用于輸送薄膜料幅的邊料條的抽吸設備的抽吸通道的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于抽吸設備(100)的抽吸通道(10)，所述抽吸設備用于將薄膜料幅(200)的被切割的邊料條(210)橫向于薄膜料幅(200)的輸送方向(F)地輸送，該抽吸通道具有第一通道區(qū)段(20)和與第一通道區(qū)段(20)通過至少一個共同的分隔壁(40)分開的第二通道區(qū)段(30)，其中第一通道區(qū)段(20)和第二通道區(qū)段(30)分別具有至少一個通道區(qū)段出口(24、34)和分別具有至少一個通道區(qū)段入口(22、32)，并且其中所述兩個通道區(qū)段(20、30)的通道區(qū)段入口(22、32)橫向于薄膜料幅(200)的輸送方向(F)彼此間隔開地設置。
【專利說明】
用于輸送薄膜料幅的邊料條的抽吸設備的抽吸通道
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種用于抽吸設備的抽吸通道，該抽吸設備用于輸送薄膜料幅的被切割的尤其連續(xù)的邊料條，以及一種具有相應的抽吸通道的抽吸設備。
【背景技術(shù)】
[0002]基本上已知的是，在制造薄膜料幅時切割出邊緣條和/或中間條。這用于確保要制造的薄膜的精確尺寸。也稱作邊緣條或中間條的邊料條必須在機器內(nèi)分離。為了分離，已知的是，提供具有抽吸通道的抽吸設備。例如DE 10 2012 108 196 Al示出了這種解決方案。在該文獻中，描述了如何將各個呈邊緣條和/或中間條形式的邊料條通過抽吸設備在共同的抽吸通道中引導。該共同的抽吸通道橫向于薄膜料幅的輸送方向地延伸并且相應地將吸取的邊料條引導向側(cè)面。接著，可能的是，被導出的邊料條被輸送給單獨的循環(huán)處理裝置。這樣，例如以切碎機形式進行再成粒，使得邊料條又被輸送到制造機器中，尤其輸送到擠出設備中。這使得廢料減小并且制造設備的效率更高。
[0003]然而，在已知的解決方法中的缺點是:沒有可能將明確成分的邊料條施加給多個擠出設備。這迄今只能費事地利用單獨的套管實現(xiàn)。這樣，例如會期望的是，在制造薄膜時為用于薄膜料幅的不同層的各個擠出設備僅施加以不同最大成分的、由切碎的邊料條構(gòu)成的再成粒。為此必須確保相應的分離，這通過已知的抽吸通道不能提供。目前也不可能考慮在邊緣處的邊料條和在中間的邊料條之間可能的材料差別并且針對獨立的回收級而分開。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的任務是，至少部分消除上面所描述的缺點。尤其是，本發(fā)明的任務以成本低廉且簡單的方式確保對各個邊料條區(qū)段的單獨利用。
[0005]上述任務通過具有權(quán)利要求1的特征的抽吸通道和具有權(quán)利要求12的特征的抽吸設備來解決。本發(fā)明的其他特征和細節(jié)由從屬權(quán)利要求、說明書和附圖得到。在此，結(jié)合根據(jù)本發(fā)明的抽吸通道描述的特征和細節(jié)自然也適合于結(jié)合根據(jù)本發(fā)明的抽吸設備并且相應反之亦然，使得在針對各個發(fā)明方面的公開內(nèi)容方面始終可以相互參考。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的抽吸通道用于抽吸設備，該抽吸設備用于將薄膜料幅的被切割的邊料條橫向于薄膜料幅的輸送方向輸送。為此，根據(jù)本發(fā)明的抽吸通道具有第一通道區(qū)段和通過至少一個共同的分隔壁與第一通道區(qū)段分開的第二通道區(qū)段。在此，第一通道區(qū)段和第二通道區(qū)段分別具有至少一個通道區(qū)段出口和分別具有至少一個通道區(qū)段入口。此外，所述兩個通道區(qū)段的通道區(qū)段入口橫向于薄膜料幅的輸送方向彼此間隔開地設置。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的用于抽吸通道的解決方案現(xiàn)在使得各個通道區(qū)段的復雜度提高。