一種輸送帶聯(lián)接搭扣的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及糧食、物料生產(chǎn)運(yùn)輸領(lǐng)域，具體是一種用于皮帶輸送機(jī)中輸送帶或提升帶接頭的聯(lián)接搭扣。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)用于輸送帶快速接頭的方式普遍采用傳統(tǒng)狼牙扣聯(lián)接。這種結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品由于受力面積小，牙口過于密集，對于輸送帶骨架材料的撕扯破壞作用極大，尤其是對于較長距離運(yùn)輸物料的滌綸絲帶芯的輸送帶，更加容易造成接頭處輸送帶撕裂、斷開等隱患，給需要長效穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的輸送機(jī)修復(fù)造成難以估量的困難和工作量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]實(shí)用新型目的:針對上述問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、方便拆卸、強(qiáng)度高且能夠顯著降低輸送帶街頭斷裂隱患的聯(lián)接搭扣。
[0004]技術(shù)方案:一種輸送帶聯(lián)接搭扣，包括夾板與定位組件，所述夾板包括夾板一、夾板二，所述定位組件包括定位螺桿、螺母，所述夾板一、所述夾板二相互夾持，且通過所述定位組件聯(lián)接并固定;所述夾板一與所述夾板二的長度邊均設(shè)有交錯(cuò)排列的固定牙口，其板身端部設(shè)有安裝孔。
[0005]進(jìn)一步地，夾板一與夾板二上的固定牙口均與其長度邊垂直。
[0006]進(jìn)一步地，為了方便固定與安裝，夾板一上的安裝孔為沉頭安裝孔，夾板二上的安裝孔為限位安裝孔。
[0007]進(jìn)一步地，為了配合夾板二上的限位安裝孔，螺母選用沉頭螺母。
[0008]作為優(yōu)選，固定牙口底部寬度C與固定牙口高度H之比為1:1.5，固定牙口同側(cè)兩牙之間的距離J與夾板一或夾板二長度尺寸A之比為1:2。
[0009]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是通過提高夾持面積和搭接形式，能顯著提高輸送聯(lián)接強(qiáng)度，杜絕對于輸送帶帶芯材料的撕裂破壞，同時(shí)還能夠降低輸送帶彎曲成槽時(shí)的阻力，有效杜絕輸送帶在使用中反復(fù)成槽彎曲時(shí)崩裂連接器的隱患，提高設(shè)備了長效穩(wěn)定運(yùn)行率，維護(hù)簡單，節(jié)省成本。
【附圖說明】
[00?0]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0011]圖2為夾板一結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為圖2的俯視圖；
[0013]圖4為夾板二結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖5為圖4的俯視圖；
[0015]圖6為組件三結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖7為圖6的左視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，在閱讀了本實(shí)用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本實(shí)用新型的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0018]如圖1所示，一種輸送帶聯(lián)接搭扣，包括夾板1與定位組件20，夾板10包括夾板一
11、夾板二 12，定位組件20包括定位螺桿21、沉頭螺母22，夾板一 11與夾板二 12相互夾持，并通過定位螺桿21與沉頭螺母22進(jìn)行聯(lián)接固定。
[0019]如圖2-7所示，夾板一11的長度邊設(shè)有交錯(cuò)排列的四個(gè)固定牙口 13，其板身兩個(gè)端部分別設(shè)有一個(gè)沉頭安裝孔14，固定牙口 13與夾板一11之間的夾角為90°。夾板二 12的結(jié)構(gòu)與夾板一 11基本相同，所不同的是夾板二 12兩端的安裝孔14為限位安裝孔。定位螺桿21是由定位頭部結(jié)構(gòu)23和螺紋桿24組成，頭部結(jié)構(gòu)23和螺紋桿24軸向同心。
