本實用新型涉及一種擠出機技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，特別涉及一種用于改性PA材料生產(chǎn)的雙螺桿擠出機。

背景技術(shù)：

雙螺桿擠出機是PA材料填充、改性的主要設(shè)備，其螺桿和筒體采用組合式，構(gòu)型可調(diào)，可以直接完成塑料的混合及擠出制品，實現(xiàn)連續(xù)一步法生產(chǎn)。PA材料制品在擠出生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題有：(1)加料系統(tǒng)供料波動；(2)擠出產(chǎn)量少；(3)制品有氣泡、空洞、鼓脹、表面凹陷、截面裂紋等缺陷。這些問題的原因除物料配方和工藝參數(shù)外，與擠出機的結(jié)構(gòu)設(shè)計有密切關(guān)系。加料系統(tǒng)加料不穩(wěn)定、水汽脫出不徹底、主機溫控不合理是造成上述問題的主要原因。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，公開了一種用于改性PA材料生產(chǎn)的雙螺桿擠出機，其，解決了擠出過程中供料波動、擠出量少、物料分解、制品存在缺陷等問題。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種用于改性PA材料生產(chǎn)的雙螺桿擠出機，包括驅(qū)動電機、聯(lián)軸器、傳動裝置、底座、加料電機、加料減速器、加料斗、加料裝置、喂料電機、填塞式喂料裝置、雙螺桿擠出裝置、左支撐座、機座、右支撐座、外殼、排汽管道、排汽室、隔柵、真空泵接口、排汽電機、排汽減速器和排汽螺桿；所述驅(qū)動電機固定安裝在機座上，所述傳動裝置固定安裝在機座上且位于驅(qū)動電機右側(cè)，所述驅(qū)動電機輸出軸通過聯(lián)軸器與傳動裝置輸入軸連接，所述雙螺桿擠出裝置左端固定安裝在傳動裝置上，雙螺桿擠出裝置通過左支撐座和右支撐座固定安裝在機座上，所述底座固定安裝在機座上，所述加料電機固定安裝在底座上，所述加料減速器與加料電機連接且加料減速器固定安裝在底座上，所述加料斗安裝在加料裝置上，所述加料裝置左端與加料減速器連接，加料裝置右端固定安裝在填塞式喂料裝置上，所述喂料電機固定安裝在填塞式喂料裝置頂端，所述填塞式喂料裝置底部安裝在雙螺桿擠出裝置筒體上，所述排汽電機固定安裝在機座上，所述排汽減速器與排汽電機連接且排汽減速器固定安裝在機座上，所述外殼一端固定安裝在排汽減速器上，外殼另一端固定安裝在雙螺桿擠出裝置筒體上，所述排汽螺桿安裝 在外殼內(nèi)且與排汽減速器輸出軸連接，所述排汽管道一端與外殼連通，排汽管道另一端與排汽室連通，所述排汽室內(nèi)安裝有隔柵，所述真空泵接口安裝在排汽室內(nèi)。

作為本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，所述外殼與雙螺桿擠出裝置筒體之間的接觸面上安裝有隔熱墊。

作為本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，所述外殼軸線與排汽螺桿軸線重合。

作為本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，所述雙螺桿擠出裝置螺桿安裝在雙螺桿擠出裝置筒體內(nèi)。

本實用新型的工作原理為：加料螺桿旋轉(zhuǎn)推動物料前進，對物料進行體積計量；物料脫離螺桿后，靠自身重力進入擠出機。水汽等低分子物從筒體側(cè)面被抽出；真空泵工作時，兩根排汽螺桿旋轉(zhuǎn)使物料不被大量抽出；隔熱墊保證擠出筒體的熱量不會傳遞到排汽螺桿，避免排汽螺桿上的物料常時間受熱而被燒焦；少量物料被抽出后會被隔珊擋??；隔珊需定期清理，以防止物料堆積過多。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：