已知的抽吸通道具有唯一的通道，而根據(jù)本發(fā)明現(xiàn)在設定將通道分開成不同的通道區(qū)段。這些通道區(qū)段優(yōu)選通入通道區(qū)段出口，所述通道區(qū)段出口都在相同的側(cè)上、即在整個抽吸通道的軸向端部處敞開。然而，在本發(fā)明的范疇下也可以設置兩側(cè)的通口。這是用于進一步引導至相應回收的連接接口。為了確保:根據(jù)本發(fā)明能夠?qū)⒏鱾€邊料條與其他邊料條分開，設有通道區(qū)段入口的明確的幾何布置結(jié)構(gòu)。這樣，通道區(qū)段入口可以將邊料條吸入到抽吸通道中。這明確直接或間接地實現(xiàn)。這樣，通道區(qū)段入口例如可以構(gòu)成為抽吸接管或與抽吸接管形成流體聯(lián)通連接。在此，針對每個抽吸接管可以設置專用的通道區(qū)段入口。然而有利的會是，每個通道區(qū)段僅具有唯一的通道區(qū)段入口，所述通道區(qū)段入口通過相應的蓋板與兩個或甚至更多的抽吸接管--如其后面還要闡述的那樣--形成流體聯(lián)通連接。
[0008]通過使不同的通道區(qū)段入口彼此橫向于輸送方向間隔開，可以保證:將在橫向于薄膜料幅的輸送方向的不同位置處不同地形成的邊料條吸入抽吸通道的不同通道區(qū)段中。換言之，被吸取的材料的分離已經(jīng)在吸入時和引入抽吸通道中時進行。
[0009]如在前面的描述中變得清楚的那樣，現(xiàn)在不再必須進行主動分開。更確切地說，抽吸通道已經(jīng)以此方式和方法構(gòu)成為:已經(jīng)通過設置抽吸通道和尤其通過各個通道區(qū)段入口的橫向間隔開，所謂自動地由于幾何相關(guān)性而進行分開。接著的進一步輸送可以以分開的方式進行，因為每個通道區(qū)段通入自身的通道區(qū)段出口。因此現(xiàn)在可能的是，從每個通道區(qū)段將在其中分開吸取的邊料條輸送給單獨的進一步處理裝置。這樣，例如接著與相應的通道區(qū)段獨立地為制造機器配備兩個或更多不同的擠出設備。
[0010]當然，也可以設置三個或更多不同的通道區(qū)段，其相應地同樣具有自身的通道區(qū)段入口和優(yōu)選也具有自身的通道區(qū)段出口。由此實現(xiàn)更精細的分離變得可能。這樣例如應指出的是，薄膜料幅并不一定必須在整個寬度上具有連續(xù)的材料層結(jié)構(gòu)。這樣例如會有利的是，復雜的和費事的尤其不可回收的薄膜在其主要組成部分中居中地被切割。為了精確定尺寸同樣必須設定用于切邊的邊緣區(qū)段優(yōu)選由更簡單且尤其能回收的塑料材料構(gòu)成。在這樣的情況下，優(yōu)選這兩個邊料條作為邊緣條單獨地引入相應的通道區(qū)段中并且可以以此方式直接輸送給回收裝置和制造機器的擠出設備。在單獨的通道區(qū)段中吸入的呈邊料條形式的中間條不能被回收，而是明確地輸送給其他使用或處置。如從該實例可獲知的那樣，甚至在復雜幾何形狀的情況下和在薄膜料幅形影復雜時有復雜要求的情況下也能夠?qū)崿F(xiàn)廢料材料的減少和回收率提高。
[0011]橫向于輸送方向的定向在此可以理解為如下定向:該定向例如可以具有90度或基本上90度。然而，基本上橫向于薄膜料幅的任意延伸就足夠，只要抽吸通道用相應的通道區(qū)段入口伸到所有位置，在所述位置上邊料條通過切邊而出現(xiàn)。這也顯示出根據(jù)本發(fā)明的抽吸通道的高靈活性和使用可能性。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的抽吸通道于是帶來了許多優(yōu)點。這樣，它在其尺寸上比復雜的軟管解決方案或管解決方案明顯更小，所述軟管解決方案或管解決方案必須利用各個軟管或管提供用于分離的邊料條的單個通道。幾何延伸的減小使得位置關(guān)系更好并且尤其更好地進入機器。在抽吸通道內(nèi)現(xiàn)在也可以進行流體技術(shù)的安裝或流體技術(shù)的優(yōu)化。