皮帶機微米級干霧抑塵裝置的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及環(huán)保設施，具體為一種皮帶機微米級干霧抑塵裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]物料在轉(zhuǎn)接過程中，落料溜槽內(nèi)、受料皮帶機的導料槽內(nèi)等由于落差產(chǎn)生誘導氣流，誘導物料產(chǎn)生的粉塵沿溜槽、導料槽內(nèi)的空隙處溢出，飛散至轉(zhuǎn)運站內(nèi)。
[0003]起塵原因一:皮帶機工作時，物料從皮帶機頭部落下，使溜槽內(nèi)部產(chǎn)生擾動氣流，小顆粒物料在氣流的作用下?lián)P起產(chǎn)生粉塵;物料下落過程中，物料顆粒之間、物料與溜槽之間發(fā)生碰撞，加劇粉塵產(chǎn)生;粉塵在擾動氣流作用下，沿皮帶機與溜槽頭部的間隙飛散、溢出。
[0004]起塵原因二:由皮帶機傳送的物料沿溜槽落入下游皮帶機，因落入的物料勢能釋放，引起物料在落入后反彈，與后續(xù)落入的物料連續(xù)產(chǎn)生相互碰撞，同時，下落的物料在物料相互撞擊后向四周無規(guī)則(無組織)飛散，在與溜槽壁相撞后反彈，又加劇皮帶機上物料產(chǎn)生的粉塵；因物料不斷的落入，在導料槽內(nèi)部產(chǎn)生正壓空氣，誘導粉塵沿導料槽縫隙飛散。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提出了一種在皮帶機轉(zhuǎn)運物料過程中進行粉塵防護的皮帶機微米級干霧抑塵裝置。
[0006]能夠解決上述技術(shù)問題的皮帶機微米級干霧抑塵裝置，其技術(shù)方案包括微米級干霧機、水氣分配器和干霧箱總成，配置栗水管和空氣壓縮機分別為微米級干霧機供水和供氣，所述微米級干霧機將供入的氣和水過濾后，以設定氣壓和氣流量、水壓和水流量并控制閥門打開和關閉，分別經(jīng)氣路和水路輸送到水氣分配器;所述干霧箱總成包括密封罩和設于密封罩內(nèi)的若干萬向噴頭，所述密封罩設于皮帶機傳送路徑上的物料轉(zhuǎn)運點；所述水氣分配器通過管路和線路與各萬向噴頭連接，并根據(jù)轉(zhuǎn)運情況通過PLC可編程控制器控制各萬向噴頭的噴霧和轉(zhuǎn)向。
[0007]所述轉(zhuǎn)運點的一個常規(guī)位置為皮帶機前端卸料位，所述密封罩包覆住皮帶機的頭部和對應于頭部設置的溜槽，兩個萬向噴頭設于溜槽上方的密封罩頂部，沿皮帶的前、后輸送方向，兩個萬向噴頭左、右設置;或四個萬向噴頭設于溜槽上方的密封罩頂部，沿皮帶的前、后輸送方向，四個萬向噴頭分左、右兩組設置，每組為前、后兩個萬向噴頭。
[0008]所述轉(zhuǎn)運點另一個常規(guī)位置為下游皮帶機尾部接料位，所述密封罩包覆住皮帶機尾部的皮帶，密封罩頂部開設有與上方落料溜槽或落料溜管連通的落料口，沿皮帶的前、后輸送方向，所述落料口后方的密封罩頂部設置一個萬向噴頭或前、后兩個萬向噴頭，落料口前方的密封罩頂部前、后設置兩個或多個萬向噴頭;或所述落料口后方的密封罩頂部設置左、右兩個萬向噴頭或左、右兩組萬向噴頭，每組萬向噴頭為前、后兩個，落料口前方的密封罩頂部設置左、右兩組萬向噴頭，每組萬向噴頭為前、后兩個或多個。
[0009]本實用新型的有益效果:
[0010]1、本實用新型皮帶機微米級干霧抑塵裝置是一種使用氣、水兩種介質(zhì)的濕式除塵技術(shù)，經(jīng)萬向噴頭噴射的霧滴顆粒直徑為I?ΙΟμπι的干霧級，能夠很好的治理煤場煤灰輸送過程中的揚塵，保證場地的環(huán)境清潔，保障現(xiàn)場工作人員的身體健康。
[0011]2、本實用新型適用于無組織排放密閉或半密閉場所的粉塵治理，抑塵效率高。
[0012]3、本實用新型可在污染源頭進行治理，于起塵點能形成濃而密的霧池，耗水量少。
[0013]4、本實用新型節(jié)能減排，可編程自動控制運行，運行及維護費用低。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為圖1實施方式的俯視圖。
