該發(fā)明與飲料加工設(shè)備有關(guān)，具體涉及一種易拉罐飲料生產(chǎn)線的罐體輸送裝置。

背景技術(shù)：

易拉罐飲料生產(chǎn)線罐體輸送設(shè)備是易拉罐飲料自動生產(chǎn)線的必備設(shè)備，其作用是實現(xiàn)易拉罐罐體從加工設(shè)備一個地方輸送到加工設(shè)備的另一個地方，傳統(tǒng)的罐體輸送帶是在左右兩根鏈條上設(shè)置傳輸帶，兩根鏈條與四個鏈輪相互嚙合傳動，以使傳輸帶水平運行，使放置在傳輸帶上的易拉罐罐體實現(xiàn)位移，傳輸帶是易拉罐罐體的載體，傳輸帶附著在鏈條的外層，四個鏈輪帶動內(nèi)層的鏈條使附著在鏈條外的傳輸帶水平運行，而這種使用四個鏈輪、兩根鏈條、一個傳輸帶的輸送設(shè)備需要同時設(shè)置四個個鏈輪、兩個鏈條、一根帶狀的傳輸帶，其使用的部件較多，結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，成本相對較高，故障率也較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

該發(fā)明解決的技術(shù)問題是：傳統(tǒng)易拉罐飲料罐體輸送設(shè)備由于采用四個鏈輪、兩個鏈條、一根輸送帶相互組合，結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，成本較高，故障率較高。

該發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種易拉罐飲料生產(chǎn)線的罐體輸送裝置，其特征是：在傳輸距離的兩端水平設(shè)置兩個六棱柱，在兩個六棱柱的中心分別水平設(shè)置轉(zhuǎn)軸，在兩個六棱柱的每個棱角處分別沿其棱角設(shè)置半圓形的凹槽；并在兩個六棱柱之間設(shè)置金屬傳輸帶，所述的金屬傳輸帶由若干金屬片彎制而成，所述的金屬片的兩端分別向相同方向折彎成鉸接圓筒，在每個相鄰的兩個金屬片的鉸接圓筒中分別設(shè)置鉸接軸，將全部金屬片用鉸接軸相互絞接成履帶狀，所述的每個金屬片的寬度相等，長度與六棱柱的棱長相等。

該發(fā)明的有益效果是：不需要兩個鏈條、四個鏈輪和一根傳輸帶輸送，而是采用兩個六棱柱代替四個鏈輪，采用金屬傳輸帶同時代替鏈條和傳輸帶，利用六棱柱上的凹槽與金屬片上的鉸接圓筒相互嚙合，以及六棱柱六個棱面與金屬片平面的嚙合實現(xiàn)傳動，結(jié)構(gòu)簡單，成本和故障率較低。

附圖說明

圖1是該發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖。

圖2是圖1 中六棱柱的側(cè)視圖。

圖3是圖2的俯視圖。

圖4是圖1中金屬片的側(cè)視圖。

圖5是圖4的俯視圖。

圖中：1、六棱柱，2、轉(zhuǎn)軸，3、凹槽，4、金屬傳輸帶，5、金屬片，6、鉸接圓筒，7鉸接軸。

具體實施方式

在圖1、圖2、圖3、圖4、圖5中，在傳輸距離的兩端水平設(shè)置兩個六棱柱1，在兩個六棱柱1的中心分別水平設(shè)置轉(zhuǎn)軸2，在兩個六棱柱1的每個棱角處分別沿其棱角設(shè)置半圓形的凹槽3；并在兩個六棱柱1之間設(shè)置金屬傳輸帶4，所述的金屬傳輸帶4由若干金屬片5彎制而成，所述的金屬片5的兩端分別向相同方向折彎成鉸接圓筒6，在每個相鄰的兩個金屬片5的鉸接圓筒6中分別設(shè)置鉸接軸7，將全部金屬片5用鉸接軸7相互絞接成履帶狀，所述的每個金屬片5的寬度相等，長度與六棱柱1的棱長相等。運行時，動力電機帶動其中的一個六棱柱1轉(zhuǎn)動，該六棱柱1通過傳輸帶帶動另一個六棱柱運轉(zhuǎn)，使放置在傳輸帶的易拉罐實現(xiàn)水平位移。