本技術涉及卷煙生產，特別涉及一種下料裝置。

背景技術：

1、在煙草制絲生產線中，通常需要使用貯柜來貯存不同的物料，以滿足調節(jié)和均衡整線的生產需求。貯柜上設有輸送底帶，當需要將貯柜內的物料輸出時，輸送底帶將物料從出料口輸出，以完成出料。目前，在貯柜出料的尾料階段，由于物料厚度較稀薄，造成流量波動。為保障流量的穩(wěn)定性，需人工進入貯柜內部將尾料推出出料口，人工清理尾料的方式不僅耗費人力，效率較低，還存在一定的安全隱患。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于解決目前在清理貯柜尾料時，不僅耗費人力，且清理效率較低的技術問題。本實用新型提供了一種下料裝置，能夠自動對貯柜尾料進行清理，可節(jié)省人力，提高清理效率。

2、本實用新型的實施方式提供了一種下料裝置，設于貯柜的輸出端，貯柜內部設有沿第一方向延伸的輸送底帶，輸送底帶用于輸送物料，下料裝置包括：

3、安裝架，設于貯柜輸出端的上方；

4、剪叉機構，設于安裝架上，剪叉機構可沿豎直方向伸縮，以帶動其底部沿豎直方向移動；

5、推板，設于剪叉機構的底部，推板可在剪叉機構的驅動下沿豎直方向在第一位置和第二位置之間移動，當推板位于第一位置時，推板的底部與輸送底帶的上表面相接觸，當推板位于第二位置時，推板的底部與輸送底帶的上表面相分離，推板用于將位于貯柜輸出端的物料排出；

6、移動機構，設于安裝架上，且與剪叉機構相連接，移動機構能夠帶動剪叉機構沿第一方向移動，以帶動推板沿第一方向移動。

7、根據(jù)本實用新型的另一具體實施方式，推板的延伸方向與豎直方向之間存在一夾角，且推板與輸出端之間的水平間距由上至下逐漸減小。

8、根據(jù)本實用新型的另一具體實施方式，夾角為70-80度。

9、根據(jù)本實用新型的另一具體實施方式，安裝架上設有沿第二方向延伸的第一滑軌，第二方向為輸送底帶的寬度方向，第一滑軌上設有第一滑塊，第一滑塊能夠沿第一滑軌滑動，剪叉機構包括：

10、至少一組剪叉組件，剪叉組件包括兩個交叉設置的第一剪叉桿和第二剪叉桿，且第一剪叉桿和第二剪叉桿的中部相鉸接；當剪叉組件的數(shù)量為多個時，剪叉組件的數(shù)量為奇數(shù)，各剪叉組件沿豎直方向依次設置，在相鄰的兩個剪叉組件中，位于上方的剪叉組件中的第一剪叉桿和第二剪叉桿的底端分別與位于下方的剪叉組件中的第二剪叉桿和第一剪叉桿的頂端相鉸接；

11、底座，位于最下方剪叉組件的下方，底座的上表面設有沿第二方向延伸的第二滑軌，第二滑軌上設有第二滑塊，第二滑塊能夠沿第二滑軌滑動；

12、位于最上方的剪叉組件中的第一剪叉桿的頂端與第一滑塊相鉸接，第二剪叉桿的頂端與安裝架相鉸接；

13、位于最下方的剪叉組件中的第二剪叉桿的底端與第二滑塊相鉸接，第一剪叉桿的底端與底座相鉸接；

14、驅動機構，用于帶動底座沿豎直方向移動，以帶動剪叉機構沿豎直方向伸縮。

15、根據(jù)本實用新型的另一具體實施方式，驅動機構包括：

16、電機，設于安裝架上；

17、轉動軸，設于安裝架上，沿第二方向延伸，轉動軸與電機相連且能夠在電機的帶動下繞自身軸線轉動；

18、兩個皮帶輪，分別設于轉動軸的兩端，皮帶輪的軸線與轉動軸的軸線相重合，皮帶輪能夠在轉動軸的帶動下繞自身軸線轉動，皮帶輪上設有皮帶，皮帶包括自由端和連接端，連接端與底座固定連接，自由端與皮帶輪固定連接，當皮帶輪轉動時，皮帶能夠帶動底座沿豎直方向移動，同時帶動剪叉機構沿豎直方向伸縮。