這曾在經(jīng)典的套管解決方案中迄今還不能實現(xiàn)。在抽吸通道內(nèi)對流動的改善在此尤其目的在于，在低靜態(tài)壓力的情況下實現(xiàn)盡可能高的體積流量。這引起，通過優(yōu)化的流動關(guān)系明顯減小在通道區(qū)段內(nèi)邊料條的粘附可能性。通過抽吸通道的整個系統(tǒng)的位置減小也可以避免在外側(cè)處的鋒利邊緣和角，使得減小了傷害風險。另一優(yōu)點是減小安裝開銷。這樣，在此可以進行整個抽吸通道的預安裝工作或甚至完整的預安裝。在相應的制造機器上的最終安裝中，僅還必須對已完成預先安裝的抽吸通道進行固定，該固定可以通過相應的呈通道區(qū)段入口和通道區(qū)段出口形式的、對其他機器部件的接口而結(jié)束。
[0013]會有利的是，在根據(jù)本發(fā)明的抽吸通道中，所述兩個通道區(qū)段中的至少一個通道區(qū)段具有從通道區(qū)段入口到通道區(qū)段出口改變的、尤其增大的流動橫截面。尤其在通道區(qū)段入口處設有多個后面還要闡述的抽吸接管的實施形式中，或在設有兩個或更多的通道區(qū)段入口的情況下，流動橫截面的改變會是有利的。尤其是，流動橫截面的這種改變是針對在相應的通道區(qū)段內(nèi)的流動關(guān)系的優(yōu)化。這樣，流動橫截面的減小在開始時在通道區(qū)段入口之后引起流動速度的提高和由此輸送邊料條的可靠性更大。通過通道區(qū)段的分布走向，現(xiàn)在可以將流動橫截面增大到通道區(qū)段出口，使得流動速度原則上減小，但用于輸送現(xiàn)在更多其他額外出現(xiàn)的邊料條的作用力提高。然而，這只是優(yōu)化流動的一種可能性，該可能性可以通過改變的流動橫截面來保證。也可以考慮的是，通過擴寬而實現(xiàn)在分布走向上盡可能均勻的流動速度。通過添加其他接管可以提高通道中的體積流量。以此方式增大的通道橫截面通過這種方式可以抵消提高的流動速度。
[0014]根據(jù)前面的段落的抽吸通道可以改進為，使得相應的流動橫截面的改變至少分區(qū)段地連續(xù)地活基本上連續(xù)地進行?？梢岳斫鉃?優(yōu)選避免鋒利的邊緣，而且提供平滑的橫截面過渡。尤其是，流動關(guān)系可以在流動橫截面的改變方面通過改變流動橫截面的寬度和/或流動橫截面的高度來提供。尤其可以通過連續(xù)改變來保證避免鋒利的邊緣，要不然，鋒利的邊緣會導致渦流中斷或流動停頓形式的流動影響。
[0015]根據(jù)本發(fā)明可考慮的是，通過分隔壁的位置可以實現(xiàn)流動橫截面的改變。流動幾何形狀沿著流動方向擴寬并且橫截面與流入的空氣流匹配。相應地，分隔壁是傾斜地、也就是說不是水平地設置在抽吸通道中。與水平的分布走向相比，平行于抽吸通道的外壁地，分隔壁在抽吸通道的分布走向內(nèi)具有相應的斜度。在此情況下同樣可考慮的是，構(gòu)成具有不同斜度的區(qū)段。分隔壁在此具有如下幾何形狀，其分區(qū)段地影響或改變流動橫截面。在此可考慮的是，分隔壁尤其沿著流動方向例如S形、彎曲地或弧形地構(gòu)成。在此，可以改變材料厚度或在分隔壁上存在空腔或拱起部。在本發(fā)明的范疇中可考慮的是，事后改變分隔壁的位置并且這樣對具有匹配的流動橫截面的不同情況作出反應。為此，分隔壁至少分區(qū)段地可運動地支承在抽吸通道內(nèi)并且可以手工地或自動地定位。分隔壁的決定性優(yōu)點通過所形成的單獨的空氣體積形成，該空氣體積在從兩側(cè)環(huán)流分隔壁時形成。
[0016]當在根據(jù)本發(fā)明的抽吸通道中在通道區(qū)段中的至少的一個通道區(qū)段中安裝有至少一個流動插件用于改變流動橫截面時，可以實現(xiàn)另一優(yōu)點?？梢岳斫鉃?可以為各個通道區(qū)段和整個抽吸通道設置標準部件。根據(jù)實際的抽吸情況，相應的流動插件可以保證在通道區(qū)段內(nèi)的流動關(guān)系的匹配。這樣，這樣的部件例如可以保證流動橫截面在向通道區(qū)段出口的分布走向上連續(xù)地增大。這樣的流動插件可以是柔性的并且可更換的，但也可以固定地使用在相應的通道區(qū)段內(nèi)。也可以以此方式甚至提供在通道區(qū)段內(nèi)的流動關(guān)系的局部匹配。