[0020]夾板一 11的長度A為70mm-100mm，寬度尺寸B為25mm-35mm，并可以根據(jù)輸送機(jī)頭輪直徑不同而改變。夾板一11厚度T為2mm-4mm，并可以根據(jù)使用接頭的輸送帶厚度而改變。沉頭安裝孔14的孔中心距離E為45mm-65mm，直徑F為18mm-22mm，其安裝孔徑D為10mm-12mm，并可以根據(jù)定位螺桿21的直徑不同而改變。固定牙口 13對應(yīng)兩只間的錯(cuò)位距離K為7mm-l0_，固定牙口 13同側(cè)兩牙之間的距離J為35mm-50mm，固定牙口 13底部寬度C為7mm-10mm，固定牙口 13的牙口高度尺寸H為10mm-15mm，并可以根據(jù)使用接頭的輸送帶厚度而改變。固定牙口13對應(yīng)兩只間的錯(cuò)位距離K與底部寬度C尺寸相同。固定牙口 13的底部寬度C與其高度尺寸H之比為1:1.5，固定牙口 13同側(cè)兩牙之間的距離J與夾板一 11的長度A之比為1:2。
[0021]夾板二12外形規(guī)格與夾板一 11 一致。夾板二 12的限位安裝孔14的孔中心距離與夾板一 11的沉頭安裝孔14的孔中心距離E尺寸相同。夾板二 12的限位安裝孔14的沉頭直徑Y(jié)與夾板一 11的沉頭安裝孔14的沉頭直徑F尺寸相同。夾板二 12的限位安裝孔14的安裝孔徑X與夾板一 11的沉頭安裝孔14的安裝孔徑D尺寸相同。限位安裝孔14的限位凸臺寬度P為
3.5mm ο
[0022]夾板一11與夾板二 12采用優(yōu)質(zhì)碳鋼沖壓成型。定位螺桿21低碳鋼冷鐓、搓齒加工而成，其定位頭部結(jié)構(gòu)23的直徑Q為14mm-18mm，定位頭部結(jié)構(gòu)23的限位凹槽寬度尺寸N與夾板二 12中限位安裝孔14的限位凸臺寬度尺寸P之比為1:1.2。定位螺桿21中的螺紋桿24的長度尺寸L為45mm-50mm，螺紋桿24的直徑M為。
[0023]使用時(shí)，只需將夾板一11與夾板二 12夾住輸送帶，再將定位螺桿21由安裝孔14套入，最后用沉頭螺母22將定位螺桿21與夾板10限位并固定，便可將輸送帶聯(lián)接。由于結(jié)構(gòu)簡單，操作中工人的強(qiáng)度和工作難度顯著降低，便于接頭處的快速維護(hù)。而且，采用縱向間隔式螺栓固定聯(lián)接。輸送帶在彎曲成槽時(shí)不受連接器的橫向限制，可以有效杜絕輸送帶在使用中反復(fù)成槽彎曲時(shí)崩裂連接器的隱患，保障設(shè)備的長效穩(wěn)定運(yùn)行。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種輸送帶聯(lián)接搭扣，其特征在于:包括夾板(10)與定位組件(20)，所述夾板(10)包括夾板一(U)、夾板二(12)，所述定位組件(20)包括定位螺桿(21)、螺母(22)，所述夾板一(I I )、所述夾板二( 12)相互夾持，且通過所述定位組件(20)聯(lián)接并固定;所述夾板一(I I)與所述夾板二 (12)的長度邊均設(shè)有交錯(cuò)排列的固定牙口( 13 )，其板身端部設(shè)有安裝孔(14)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸送帶聯(lián)接搭扣，其特征在于:所述固定牙口(13)垂直于所述夾板一 (11)或所述夾板二 (12)的長度邊。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸送帶聯(lián)接搭扣，其特征在于:所述安裝孔(14)為沉頭安裝孔或限位安裝孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸送帶聯(lián)接搭扣，其特征在于:所述螺母(22)為沉頭螺母。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種輸送帶聯(lián)接搭扣，其特征在于:所述固定牙口(13)底部寬度C與所述固定牙口(13)高度H之比為1:1.5，所述固定牙口(13)同側(cè)兩牙之間的距離J與所述夾板一 (11)或所述夾板二 (12)長度尺寸A之比為1:2。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種輸送帶聯(lián)接搭扣，包括夾板與定位組件，所述夾板包括夾板一、夾板二，所述定位組件包括定位螺桿、螺母，所述夾板一、所述夾板二相互夾持，且通過所述定位組件聯(lián)接并固定；所述夾板一與所述夾板二的長度邊均設(shè)有交錯(cuò)排列的固定牙口，其板身端部設(shè)有安裝孔。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是通過提高夾持面積和搭接形式，能顯著提高輸送聯(lián)接強(qiáng)度，杜絕對于輸送帶帶芯材料的撕裂破壞，同時(shí)還能夠降低輸送帶彎曲成槽時(shí)的阻力，有效杜絕輸送帶在使用中反復(fù)成槽彎曲時(shí)崩裂連接器的隱患，提高設(shè)備了長效穩(wěn)定運(yùn)行率，維護(hù)簡單，節(jié)省成本。
【IPC分類】B65G15/30
【公開號】CN205240499
【申請?zhí)枴緾N201521063724
【發(fā)明人】任茂林, 黃棟梁, 唐僑
【申請人】鎮(zhèn)江經(jīng)緯輸送科技有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年12月17日