[0016]圖3為圖1中的A向視圖。
[0017]圖4為本實用新型另一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖5為圖4實施方式的俯視圖。
[0019]圖6為圖4中的側(cè)視圖。
[0020]圖7為圖1、圖4實施方式中微米級干霧機的外形及其連接關系示意圖。
[0021 ]圖號標識:1、微米級干霧機;2、水氣分配器;3、密封罩;4、萬向噴頭;5、皮帶;6、落料溜管;7、栗水管;8、空氣壓縮機;9、氣路;10、水路;11、管路。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖所示實施方式對本實用新型的技術(shù)方案作進一步說明。
[0023]以本申請人單位的煤場為例，煤庫的煤渣經(jīng)不同的皮帶機轉(zhuǎn)運至用煤單位，對于皮帶機傳送路徑上的煤灰轉(zhuǎn)運點，可采用本實用新型的技術(shù)方案對煤灰的揚塵進行治理。
[0024]本實用新型的技術(shù)方案包括微米級干霧機1、水氣分配器2和干霧箱總成，由栗水管7為微米級干霧機I供水，由空氣壓縮機8為微米級干霧機I供氣，所述微米級干霧機I將供入的氣和水過濾后，以設定氣壓和氣流量、水壓和水流量并控制閥門打開和關閉，經(jīng)氣路9和水路10分別輸送到水氣分配器2;所述干霧箱總成包括密封罩3和設于密封罩3內(nèi)的若干個萬向噴頭4;所述水氣分配器2通過管路11和線路(電路)與各萬向噴頭4連接，并根據(jù)轉(zhuǎn)運情況通過PLC可編程控制器控制各萬向噴頭4的噴霧和轉(zhuǎn)向，如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7所示。
[0025]所述微米級干霧機I的箱體內(nèi)安裝有電控系統(tǒng)、多功能控制系統(tǒng)和流量控制系統(tǒng)，所述箱體面板上配置有文本顯示器、觸摸屏和按鈕，如圖7所示。
[0026]電控系統(tǒng)是微米級干霧抑塵系統(tǒng)的控制中心，集合了觸摸屏或文本顯示器、可編程控制器、保護電路、繼電器以及與它們相關的元器件。
[0027]電控系統(tǒng)為用戶提供自動和手動兩種操作模式:
[0028]在自動操作模式時，可根據(jù)接收到的現(xiàn)場設備運行狀態(tài)信號，自動啟動或停止各治理點噴霧。
[0029]在手動模式，操作人員可以通過觸摸屏控制啟動或停止各治理點噴霧，還可以通過觸摸屏設置噴霧周期及管道吹掃時間等系統(tǒng)運行參數(shù)。
[0030]空氣壓縮機8采用微電腦智能監(jiān)控系統(tǒng)，全自動化運行，中英文人機界面，輕觸式按鍵，操作人員可通過界面的文字提示對壓縮機運行狀態(tài)參數(shù)進行查詢，并可實現(xiàn)壓縮機手動、自動運行狀態(tài)的轉(zhuǎn)換。
[0031 ]萬向噴頭4接受微米級干霧機I輸送來的氣、水并將其轉(zhuǎn)化為顆粒直徑為I?ΙΟμπι的干霧噴射出去，并按控制指令噴向抑塵點，當干霧與煤粉顆粒相互接觸、碰撞時，使煤粉顆粒相互粘接、凝聚變大，并在自身重力作用下沉降，從而達到抑塵的作用。
[0032]1、對所述轉(zhuǎn)運點為皮帶機前端卸料位(即煤渣從皮帶機頭部落下)的整治，皮帶機頭部前下方設置有承接煤渣的溜槽。
[0033]所述密封罩3根據(jù)該現(xiàn)場情況專門制作，以能夠包覆住皮帶機頭部和溜槽為準，所述水氣分配器2通過支架安裝在密封罩3前側(cè)，所述若干個萬向噴頭4于溜槽上方的密封罩3頂部安裝:沿皮帶5的前、后輸送方向，四個萬向噴頭4分左、右兩組設置，每組為前、后兩個萬向噴頭4，如圖1、圖2、圖3所示。
[0034]各萬向噴頭4向下的噴霧過程為連續(xù)，各萬向噴頭4的運行信號與皮帶機運行信號和有煤渣信號連鎖。
[0035]2、對所述轉(zhuǎn)運點為下游皮帶機尾部接料位(即煤渣從上游皮帶機向下游皮帶機轉(zhuǎn)運)的整治，上、下游皮帶機之間設有落料溜管6。