[0017]另一優(yōu)點是，在根據(jù)本發(fā)明的抽吸通道中，通道區(qū)段入口中的至少一個通道區(qū)段入口具有用于移動地支承抽吸接管的支承裝置?？衫斫鉃?抽吸接管跨接在通道區(qū)段入口與抽吸薄膜料幅的邊料條的位置之間的最后的區(qū)段。這樣的抽吸接管于是同樣是通道狀的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)將提供的負壓從鼓風機直接施加在薄膜料幅上和相應地在邊料條上。抽吸接管于是輸送和引導被吸取的邊料條到通道區(qū)段入口中。為了保證根據(jù)本發(fā)明的抽吸通道的使用的更高的靈活性，支承裝置不僅可以用于抽吸接管的簡單的固定和安裝而且更確切地說用于移動地支承。因此，尤其橫向于或基本上橫向于薄膜料幅的輸送方向地提供了呈支承裝置形式的抽吸接管的運動和由此移動。這允許使已安裝的并且完成配置的抽吸通道也與薄膜料幅的不同寬度和在切割薄膜料幅時邊料條的不同配置和位置匹配。例如，外管或者殼體狀結(jié)構(gòu)可以設置在抽吸通道上，該結(jié)構(gòu)構(gòu)成相應的支承裝置。同時，支承裝置可以設計為用于在安裝抽吸接管時保證相應的密封。
[0018]同樣有利的是，在根據(jù)前面的段落的實施形式中，支承裝置具有至少一個止擋，該止擋確保抽吸接管與該通道區(qū)段完全重疊。如已經(jīng)闡述的那樣，本發(fā)明的核心是將邊料條分開成不同的通道區(qū)段。對于具有用于抽吸接管的可運動實施方式的支承裝置而言，止擋現(xiàn)在用于，盡管抽吸接管移動但始終確保，抽吸接管始終與正確的通道區(qū)段入口流體聯(lián)通的構(gòu)造。尤其是，以高可靠性避免了在切割區(qū)段中與兩個相鄰的通道區(qū)段入口的重疊。
[0019]根據(jù)本發(fā)明的抽吸通道可以如下改進為，使得在通道區(qū)段入口中的至少一個通道區(qū)段入口處和/或在通道區(qū)段出口中的至少一個通道區(qū)段出口處設置用于與其他通道裝置流體聯(lián)通連接的適配管。適配管尤其可以理解為凸緣系統(tǒng)，該凸緣系統(tǒng)尤其引起相應的流動橫截面的改變。這樣，例如這樣的適配管可以具有軟管或管固定可能性，以便將在相應的通道區(qū)段出口處提供的邊料條輸送給單獨的支承裝置、單獨的切碎裝置和/或單獨的鼓風機。這于是是相應的流體聯(lián)通的接口，所述接口在現(xiàn)有的制造設備上可以通過構(gòu)造適配管來靈活地使用。
[0020]此外有利的是，在根據(jù)本發(fā)明的抽吸通道中這樣設置至少一個帶有通道區(qū)段入口的第三通道區(qū)段，使得該第三通道區(qū)段與第一通道區(qū)段具有共同的通道區(qū)段出口。如已在上文中深入闡述的那樣，例如兩個側(cè)向邊緣可以作為單類的或基本上單類的塑料直接回收為邊料條并且往回引導給制造過程。在復雜的薄膜層結(jié)構(gòu)中，中間條通常可以不是直接輸送給這樣的回收級而是必須單獨地處置或應該輸送給其他擠出機。不同的切割系統(tǒng)也可以用于不同厚度的不同邊料條。附加的第三通道區(qū)段的相關(guān)性現(xiàn)在能夠?qū)崿F(xiàn)歸集在薄膜料幅的不同的并且尤其彼此分開的位置處單類的邊料條并且在共同的通道區(qū)段出口處提供。這展現(xiàn)出，通過根據(jù)本發(fā)明的抽吸通道也可以簡單且成本低廉地解決呈聚攏不同位置形式的復雜回收解決方案。
[0021]前面的實施形式的抽吸通道通過如下方式來改進:與第一通道區(qū)段相比，第三通道區(qū)段在相對置的側(cè)上與第二通道區(qū)段鄰接。換言之，因此在薄膜料幅左側(cè)和右側(cè)的側(cè)條可以被單獨吸取并且在共同的通道區(qū)段出口中聚攏。相應地設置在中間的并且被切割出的中間條可以作為邊料條同樣單獨地吸入到第二通道區(qū)段中并且與在第二通道區(qū)段的自身的通道區(qū)段出口處與側(cè)條獨立地提供。這再次顯示出根據(jù)本發(fā)明的抽吸通道的高靈活性和廣泛的使用可能性。