本實用新型公開的一種用于改性PA材料生產(chǎn)的雙螺桿擠出機，在加料口正上方放置一填塞式喂料螺桿，填塞式喂料螺桿旋轉(zhuǎn)對物料進行強制輸送，物料就不會堆積在空腔里，輸料穩(wěn)定可靠性好；在擠出機加料口旁增加了排氣口，空氣從擠出機加料口旁的排氣口逸出。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的一種具體實施方式的A-A結(jié)構(gòu)剖示圖。

附圖標(biāo)記說明：

1：驅(qū)動電機，2：聯(lián)軸器，3：傳動裝置，4：底座，5：加料電機，6：加料減速器，7：加料斗，8：加料裝置，9：喂料電機，10：填塞式喂料裝置，11：雙螺桿擠出裝置，12：左支撐座，13：機座，14：右支撐座，15：外殼，16：排汽管道，17：排汽室，18：隔柵，19：真空泵接口，20：排汽電機，21：排汽減速器，22：排汽螺桿；

111：雙螺桿擠出裝置螺桿，112：雙螺桿擠出裝置筒體。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例描述本實用新型具體實施方式：

需要說明的是，本說明書所附圖中示意的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以 配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應(yīng)仍落在本實用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。

同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實用新型可實施的范疇。

如圖1和圖2所示，其示出了本實用新型的具體實施方式；如圖所示，本實用新型公開的一種用于改性PA材料生產(chǎn)的雙螺桿擠出機，包括驅(qū)動電機1、聯(lián)軸器2、傳動裝置3、底座4、加料電機5、加料減速器6、加料斗7、加料裝置8、喂料電機9、填塞式喂料裝置10、雙螺桿擠出裝置11、左支撐座12、機座13、右支撐座14、外殼15、排汽管道16、排汽室17、隔柵18、真空泵接口19、排汽電機20、排汽減速器21和排汽螺桿22；所述驅(qū)動電機1固定安裝在機座13上，所述傳動裝置3固定安裝在機座13上且位于驅(qū)動電機1右側(cè)，所述驅(qū)動電機1輸出軸通過聯(lián)軸器2與傳動裝置3輸入軸連接，所述雙螺桿擠出裝置11左端固定安裝在傳動裝置3上，雙螺桿擠出裝置11通過左支撐座12和右支撐座14固定安裝在機座13上，所述底座4固定安裝在機座13上，所述加料電機5固定安裝在底座4上，所述加料減速器6與加料電機5連接且加料減速器6固定安裝在底座4上，所述加料斗7安裝在加料裝置8上，所述加料裝置8左端與加料減速器6連接，加料裝置8右端固定安裝在填塞式喂料裝置10上，所述喂料電機9固定安裝在填塞式喂料裝置10頂端，所述填塞式喂料裝置10底部安裝在雙螺桿擠出裝置筒體112上，所述排汽電機20固定安裝在機座13上，所述排汽減速器21與排汽電機20連接且排汽減速器21固定安裝在機座13上，所述外殼15一端固定安裝在排汽減速器21上，外殼15另一端固定安裝在雙螺桿擠出機裝置筒體112上，所述排汽螺桿22安裝在外殼15內(nèi)且與排汽減速器21輸出軸連接，所述排汽管道16一端與外殼15連通，排汽管道16另一端與排汽室17連通，所述排汽室17內(nèi)安裝有隔柵18，所述真空泵接口19安裝在排汽室17內(nèi)。

優(yōu)選的，所述外殼15與雙螺桿擠出裝置筒體112之間的接觸面上安裝有隔熱墊。

優(yōu)選的，所述外殼15軸線與排汽螺桿22軸線重合。

上面結(jié)合附圖對本實用新型優(yōu)選實施方式作了詳細說明，但是本實用新型不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下做出各種變化。

不脫離本實用新型的構(gòu)思和范圍可以做出許多其他改變和改型。應(yīng)當(dāng)理解，本實用新型不限于特定的實施方式，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求限定。