本發(fā)明涉及注油技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種摩擦式提升機(jī)游動天輪自動注油裝置及游動天輪。

背景技術(shù)：

天輪在實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)工作中有固定天輪和游動天輪，游動天輪在鋼絲繩帶動下是處于獨(dú)立的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。隨著鋼絲繩運(yùn)轉(zhuǎn)，帶動游動天輪以達(dá)每分鐘40轉(zhuǎn)左右的轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，由于井深不同轉(zhuǎn)動的圈數(shù)不同，而且呈順時針和逆時針兩種運(yùn)行方式。此時，由于不同游動天輪槽內(nèi)的鋼絲繩與鋼絲繩之間的張力差不同，形成了游動天輪與主軸的相對游動，游動量大，軸瓦與軸的磨損就大，因此就要及時補(bǔ)充潤滑油進(jìn)行潤滑和降溫。

煤礦《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定，塔式游動天輪的軸瓦，每天必須注潤滑油一次。但實(shí)際工作中，按規(guī)定要求運(yùn)作的很少，原因是登高作業(yè)危險性高，注油耗費(fèi)時間長，費(fèi)時費(fèi)力，影響生產(chǎn)，很多礦采取的是每周注一次油，其操作方式雖然節(jié)省了時間用于生產(chǎn)，但因注油不及時給天輪留下了缺油抱軸的隱患。

針對于此，需要做出改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種摩擦式提升機(jī)游動天輪自動注油裝置，實(shí)現(xiàn)高效的自動注油。

一種摩擦式提升機(jī)游動天輪自動注油裝置，安裝在游動天輪上，包括擺桿、擺錘、傳動齒輪、凸輪裝置、柱塞式注油機(jī)和潤滑脂存儲箱，所述傳動齒輪設(shè)置在游動天倫的輻條上轉(zhuǎn)動連接，所述擺桿一端與傳動齒輪連接，另一端與擺錘連接，所述傳動齒輪與凸輪裝置嚙合帶動凸輪裝置轉(zhuǎn)動，所述凸輪裝置抵住所述柱塞式注油機(jī)的柱塞，所述潤滑脂存儲箱與柱塞式注油機(jī)通過連接管連接，所述連接管上設(shè)有單向閥，所述潤滑脂存儲箱內(nèi)還設(shè)有自動增壓裝置。

進(jìn)一步的，所述凸輪裝置包括同軸連接的凸輪和被動齒輪，所述被動齒輪與所述傳動齒輪嚙合，所述凸輪抵住所述柱塞式注油機(jī)的柱塞，位于柱塞式注油機(jī)的外側(cè)的柱塞上還套設(shè)有往復(fù)彈簧。

進(jìn)一步的，所述柱塞式注油機(jī)還連接設(shè)有一個出油管，所述出油管上同樣設(shè)有單向閥。

進(jìn)一步的，還設(shè)有二級減速器裝置，所述二級減速器裝置兩側(cè)分別與所述傳動齒輪和被動齒輪嚙合。

進(jìn)一步的，所述自動增壓裝置包括設(shè)置在潤滑脂存儲箱內(nèi)運(yùn)動的活塞桿以及套設(shè)在活塞桿上位于潤滑脂存儲箱內(nèi)部的增壓彈簧。

進(jìn)一步的，所述出油管的出口通入所述游動天輪的軸瓦處。

進(jìn)一步的，所述單向閥為電磁單向閥。

進(jìn)一步的，所述擺錘可拆卸連接在所述擺桿的一端。

一種摩擦式提升機(jī)游動天輪，包括游動天輪，還包括自動注油裝置，所述自動注油裝置包括擺桿、擺錘、傳動齒輪、凸輪裝置、柱塞式注油機(jī)和潤滑脂存儲箱，所述擺桿一端與傳動齒輪連接，另一端與擺錘連接，所述傳動齒輪與凸輪裝置嚙合帶動凸輪裝置轉(zhuǎn)動，所述凸輪裝置抵住所述柱塞式注油機(jī)的柱塞，所述潤滑脂存儲箱與柱塞式注油機(jī)通過連接管連接，所述連接管上設(shè)有單向閥，所述潤滑脂存儲箱內(nèi)還設(shè)有自動增壓裝置，所述傳動齒輪設(shè)置在游動天輪的輻條上的轉(zhuǎn)動連接。

進(jìn)一步的，所述柱塞式注油機(jī)還連接設(shè)有一個出油管，所述出油管上設(shè)有電磁單向閥。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：通過在輻條上設(shè)置自動注油裝置，包括擺桿、擺錘、傳動齒輪、凸輪裝置、柱塞式注油機(jī)和潤滑脂存儲箱，所述擺桿一端與傳動齒輪連接，另一端與擺錘連接，傳動齒輪安裝在輻條上轉(zhuǎn)動，擺桿帶動傳動齒輪轉(zhuǎn)動，天輪轉(zhuǎn)動，擺桿在擺錘作用下依次驅(qū)動傳動齒輪、二級減速器裝置和凸輪轉(zhuǎn)動，凸輪推動柱塞式注油機(jī)的柱塞往復(fù)運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)向該游動天輪的軸瓦13注油，巧妙利用摩擦式提升機(jī)游動天輪轉(zhuǎn)動所提供的能量進(jìn)行自動注油。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例游動天輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