[0022]同樣會有利的是，根據(jù)本發(fā)明的抽吸通道的通道區(qū)段分別在抽吸通道的整個寬度上或基本上在整個通道上延伸。在此，尤其理解為主要的延伸，使得在子區(qū)段中、尤其在通道區(qū)段出口的區(qū)域中完全可以提供用于在共同的通道區(qū)段出口中的相應的聚攏解決方案的寬度的減小。在抽吸通道的整個寬度上的延伸用于將抽吸通道的幾何尺寸盡可能完全提供作為流動橫截面。這當然不妨礙通過相應的流動插件提供用于優(yōu)化流動輸送的流動影響的可能性。
[0023]另一優(yōu)點可以是，在根據(jù)本發(fā)明的抽吸通道中，通道區(qū)段入口具有相同的或基本上相同的開口方向和/或通道區(qū)段出口具有相同的或基本上相同的開口方向。開口方向可以理解為關(guān)于該開口的面法線的相應的橫截面的定向。相同的定向減小了根據(jù)本發(fā)明的抽吸通道的幾何結(jié)構(gòu)的復雜性。同時，緊湊的結(jié)構(gòu)形式變得可能。優(yōu)選的是，通道區(qū)段入口的開口方向具有與通道區(qū)段出口的開口方向不同的定向。尤其是，通道區(qū)段入口基本上垂直于薄膜料幅地配設。通道區(qū)段出口的開口方向優(yōu)選橫向于、尤其垂直于通道區(qū)段入口的開口方向地定向，使得單獨吸取的并且提供的邊料條的側(cè)面垂直導出的實施變得可能。
[0024]本發(fā)明的另一主題是一種用于抽吸和輸送薄膜料幅的被切割的邊料條的抽吸設備。這樣的抽吸設備具有根據(jù)本發(fā)明的抽吸通道和至少一個用于每個通道區(qū)段入口的抽吸接管。此外，在抽吸通道和抽吸接管內(nèi)設置至少一個用于產(chǎn)生空氣流動的鼓風機。在此，在各個部件之間存在流體聯(lián)通的連接，使得在相應的抽吸接管的用于抽吸相應的邊料條的另一端部上提供由鼓風機提供的負壓系統(tǒng)。也可以附加地設置切碎裝置，以便對所吸取的邊料條再制粒并且在制造薄膜料幅時輸送給回收過程，例如擠出設備中的再使用。當然，這樣的切碎機可以與鼓風機組合地實施，以便提供相應簡單的且成本低廉的解決方案。在使用根據(jù)本發(fā)明的抽吸通道時，根據(jù)本發(fā)明的抽吸設備帶來同樣的優(yōu)點，如其參照根據(jù)本發(fā)明的抽吸通道詳細所闡述的那樣。
【附圖說明】
[0025]本發(fā)明的其他優(yōu)點、特征和細節(jié)從如下的描述中得到，其中參照附圖詳細地描述了本發(fā)明的實施例。在此，在權(quán)利要求和說明書中闡述的特征可以分別單獨地或任意組合地對于本發(fā)明是重要的。在附圖中示意性地示出:
[0026]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的抽吸通道的第一實施形式，
[0027]圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的抽吸通道的另一實施形式，
[0028]圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的抽吸通道的另一實施形式，
[0029]圖4示出了圖3的實施形式的側(cè)視圖，
[0030]圖5示出了圖3和圖4的實施形式的俯視圖，
[0031]圖6示出了根據(jù)本發(fā)明的抽吸通道的另一實施形式，
[0032]圖7示出了根據(jù)本發(fā)明的抽吸通道的另一實施形式，
[0033]圖8示出了根據(jù)本發(fā)明的抽吸通道的一種實施形式，
[0034]圖9示出了用于抽吸接管的支承裝置的實施形式，
[0035]圖10示出了用于抽吸接管的支承裝置的另一實施形式，
[0036]圖11示出了用于抽吸接管的支承裝置的另一實施形式，