[0036]所述密封罩3根據(jù)該現(xiàn)場情況專門制作，以能夠包覆住下游皮帶機尾部局部長度的皮帶5為準，密封罩3的頂部開設落料口，所述落料口與上方的落料溜管6連通，所述水氣分配器2通過支架安裝在密封罩3的左側(cè)或右側(cè)，所述若干個萬向噴頭4于落料口前、后的密封罩3頂部安裝:所述落料口后方的密封罩3頂部設置左、右兩個萬向噴頭4，落料口前方的密封罩3頂部設置左、右兩組萬向噴頭4，每組萬向噴頭4為前、后兩個，如圖4、圖5、圖6所示。
[0037]同樣的，各萬向噴頭4向下的噴霧過程為連續(xù)，各萬向噴頭4的運行信號與下游皮帶機運行信號和有煤渣信號連鎖。
【主權(quán)項】
1.皮帶機微米級干霧抑塵裝置，其特征在于:包括微米級干霧機(1)、水氣分配器(2)和干霧箱總成，配置栗水管(7)和空氣壓縮機(8)分別為微米級干霧機(1)供水和供氣，所述微米級干霧機(1)將供入的氣和水過濾后，以設定氣壓和氣流量、水壓和水流量并控制閥門打開和關閉，分別經(jīng)氣路(9)和水路(10)輸送到水氣分配器(2);所述干霧箱總成包括密封罩(3)和設于密封罩(3)內(nèi)的若干萬向噴頭(4)，所述密封罩(3)設于皮帶機傳送路徑上的物料轉(zhuǎn)運點；所述水氣分配器(2)通過管路(11)和線路與各萬向噴頭(4)連接，并根據(jù)轉(zhuǎn)運情況通過PLC可編程控制器控制各萬向噴頭(4)的噴霧和轉(zhuǎn)向。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶機微米級干霧抑塵裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)運點為皮帶機前端卸料位，所述密封罩(3)包覆住皮帶機的頭部和對應于頭部設置的溜槽，兩個萬向噴頭(4)設于溜槽上方的密封罩(3)頂部，沿皮帶(5)的前、后輸送方向，兩個萬向噴頭(4)左、右設置;或四個萬向噴頭(4)設于溜槽上方的密封罩(3)頂部，沿皮帶(5)的前、后輸送方向，四個萬向噴頭(4)分左、右兩組設置，每組為前、后兩個萬向噴頭(4)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶機微米級干霧抑塵裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)運點為下游皮帶機尾部接料位，所述密封罩(3)包覆住皮帶機尾部的皮帶(5)，密封罩(3)頂部開設有與上方落料溜槽或落料溜管(6)連通的落料口，沿皮帶(5)的前、后輸送方向，所述落料口后方的密封罩(3)頂部設置一個萬向噴頭(4)或前、后兩個萬向噴頭(4)，落料口前方的密封罩(3)頂部前、后設置兩個或多個萬向噴頭(4);或所述落料口后方的密封罩(3)頂部設置左、右兩個萬向噴頭(4)或左、右兩組萬向噴頭(4)，每組萬向噴頭(4)為前、后兩個，落料口前方的密封罩(3)頂部設置左、右兩組或左、右多組萬向噴頭(4)，每組萬向噴頭(4)為前、后兩個或多個。
【專利摘要】本實用新型公開了一種皮帶機微米級干霧抑塵裝置，包括微米級干霧機、水氣分配器和干霧箱總成，配置泵水管和空氣壓縮機分別為微米級干霧機供水和供氣，所述微米級干霧機將供入的氣和水過濾后，以設定氣壓和氣流量、水壓和水流量并控制閥門打開和關閉，經(jīng)管路輸送到水氣分配器；所述干霧箱總成包括密封罩和設于密封罩內(nèi)的若干萬向噴頭，所述密封罩設于皮帶機傳送路徑上的粉料轉(zhuǎn)運點；所述水氣分配器通過管路和線路與各萬向噴頭連接，并根據(jù)轉(zhuǎn)運情況通過PLC可編程控制器控制各萬向噴頭的噴霧和轉(zhuǎn)向。本實用新型噴射的霧滴顆粒直徑為1～10μm，可很好的治理煤場煤灰輸送過程中的揚塵，保證場地的環(huán)境清潔，保障現(xiàn)場工作人員的身體健康。
【IPC分類】B65G45/22
【公開號】CN205240631
【申請?zhí)枴緾N201521007027
【發(fā)明人】朱逢民, 張伯興, 尚慶望, 李勤剛, 孫希龍, 馬猛忠, 張旭, 蒙金生, 石榮華, 陳鋒
【申請人】國投欽州發(fā)電有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年12月8日