結(jié)合附圖1和圖2，本發(fā)明一種摩擦式提升機(jī)游動天輪自動注油裝置，安裝在游動天輪1上，所述游動天輪的輻條12上轉(zhuǎn)動連接設(shè)有傳動齒輪23；

包括擺桿21、擺錘22、傳動齒輪23、凸輪裝置24、柱塞式注油機(jī)25和潤滑脂存儲箱26，所述擺桿21一端與傳動齒輪23連接，另一端與擺錘22連接，傳動齒輪23安裝在輻條12上轉(zhuǎn)動，擺桿21帶動傳動齒輪23轉(zhuǎn)動；

所述傳動齒輪23與凸輪裝置24嚙合帶動凸輪裝置24轉(zhuǎn)動，所述凸輪裝置24抵住所述柱塞式注油機(jī)25的柱塞251，所述潤滑脂存儲箱26與柱塞式注油機(jī)25通過連接管27連接，所述連接管27上設(shè)有單向閥28，所述潤滑脂存儲箱26內(nèi)還設(shè)有自動增壓裝置。

進(jìn)一步的，所述凸輪裝置24包括同軸連接的凸輪241和被動齒輪242，所述被動齒輪242與所述傳動齒輪23嚙合，所述凸輪241抵住所述柱塞式注油機(jī)25的柱塞251，位于柱塞式注油機(jī)25的外側(cè)的柱塞251上還套設(shè)有往復(fù)彈簧252；

優(yōu)選的，還設(shè)有二級減速器裝置20，所述二級減速器裝置20兩側(cè)分別與所述傳動齒輪23和被動齒輪242嚙合，目的是防止轉(zhuǎn)動過高，控制注油速度；

進(jìn)一步的，所述柱塞式注油機(jī)25還連接設(shè)有一個出油管29，所述出油管29上同樣設(shè)有單向閥28。

進(jìn)一步的，所述自動增壓裝置包括設(shè)置在潤滑脂存儲箱26內(nèi)運(yùn)動的活塞桿261以及套設(shè)在活塞桿261上位于潤滑脂存儲箱26內(nèi)部的增壓彈簧262，可以保持潤滑脂存儲箱26內(nèi)的氣壓，保證源源不斷的抽油進(jìn)入柱塞式注油機(jī)25中；

進(jìn)一步的，所述出油管29的出口通入所述游動天輪1的軸瓦13處；所述單向閥28為電磁單向閥，方便進(jìn)行遠(yuǎn)程控制注油；

進(jìn)一步的，所述擺錘22可拆卸連接在所述擺桿21的一端，使得擺錘22可以在擺桿21上更換，便于選擇合適的大小，或者進(jìn)行維修。

一種游動天輪，如圖2所示，游動天輪1包括天輪11、輻條12和軸瓦13，還包括自動注油裝置2，所述自動注油裝置2包括擺桿21、擺錘22、傳動齒輪23、凸輪裝置24、柱塞式注油機(jī)25和潤滑脂存儲箱26，所述擺桿21一端與傳動齒輪23連接，另一端與擺錘22連接，傳動齒輪23安裝在輻條12上轉(zhuǎn)動，擺桿21帶動傳動齒輪23轉(zhuǎn)動，可以將傳動齒輪23安裝在輻條12上；

進(jìn)一步的，所述柱塞式注油機(jī)25還連接設(shè)有一個出油管29，所述出油管29上設(shè)有電磁單向閥，便于進(jìn)行控制出油管29的通斷。

如圖2所示，游動天輪1在鋼絲繩作用下轉(zhuǎn)動，帶動自動注油裝置的擺桿21、擺錘22與輻條13發(fā)生相對運(yùn)動，依次驅(qū)動傳動齒輪23、二級減速器裝置20和凸輪241轉(zhuǎn)動，凸輪241推動柱塞式注油機(jī)25的柱塞251往復(fù)運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)向該游動天輪的軸瓦13注油，然后潤滑脂存儲箱26內(nèi)的潤滑油在增壓彈簧262的作用下，進(jìn)入柱塞式注油機(jī)25中補(bǔ)充。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：通過在輻條13上設(shè)置自動注油裝置，包括擺桿21、擺錘22、傳動齒輪23、凸輪裝置24、柱塞式注油機(jī)25和潤滑脂存儲箱26，所述擺桿21一端與傳動齒輪23連接，另一端與擺錘22連接，傳動齒輪23安裝在輻條12上轉(zhuǎn)動，擺桿21帶動傳動齒輪23轉(zhuǎn)動，天輪11轉(zhuǎn)動，擺桿21在擺錘22作用下依次驅(qū)動傳動齒輪23、二級減速器裝置20和凸輪241轉(zhuǎn)動，凸輪241推動柱塞式注油機(jī)25的柱塞251往復(fù)運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)向該游動天輪的軸瓦13注油，巧妙利用摩擦式提升機(jī)游動天輪轉(zhuǎn)動所提供的能量進(jìn)行自動注油，解決了立井井架游動天輪在運(yùn)轉(zhuǎn)工作中缺潤滑油潤滑的缺陷，消除了游輪抱軸或燒軸瓦的隱患，檢修人員不必每天徒手攀登60多米高的井架所帶來的安全風(fēng)險和高的勞動強(qiáng)度，大幅度降低了檢修及注油時間，提高了經(jīng)濟(jì)技術(shù)及生產(chǎn)效益。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實(shí)體或者操作與另一個實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。