無釩稀土基鈦鎢粉中間結(jié)晶體裝料機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]該實(shí)用新型涉及一種分裝機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是生產(chǎn)過程中對(duì)塊狀、粉狀物料進(jìn)行分裝的機(jī)械。
【背景技術(shù)】
[0002]在無釩稀土基鈦鎢粉的生產(chǎn)工藝中，有一個(gè)焙燒的工藝步驟，其中焙燒是指一個(gè)個(gè)的氧化硅匣體中進(jìn)行的。原理是蒸發(fā)結(jié)晶后形成的一種塊狀的物料，傳統(tǒng)的方法是，將塊狀的物料使用粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，然后在進(jìn)行分裝，分裝使用計(jì)量裝置進(jìn)行單獨(dú)裝料，一次僅能夠裝一個(gè)匣體，效率較低，且不能連續(xù)生產(chǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供無釩稀土基鈦鎢粉中間結(jié)晶體裝料機(jī)，可以直接使用塊狀的結(jié)晶物料進(jìn)行，且可以同時(shí)至少對(duì)四個(gè)匣體進(jìn)行分裝，分裝效率高，且在分裝的過程中完成對(duì)結(jié)晶體的破解。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:
[0005]無釩稀土基鈦鎢粉中間結(jié)晶體裝料機(jī)，其特征在于，包括:
[0006]用于承載并輸送匣缽的輸送部分，在輸送部分的上方設(shè)置有至少一組分料機(jī)構(gòu)；
[0007]分料機(jī)構(gòu)，包括一個(gè)容器狀殼體，所述殼體內(nèi)部空間自上而下分為上、中、下三部分，其中上部空間較大，中間空間部分為錐形過渡，下部空間較小，且在下部空間中設(shè)有四個(gè)計(jì)量筒，所述計(jì)量筒的上、下端部分別設(shè)有第一閘門和第二閘門，且為電控閘門，第二閘門下端為出料口；
[0008]在所述上部空間中設(shè)有一個(gè)傾斜狀態(tài)的均料板，所述均料板上設(shè)有大小不一的落料口，且落料孔自上而下密度依次增加，
[0009]在靠近均料板高點(diǎn)的殼體頂部設(shè)有豎向設(shè)置的碎料軸和通道，所述碎料軸上設(shè)有齒狀突起，且碎料軸的上端安裝一個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，
[0010]在所述通道的上部通過一個(gè)斜向的管道連接到一螺旋輸送機(jī)的出料端，所述螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料端位于底部，且在進(jìn)料端設(shè)置一個(gè)添料斗。
[0011]在出料口的正下方的輸送部分的位置設(shè)置檢測(cè)匣缽是否到位的傳感器。
[0012]進(jìn)一步地，所述分料機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)，且兩個(gè)是彼此180對(duì)稱的。
[0013]進(jìn)一步地，所述均料板的傾斜的角度可以調(diào)節(jié)，所述均料板通過緊固螺釘固定在殼體內(nèi)壁上，通過調(diào)節(jié)緊固螺釘?shù)奈恢脤?shí)現(xiàn)均料板的斜率調(diào)節(jié)。
[0014]進(jìn)一步地，所述輸送部分采用輥式輸送機(jī)。
[0015]進(jìn)一步地，所述第一閘門和第二閘門為電控翻轉(zhuǎn)閘門。
[0016]進(jìn)一步地，所述第一閘門和第二閘門為電控閘刀式閘門。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0018]通過本裝置的實(shí)施，裝料效率有原來的每分鐘10匣缽提高到每分鐘80匣缽，效率至少提升了四倍，且減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0019]本裝置的實(shí)施，進(jìn)一步地提高了分裝的精度，每個(gè)匣缽內(nèi)的物料的一致性好，便于后續(xù)的烘干工藝的實(shí)施。
【附圖說明】
[0020]圖1為實(shí)施例一的立體圖。
[0021]圖2為圖1的主視圖。
[0022]圖3為圖1的全剖視圖。
[0023]圖4為實(shí)施例二的立體圖。
[0024]圖中:I輥式輸送機(jī)，2匣缽，3殼體，31上部空間，32中間空間，33下部空間，34計(jì)量筒，35第一閘門，36第二閘門，37出料口，38均料板，4碎料軸，5螺旋輸送機(jī)，51添料斗。
