本實用新型主要涉及醫(yī)藥包裝機械領(lǐng)域，尤其涉及一種無菌隔離裝置。

背景技術(shù)：

用隔離操作技術(shù)能最大限度降低操作人員的影響，并大大降低無菌生產(chǎn)環(huán)境對產(chǎn)品微生物污染的風(fēng)險。

隔離器為A級區(qū)（無菌環(huán)境），隔離器出口外為D級區(qū)（普通環(huán)境），由于隔離器內(nèi)機構(gòu)的運行動作可能會引起盛裝產(chǎn)品容器破碎，若風(fēng)流直接從隔離器出口排出，則會對D級區(qū)的操作人員造成損傷，而D級區(qū)風(fēng)流也容易倒流至A級區(qū)造成污染。為解決上述問題，現(xiàn)有技術(shù)中，在隔離器出口安裝增加另外一段獨立控制的隔離器，且隔離器內(nèi)機構(gòu)的運行動作不得引起盛裝產(chǎn)品容器破碎，造成產(chǎn)品暴露的風(fēng)險，單獨控制的這塊隔離器的壓力要比兩邊的壓力都高。保證前面隔離器里面的層流風(fēng)吹不出來，外面D級的背景環(huán)境風(fēng)也無法倒流，采用這種增加另外一段獨立控制的隔離器的方式，大大推高了整體設(shè)備的成本；而且設(shè)備體積龐大，占用空間大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊、成本低廉、使用方便的無菌隔離裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種無菌隔離裝置，包括隔離艙體，所述隔離艙體內(nèi)設(shè)有自循環(huán)的回風(fēng)通道，隔離艙體的出料口處設(shè)有出風(fēng)口，所述出風(fēng)口處設(shè)有用于將隔離艙體內(nèi)的A級風(fēng)流和出風(fēng)口外的D級風(fēng)流帶走的引風(fēng)組件。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進：

所述引風(fēng)組件包括引風(fēng)通道和引風(fēng)風(fēng)機，所述引風(fēng)通道設(shè)置在隔離艙體上，引風(fēng)通道一端與出風(fēng)口相通，另一端與引風(fēng)風(fēng)機連接。

所述引風(fēng)通道設(shè)置在隔離艙體側(cè)壁上，引風(fēng)通道豎向布置并位于出風(fēng)口上方。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：

本實用新型的無菌隔離裝置，出風(fēng)口處設(shè)有用于將隔離艙體內(nèi)的A級風(fēng)流和出風(fēng)口外的D級風(fēng)流帶走的引風(fēng)組件，其壓力同時小于隔離艙體內(nèi)部和外部的壓力，當(dāng)隔離艙體內(nèi)的A級風(fēng)流流至出風(fēng)口時會進入引風(fēng)組件排出，不會流至有操作人員的D級區(qū)，即不會對操作人員造成損傷；當(dāng)D級區(qū)風(fēng)流流至出風(fēng)口時同樣會進入引風(fēng)組件排出，不會從出風(fēng)口進入隔離艙體內(nèi)部，即不會造成污染，保證了A級區(qū)的潔凈度。較傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)而言，本隔離裝置不需要增設(shè)A級層流保護，大大降低了整體設(shè)備的成本，同時本隔離裝置的結(jié)構(gòu)簡單緊湊，占用空間小，使用起來也更為方便。

附圖說明

圖1是本實用新型無菌隔離裝置回風(fēng)形式的主視圖。

圖2是本實用新型無菌隔離裝置引風(fēng)形式的主視圖。

圖3是本實用新型無菌隔離裝置的俯視圖。

圖中各標號表示：

1、隔離艙體；11、出風(fēng)口；2、回風(fēng)通道；3、引風(fēng)組件；31、引風(fēng)通道；32、引風(fēng)風(fēng)機。

具體實施方式

以下將結(jié)合說明書附圖和具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明。

圖1至圖3示出了本實用新型無菌隔離裝置的一種實施例，該隔離裝置包括隔離艙體1，隔離艙體1內(nèi)設(shè)有自循環(huán)的回風(fēng)通道2，隔離艙體1的出料口處設(shè)有出風(fēng)口11，出風(fēng)口11處設(shè)有用于將隔離艙體1內(nèi)的A級風(fēng)流和出風(fēng)口11外的D級風(fēng)流帶走的引風(fēng)組件3。該結(jié)構(gòu)中，引風(fēng)組件3設(shè)置在出風(fēng)口11處，其壓力同時小于隔離艙體1內(nèi)部和外部的壓力，當(dāng)隔離艙體1內(nèi)的A級風(fēng)流流至出風(fēng)口11時會進入引風(fēng)組件3排出，不會流至有操作人員的D級區(qū)，即不會對操作人員造成損傷；當(dāng)D級區(qū)風(fēng)流流至出風(fēng)口11時同樣會進入引風(fēng)組件3排出，不會從出風(fēng)口11進入隔離艙體1內(nèi)部，即不會造成污染，保證了A級區(qū)的潔凈度。較傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)而言，本隔離裝置不需要增設(shè)A級層流保護，大大降低了整體設(shè)備的成本，同時本隔離裝置的結(jié)構(gòu)簡單緊湊，占用空間小，使用起來也更為方便。

本實施例中，引風(fēng)組件3包括引風(fēng)通道31和引風(fēng)風(fēng)機32，引風(fēng)通道31設(shè)置在隔離艙體1上，引風(fēng)通道31一端與出風(fēng)口11相通，另一端與引風(fēng)風(fēng)機32連接。引風(fēng)通道31的壓力同時小于隔離艙體1內(nèi)部和外部的壓力，從而隔離艙體1內(nèi)部的風(fēng)流和外部的D級風(fēng)流都會往引風(fēng)通道31內(nèi)吸而被排出。該結(jié)構(gòu)中，隔離艙體1出口的引風(fēng)通道為單獨的引風(fēng)通道，其設(shè)置在隔離艙體1上，通過引風(fēng)風(fēng)機32單獨控制進行排風(fēng)，與主機隔離系統(tǒng)回風(fēng)通道2的控制分開。

本實施例中，引風(fēng)通道31設(shè)置在隔離艙體1側(cè)壁上，引風(fēng)通道31豎向布置并位于出風(fēng)口11上方。該結(jié)構(gòu)中，將引風(fēng)通道31豎向布置通更好的與隔離艙體1結(jié)合，即引風(fēng)風(fēng)機32可以設(shè)置在引風(fēng)通道31頂部，更好的利用了頂部空間。

在其它實施例中，引風(fēng)通道31也可水平布置，同樣能將隔離艙體1內(nèi)外部的風(fēng)流排出。

雖然本實用新型已以較佳實施例揭示如上，然而并非用以限定本實用新型。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本實用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本實用新型技術(shù)方案保護的范圍內(nèi)。