[0037]圖12示出了用于抽吸接管的支承裝置的另一實施形式。
【具體實施方式】
[0038]在圖1中示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明的抽吸通道10的一個實施形式。在此可清楚看到的是，共同的分隔壁40將兩個單獨的通道區(qū)段20和30在抽吸通道10的整個寬度上彼此分開。所述兩個通道區(qū)段20和30中的每個都具有自身的通道區(qū)段入口 22和32。通過在此構(gòu)成為具有向上的開口方向O的完整開口的通道區(qū)段入口 22和32可以吸入薄膜料幅200的一個或多個邊料條210。這兩個通道入口 22和32橫向于所示的薄膜料幅200的輸送方向F彼此間隔開，使得不同定位和切割的邊料條210根據(jù)其位置被吸入并且單獨地在相應的通道區(qū)段20和30中被引導。在左下端部上，所述兩個通道區(qū)段20和30通向相應的通道區(qū)段出口 24和34，使得在那里被吸取的邊料條210相對于相應定位的通道區(qū)段入口 22和32彼此分開地通過所述兩個通道區(qū)段20和30提供。在所示的位置中，分隔壁40傾斜地設置在抽吸通道10內(nèi)。相應地，流動橫截面在通道區(qū)段30的分布走向中改變，使得在通道區(qū)段出口 24、34上存在與通道區(qū)段入口 22、32不同的流動橫截面。
[0039]圖2示出了圖1的實施形式的改進方案，其中在此示出了具有總共三個通道區(qū)段
20、30和90的變型方案。在該實施形式中，第三通道區(qū)段90設置有通道區(qū)段入口 92和自身的通道區(qū)段出口94。所有通道區(qū)段入口 22、32和92的開口方向O指向相同的方向，即向上基本上垂直于輸送方向F。然而，也基本上也可考慮開口方向O和輸送方向F的相同的定向。同樣在圖2中可清楚地看到，沿著抽吸通道10具有傾斜分布走向的分隔壁40的長度。與圖1所示的分布走向相比，分隔壁40在抽吸通道10內(nèi)的區(qū)段具有不同的長度，由此可以實現(xiàn)在通道區(qū)段20、30和90內(nèi)的相應的流動分布輪廓。
[0040]圖3至圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的抽吸通道10的另一實施形式。其同樣設置有兩個單獨的通道區(qū)段20和30，其中每個單個通道區(qū)段入口 22和32向上朝向。在此，每個通道區(qū)段20和30也可以具有自身的通道區(qū)段出口24和34。在第二通道區(qū)段30中，設置有流動插件60，該流動插件在該分布走向上保證流動橫截面50連續(xù)地或基本上連續(xù)地增大到通道區(qū)段出口34(參見圖4)。這引起在第二通道區(qū)段30內(nèi)的流動優(yōu)化，使得以高概率避免邊料條210的粘附情況。此外，以此方式形成在使用多個接管時更為均勻的流動速度。在該實施形式中，當然可以設置多個后面還要描述的抽吸接管110。所述抽吸接管110也可以具有不同的開口面積。
[0041]圖6示出了圖3至圖5的具有附加設置的適配管80的實施形式。在此，單獨提供的邊料條210可以被進一步輸送.在此也可以清楚地看到，設置有外管74，該外管可以構(gòu)成為支承裝置70。在該支承裝置70上現(xiàn)在可以設置多個抽吸接管110，所述抽吸接管尤其在軸向上橫向于輸送方向F可移動地設置。為此，后面參照圖9至12還要進行詳細闡述。也可以清楚地看到的是，止擋72確保:盡管抽吸接管110移動支承，仍可靠地保持了對于相應的通道區(qū)段入口 22與32的相關(guān)性。
[0042]圖7同樣示出了根據(jù)本發(fā)明的抽吸通道10的一個更復雜的實施形式。在此附加地同樣設置有第三通道區(qū)段90，該第三通道區(qū)段通過與其自身的通道區(qū)段入口 92的相應切割而將相應吸入的邊料條210提供給與第一通道區(qū)段20共用的通道區(qū)段出口 24。這尤其在作為邊料條210的左側(cè)和右側(cè)的側(cè)面條與作為邊料條210的中間條獨立地要被提供進一步處置或進一步回收時被使用。