【具體實(shí)施方式】
[0025]如圖1至圖3所示，針對(duì)現(xiàn)有缺陷，本實(shí)用新型的保護(hù)主體如下:
[0026]開發(fā)的是無釩稀土基鈦鎢粉中間結(jié)晶體裝料機(jī)，根據(jù)中間結(jié)晶體的特性，進(jìn)行破碎、分裝。
[0027]基于上述的描述，作為實(shí)施例一，該裝料機(jī)的具體結(jié)構(gòu)為:
[0028]輸送部分，采用輥式輸送機(jī)1，將四個(gè)匣缽2為一組放置在輥式輸送機(jī)上，并排前進(jìn)，在輸送部分的上方設(shè)置有分料機(jī)構(gòu)。
[0029]分料機(jī)構(gòu)，包括一個(gè)容器狀殼體3，殼體分為上、中、下三部分，其中上部空間31較大，中間空間32部分為錐形過渡，下部空間33較小，且在下部空間中設(shè)有四個(gè)計(jì)量筒34，計(jì)量筒的上、下端部分別設(shè)有一個(gè)閘門，分別標(biāo)記為第一閘門35和第二閘門36，閘門分為兩種樣式，第一種是翻轉(zhuǎn)閘門，通過翻轉(zhuǎn)的方式控制閘門的開合，第二種為閘刀式閘門，通過抽拉的方式進(jìn)行控制開合，且都是電控的閘門，通過一個(gè)通軸或者拉桿結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一水平位置的閘門的動(dòng)作，通過兩個(gè)閘門的配合實(shí)現(xiàn)精確計(jì)量的目的，此處的計(jì)量方式為體積計(jì)量法。
[0030]在下部的閘門下端為出料口 37。
[0031]在上述的四個(gè)計(jì)量筒34的上部設(shè)有一個(gè)均料板38，均料板為傾斜狀態(tài)，位于上部的空間內(nèi)，且均料板的傾斜的角度可以調(diào)節(jié)，具體的調(diào)節(jié)方式為，均料板38通過緊固螺釘固定在殼體內(nèi)壁上，通過緊固螺釘?shù)奈恢脤?shí)現(xiàn)均料板的調(diào)節(jié)，均料板上設(shè)有大小不一的落料口，且自上而下密度依次增加，當(dāng)物料自上而下滾落時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)基本的均化作用，實(shí)現(xiàn)下方的四個(gè)計(jì)量筒實(shí)現(xiàn)基本同時(shí)灌裝。
[0032]在靠近均料板高點(diǎn)的殼體頂部設(shè)有一個(gè)通孔，該處安裝一個(gè)豎向設(shè)置的碎料軸4和圓筒，碎料軸4上設(shè)有齒狀突起，例如焊接鋼筋，進(jìn)行攪拌打碎，且碎料軸的上端安裝一個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，當(dāng)碎料軸處于轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)時(shí)，可以對(duì)通過的物料進(jìn)行初級(jí)的粉碎。
[0033]在圓筒的上部通過一個(gè)斜向的管道連接到一螺旋輸送機(jī)5的出料端，螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料端位于底部，且在進(jìn)料端設(shè)置一個(gè)添料斗51，添料斗內(nèi)的物料在螺旋輸送的作用下向上輸送。
[0034]在出料口 37的正下方的位置設(shè)置位置傳感器，通過該傳感器的感應(yīng)檢測(cè)匣缽是否到位，即，控制匣缽的自動(dòng)補(bǔ)位。
[0035]具體過程是這樣的:
[0036]首先，將添料斗內(nèi)添滿物料，然后啟動(dòng)電機(jī)，物料被均勻你的分送至四個(gè)計(jì)量筒中，裝滿計(jì)量筒后，上部的第一閘門關(guān)閉，同時(shí)下部的第二閘門打開，計(jì)量筒中的物料落入到匣缽中，完成一次分料與裝料，第二閘門關(guān)閉，第一閘門開啟，然后下一組匣缽補(bǔ)位，進(jìn)行下一組匣缽的灌裝。
[0037]實(shí)施例二
[0038]如圖4所示，上述的分料機(jī)構(gòu)是包括兩個(gè)，且兩個(gè)是彼此180對(duì)稱的，也就是說兩個(gè)螺旋輸送機(jī)的添料斗部分分別位于左右兩側(cè)，可以實(shí)現(xiàn)兩側(cè)同時(shí)添加物料，提高物料添加的效率，實(shí)現(xiàn)雙倍的效率，一次可以添加八個(gè)匣缽。
[0039]實(shí)施例三，根據(jù)上面的描述，同樣可以實(shí)現(xiàn)24組匣缽的分裝，實(shí)現(xiàn)的方式在于上述裝料機(jī)構(gòu)的疊加。