19、根據(jù)本實用新型的另一具體實施方式，推板的厚度為2-3mm。

20、根據(jù)本實用新型的另一具體實施方式，推板的材質為不銹鋼。

21、根據(jù)本實用新型的另一具體實施方式，還包括兩個墊板，沿第二方向依次設于推板的兩側，當推板位于第一位置時，兩個墊板分別與貯柜的兩個內側壁相接觸。

22、根據(jù)本實用新型的另一具體實施方式，墊板由硅膠材質制成。

23、相比于現(xiàn)有技術本實用新型具有以下有益效果：

24、本實用新型通過在貯柜的輸出端上方設置剪叉機構、移動機構和推板，可對貯柜尾料進行自動清理。當需要對貯柜尾料進行清理時，移動機構先帶動剪叉機構沿第一方向移動，以帶動推板移動至位于尾料的遠離出料口的一側，隨后剪叉機構驅動推板移動至第一位置，使推板底部與輸送底帶相接觸，移動機構再帶動剪叉機構沿第一方向移動，使推板朝著靠近出料口的方向移動，以將尾料推出出料口，即完成對貯柜尾料的清理。本實用新型可自動快速地對貯柜尾料進行清理，節(jié)省了人力，提高了清理效率。

技術特征：

1.一種下料裝置，設于貯柜的輸出端，所述貯柜內部設有沿第一方向延伸的輸送底帶，所述輸送底帶用于輸送物料，其特征在于，所述下料裝置包括：

2.如權利要求1所述的下料裝置，其特征在于，所述推板的延伸方向與豎直方向之間存在一夾角，且所述推板與所述輸出端之間的水平間距由上至下逐漸減小。

3.如權利要求2所述的下料裝置，其特征在于，所述夾角為70-80度。

4.如權利要求2所述的下料裝置，其特征在于，所述安裝架上設有沿第二方向延伸的第一滑軌，所述第二方向為所述輸送底帶的寬度方向，所述第一滑軌上設有第一滑塊，所述第一滑塊能夠沿所述第一滑軌滑動，所述剪叉機構包括：

5.如權利要求4所述的下料裝置，其特征在于，所述驅動機構包括：

6.如權利要求5所述的下料裝置，其特征在于，所述推板的厚度為2-3mm。

7.如權利要求6所述的下料裝置，其特征在于，所述推板的材質為不銹鋼。

8.如權利要求7所述的下料裝置，其特征在于，還包括兩個墊板，沿所述第二方向依次設于所述推板的兩側，當所述推板位于所述第一位置時，兩個所述墊板分別與所述貯柜的兩個內側壁相接觸。

9.如權利要求8所述的下料裝置，其特征在于，所述墊板由硅膠材質制成。

技術總結
本技術提供了一種下料裝置，包括安裝架、剪叉機構、推板和移動機構，安裝架設于貯柜輸出端的上方；剪叉機構設于安裝架上，剪叉機構可沿豎直方向伸縮，以帶動其底部沿豎直方向移動；推板設于剪叉機構底部，推板可在剪叉機構的驅動下沿豎直方向在第一位置和第二位置之間移動，當推板位于第一位置時，推板的底部與輸送底帶的上表面相接觸，當推板位于第二位置時，推板的底部與輸送底帶的上表面相分離，推板用于將位于貯柜輸出端的物料排出；移動機構設于安裝架上，且與剪叉機構相連接，移動機構能夠帶動剪叉機構沿第一方向移動，以帶動推板沿第一方向移動。本技術提供的下料裝置，可對貯柜尾料進行自動清理，節(jié)省人力，提高清理效率。

技術研發(fā)人員：張榮浩,張益,張德波,向旭敏
受保護的技術使用者：貴州中煙工業(yè)有限責任公司
技術研發(fā)日：20240809
技術公布日：2025/5/8