[0043]圖8示出了根據(jù)本發(fā)明的抽吸設備100的一種可能性。這在制造設備300中使用用于保證相應的吸取，該制造設備制造薄膜料幅200。薄膜料幅200根據(jù)制造期望在此切割成兩個薄膜料幅，使得得到中間條作為邊料條210和兩個邊緣條作為邊料條210。抽吸設備100在這里具有抽吸通道10，該抽吸通道橫向于輸送方向F在整個薄膜料幅200上延伸。通過借助按本發(fā)明的抽吸通道10進行分離，接著在下端部上經(jīng)由兩個通道區(qū)段出口 24和34，單獨地提供的邊料條210可以被供應給兩個單獨的鼓風機120。也可以實現(xiàn)分開地回引導到制造設備300中。
[0044]在圖9中示出了支承裝置70的可能性，該支承裝置也可以用作密封裝置并且利用拉鏈系統(tǒng)保證抽吸接管110在抽吸通道10上的可移動支承和優(yōu)選也保證密封。
[0045]圖10示出了支承裝置70的另一解決方案，使得在此通過重疊的面可以保證抽吸接管110在抽吸通道10上的相應的可移動性。
[0046]圖11同樣示出了拉鏈變型方案，其保證了用于支承裝置70和抽吸接管110的相應的密封。
[0047]圖12同樣示出了復雜性減小的拉鏈變型方案，使得在此也可以示出針對第二通道區(qū)段30的組合。
[0048]前面對實施形式的闡述僅在實例的范疇內(nèi)描述了本發(fā)明。當然，實施形式的各個特征只要在技術(shù)上有意義可以自由地彼此組合，而不脫離本發(fā)明的范圍。
[0049]附圖標記列表
[0050]10抽吸通道[0051 ]20第一通道區(qū)段
[0052]22通道區(qū)段入口
[0053]24通道區(qū)段出口
[0054]30第二通道區(qū)段
[0055]32通道區(qū)段入口
[0056]34通道區(qū)段出口
[0057]40共同的分隔壁
[0058]50流動橫截面
[0059]60流動插件
[0060]70支承裝置[0061 ]72 止擋
[0062]74 外管
[0063]80適配管
[0064]90第三通道區(qū)段
[0065]92通道區(qū)段入口
[0066]94通道區(qū)段出口
[0067]100抽吸設備
[0068]HO抽吸接管
[0069]120鼓風機
[0070]200薄膜料幅
[0071]210邊料條
[0072]300制造機器
[0073]F輸送方向
[0074]O開口方向
【主權(quán)項】
1.一種用于抽吸設備(100)的抽吸通道(10)，所述抽吸設備用于將薄膜料幅(200)的被切割的邊料條(210)橫向于薄膜料幅(200)的輸送方向(F)地輸送，該抽吸通道具有第一通道區(qū)段(20)和與第一通道區(qū)段(20)通過至少一個共同的分隔壁(40)分開的第二通道區(qū)段(30)，其中第一通道區(qū)段(20)和第二通道區(qū)段(30)分別具有至少一個通道區(qū)段出口(24、34)和分別具有至少一個通道區(qū)段入口(22、32)，并且其中所述兩個通道區(qū)段(20、30)的通道區(qū)段入口(22、32)橫向于薄膜料幅(200)的輸送方向(F)彼此間隔開地設置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽吸通道(10)，其特征在于，所述兩個通道區(qū)段(20、30)中的至少一個通道區(qū)段具有從通道區(qū)段入口(22、32)到通道區(qū)段出口(24、34)改變的、尤其是增大的流動橫截面(50)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抽吸通道(10)，其特征在于，相應的流動橫截面(50)的改變至少分區(qū)段地連續(xù)地或基本上連續(xù)地進行。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的抽吸通道(10)，其特征在于，在所述通道區(qū)段(20、30)中的至少一個通道區(qū)段中安裝有至少一個用于改變流動橫截面(50)的流動插件(60)。