本實(shí)用新型涉及油墨研磨的領(lǐng)域，具體涉及一種酒盒包裝的酒瓶底座。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有大部分酒盒的采用卡紙裱合后模切成型或紙板裱面紙后手工組裝成型，在酒盒成型后的底部通常采用成型泡沫作為酒瓶的瓶底支撐，在運(yùn)輸過(guò)程中保證酒瓶的穩(wěn)定性。此種工藝模式長(zhǎng)期以來(lái)成本居高不下，且現(xiàn)今酒盒包裝利潤(rùn)較低，工序組裝流程較多，需要經(jīng)過(guò)：

1）泡沫的立體開模具成型，

2）綢布的訂購(gòu)及釘扎固定在泡沫四周，

3）泡沫與盒底的粘合固定。

在材料耗用上根據(jù)通常的盒型測(cè)算，需要增加成本0.4-0.5元，占一個(gè)成品報(bào)價(jià)的20%以上，由此帶來(lái)的組裝工序較多，對(duì)人力成本來(lái)說(shuō)負(fù)擔(dān)不小。

其次，由于泡沫的大量使用，且基本為一次性，造成了白色塑料物質(zhì)廢物較多，帶來(lái)環(huán)境污染的問(wèn)題，故研發(fā)環(huán)境友好型的結(jié)構(gòu)材料成為一門課題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種酒盒包裝的酒瓶底座，酒盒底座不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，耗材很少，生產(chǎn)加工以及組裝都非常簡(jiǎn)單，大大降低了企業(yè)生產(chǎn)酒盒底座的成本；而且由于是立板結(jié)構(gòu)，可以給酒瓶提供足夠的支撐力；通過(guò)立板A和立板B頂部所設(shè)的槽口，對(duì)酒瓶的底座形成限位，避免酒瓶在酒盒內(nèi)產(chǎn)生晃動(dòng)，提高了酒盒內(nèi)的酒瓶的穩(wěn)定性；通過(guò)折板的作用，增加了立板與酒盒的盒底的接觸面積，分散了立板對(duì)酒盒底座所產(chǎn)生的壓力，避免酒盒的盒底與立板接觸位置處所受壓強(qiáng)過(guò)大而變形損壞；立板A的折板和立板B的折板分別位于由立板A和立板B分隔成的多個(gè)區(qū)域中的兩個(gè)對(duì)角區(qū)域，進(jìn)一步分散了立板對(duì)酒盒的盒底的作用力。

本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：

酒盒包裝的酒瓶底座，包括放置于酒盒內(nèi)的盒底上的相互交叉的立板A和立板B，所述立板A和立板B的頂部邊沿分別設(shè)有槽口，所述立板A和立板B的各自的槽口的槽壁分別與酒瓶底座的側(cè)壁邊沿貼合，所述立板A和立板B的各自的槽口的槽底分別與酒瓶底座的底部貼合。

本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述立板A的槽口的槽底設(shè)有插槽A，所述立板B的底部對(duì)應(yīng)于插槽A的位置設(shè)有插槽B。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述插槽A與插槽B插接固定之后，立板A的底部和立板B的底部分別與盒底接觸，立板A的槽口的槽底所在高度和立板B的槽口的槽底所在高度相同。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，當(dāng)所述立板A和立板B均為一個(gè)的時(shí)候，所述插槽A位于立板A的槽口的槽底中心，所述插槽B位于立板B的底部中心。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述立板A和立板B的兩端邊沿分別與酒盒的棱柱貼合。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述立板A和立板B的底部一端分別設(shè)有折板，所述立板A的折板和立板B的折板分別與酒盒的盒底貼合。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述立板A的折板與立板B的折板分別位于由立板A和立板B分隔成的多個(gè)區(qū)域中的兩個(gè)對(duì)角區(qū)域。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

第一、本實(shí)用新型的酒盒包裝的酒瓶底座，酒盒底座不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，耗材很少，生產(chǎn)加工以及組裝都非常簡(jiǎn)單，大大降低了企業(yè)生產(chǎn)酒盒底座的成本；而且由于是立板結(jié)構(gòu)，可以給酒瓶提供足夠的支撐力。

第二、本實(shí)用新型的酒盒包裝的酒瓶底座，通過(guò)立板A和立板B頂部所設(shè)的槽口，對(duì)酒瓶的底座形成限位，避免酒瓶在酒盒內(nèi)產(chǎn)生晃動(dòng)，提高了酒盒內(nèi)的酒瓶的穩(wěn)定性。

第三、本實(shí)用新型的酒盒包裝的酒瓶底座，通過(guò)折板的作用，增加了立板與酒盒的盒底的接觸面積，分散了立板對(duì)酒盒底座所產(chǎn)生的壓力，避免酒盒的盒底與立板接觸位置處所受壓強(qiáng)過(guò)大而變形損壞。

第四、本實(shí)用新型的酒盒包裝的酒瓶底座，立板A的折板和立板B的折板分別位于由立板A和立板B分隔成的多個(gè)區(qū)域中的兩個(gè)對(duì)角區(qū)域，進(jìn)一步分散了立板對(duì)酒盒的盒底的作用力。

附圖說(shuō)明

圖1為立板A和立板B結(jié)構(gòu)的主視示意圖。

圖2為立板A和立板B拼接后的酒盒剖視示意圖。

圖3為立板A和立板B拼接后的俯視示意圖。

圖4為其它實(shí)施例下，立板A和立板B拼接成“井”字型結(jié)構(gòu)的俯視示意圖。

具體實(shí)施方式

結(jié)合圖1~圖3所示，本實(shí)用新型包括放置于酒盒5內(nèi)的盒底6上的相互交叉的立板A1和立板B1’，所述立板A1和立板B1’的頂部邊沿分別設(shè)有槽口2，所述立板A1和立板B1’的各自的槽口2的槽壁分別與酒瓶底座的側(cè)壁邊沿貼合，所述立板A1和立板B1’的各自的槽口2的槽底分別與酒瓶底座的底部貼合；所述立板A1的槽口2的槽底設(shè)有插槽A3，所述立板B1’的底部對(duì)應(yīng)于插槽A3的位置設(shè)有插槽B3’；所述插槽A3與插槽B3’插接固定之后，立板A1的底部和立板B1’的底部分別與盒底6接觸，立板A1的槽口2的槽底所在高度和立板B1’的槽口2的槽底所在高度相同；當(dāng)所述立板A1和立板B1’均為一個(gè)的時(shí)候，所述插槽A3位于立板A1的槽口2的槽底中心，所述插槽B3’位于立板B1’的底部中心；所述立板A1和立板B1’的兩端邊沿分別與酒盒5的棱柱7貼合；所述立板A1和立板B1’的底部一端分別設(shè)有折板4，所述立板A1的折板4和立板B1’的折板4分別與酒盒5的盒底6貼合；所述立板A1的折板4與立板B1’的折板4分別位于由立板A1和立板B1’分隔成的多個(gè)區(qū)域中的兩個(gè)對(duì)角區(qū)域。

如圖4所示，通過(guò)改變立板A1和立板B1’的數(shù)量以及對(duì)應(yīng)插槽A3和插槽B3’的位置，可以拼接出類似“井”字型結(jié)構(gòu)的其它實(shí)施例，其支撐效果更加。