[0040]上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域相關(guān)技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)擴(kuò)如本實(shí)用新型權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.無釩稀土基鈦鎢粉中間結(jié)晶體裝料機(jī)，其特征在于，包括: 用于承載并輸送匣缽(2)的輸送部分，在輸送部分的上方設(shè)置有至少一組分料機(jī)構(gòu)； 分料機(jī)構(gòu)，包括一個(gè)容器狀殼體(3)，所述殼體內(nèi)部空間自上而下分為上、中、下三部分，其中上部空間(31)較大，中間空間(32)部分為錐形過渡，下部空間(33)較小，且在下部空間中設(shè)有四個(gè)計(jì)量筒(34)，所述計(jì)量筒的上、下端部分別設(shè)有第一閘門(35)和第二閘門(36 )，且為電控閘門，第二閘門下端為出料口( 37 ); 在所述上部空間中設(shè)有一個(gè)傾斜狀態(tài)的均料板(38)，所述均料板上設(shè)有大小不一的落料口，且落料孔自上而下密度依次增加， 在靠近均料板高點(diǎn)的殼體頂部設(shè)有豎向設(shè)置的碎料軸(4)和通道，所述碎料軸(4)上設(shè)有齒狀突起，且碎料軸的上端安裝一個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)， 在所述通道的上部通過一個(gè)斜向的管道連接到一螺旋輸送機(jī)(5)的出料端，所述螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料端位于底部，且在進(jìn)料端設(shè)置一個(gè)添料斗(51); 在出料口(37)的正下方的輸送部分的位置設(shè)置檢測(cè)匣缽是否到位的傳感器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無釩稀土基鈦鎢粉中間結(jié)晶體裝料機(jī)，其特征在于，所述分料機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)，且兩個(gè)彼此180對(duì)稱。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無釩稀土基鈦鎢粉中間結(jié)晶體裝料機(jī)，其特征在于，所述均料板(38)的傾斜的角度可以調(diào)節(jié)，所述均料板(38)通過緊固螺釘固定在殼體內(nèi)壁上，通過調(diào)節(jié)緊固螺釘?shù)奈恢脤?shí)現(xiàn)均料板的斜率調(diào)節(jié)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無釩稀土基鈦鎢粉中間結(jié)晶體裝料機(jī)，其特征在于，所述輸送部分采用輥式輸送機(jī)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無釩稀土基鈦鎢粉中間結(jié)晶體裝料機(jī)，其特征在于，所述第一閘門和第二閘門為電控翻轉(zhuǎn)閘門。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無釩稀土基鈦鎢粉中間結(jié)晶體裝料機(jī)，其特征在于，所述第一閘門和第二閘門為電控閘刀式閘門。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種無釩稀土基鈦鎢粉中間結(jié)晶體裝料機(jī)，它包括輸送部分和分料機(jī)構(gòu)，殼體內(nèi)部空間自上而下分為上、中、下三部分，其中上部空間較大，中間空間部分為錐形過渡，下部空間較小，且在下部空間中設(shè)有四個(gè)計(jì)量筒，所述計(jì)量筒的上、下端部分別設(shè)有第一閘門和第二閘門，且為電控閘門，第二閘門下端為出料口；在所述上部空間中設(shè)有一個(gè)傾斜狀態(tài)的均料板，殼體頂部設(shè)有豎向設(shè)置的碎料軸和通道。通過本裝置的實(shí)施，裝料效率有原來的每分鐘10匣缽提高到每分鐘80匣缽，且減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。
【IPC分類】B65B1/36, B65B43/42
【公開號(hào)】CN205060061
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520709864
【發(fā)明人】延云剛, 吳郎, 李友學(xué), 延廣東
【申請(qǐng)人】山東東源新材料科技有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年9月15日