5.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的抽吸通道(10)，其特征在于，至少一個通道區(qū)段入口(22、32)具有用于可運動地支承抽吸接管(110)的支承裝置(70)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的抽吸通道(10)，其特征在于，所述支承裝置(70)具有至少一個止擋(72)，所述止擋確保抽吸接管(110)與該通道區(qū)段入口(22、32)完全重疊。7.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的抽吸通道(10)，其特征在于，在所述通道區(qū)段入口(22、32)中的至少一個上和/或在所述通道區(qū)段出口(24、34)中的至少一個上設置有適配管(80)，用于與另一通道設備流體聯(lián)通的連接。8.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的抽吸通道(10)，其特征在于，設置有至少一個帶有通道區(qū)段入口(92)的第三通道區(qū)段(90)，使得所述第三通道區(qū)段與第一通道區(qū)段(20)具有共同的通道區(qū)段出口(24)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的抽吸通道(10)，其特征在于，所述第三通道區(qū)段(90)在與第一通道區(qū)段(20)相對置的側(cè)上與第二通道區(qū)段(30)鄰接。10.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的抽吸通道(10)，其特征在于，所述通道區(qū)段(20、30、90)分別在抽吸通道的整個寬度或基本上整個寬度上延伸。11.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的抽吸通道(10)，其特征在于，所述通道區(qū)段入口(22、32、92)具有相同或基本上相同的開口方向(O)和/或所述通道區(qū)段出口(24、34)具有相同和/或基本上相同的開口方向(O)。12.—種用于抽吸和輸送薄膜料幅(200)的被切割的邊料條的抽吸設備(100)，該抽吸設備包括具有根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項所述的特征的抽吸通道(10)、至少一個用于每個通道區(qū)段入口(22、32、92)的抽吸接管(110)和至少一個用于在抽吸通道(10)和抽吸接管(100)內(nèi)產(chǎn)生空氣流動的鼓風機(120)。13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽吸通道(10)，其特征在于，分隔壁(40)傾斜地設置在抽吸通道(10)內(nèi)，由此改變通道區(qū)段(20、30)的流動橫截面。14.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的抽吸通道(10)，其特征在于，分隔壁(40)構(gòu)成為，使得分隔壁(40)能夠手工地和/或機械地定位在通道區(qū)段(20、30)內(nèi)。15.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的抽吸通道(10)，其特征在于，分隔壁(40)S形地 和/或彎曲地和/或弧狀地構(gòu)成。
【文檔編號】B65G53/24GK106061873SQ201580010991
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2015年2月25日
【發(fā)明人】F·宗德曼, F·霍夫曼, T·塞雷爾
【申請人】溫德默勒&霍樂沙兩合公司