本技術(shù)屬于注塑模具，特別是涉及一種注塑用熱流道模具。

背景技術(shù)：

1、注塑模具是生產(chǎn)塑膠制品的工具，它將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。熱流道作為其重要的組成部分，扮演著不可或缺的角色。

2、現(xiàn)有公開專利（公告號(hào)為cn?217047324?u）公開了一種新型注塑模具用熱流道，涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域。其中，該新型注塑模具用熱流道，包括：動(dòng)模板；定模板，與動(dòng)模板相對(duì)設(shè)置；定模固定板，通過墊板與定模板固定連接；流道板，設(shè)置于定模板、墊板和定模固定板圍合形成的中空容置腔；主流道噴嘴，設(shè)置于定模固定板和流道板中心處；及分流噴嘴，固定設(shè)置于所述定模板，且與所述流道板的出料口相對(duì)應(yīng)；通過動(dòng)模板、定模板和流道板配合形成熱流道，并分別通過所述主流道噴嘴和所述分流噴嘴注塑成型。本實(shí)用新型，解決在實(shí)際生產(chǎn)和使用過程中，熱流道模具存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)計(jì)人工成本高、交貨周期長(zhǎng)，以及注塑過程中容易因?yàn)樗芰先垠w溫度過高或過低而出現(xiàn)廢品的問題。

3、上述熱流道模具不便于持續(xù)注塑加工，其加工效率有待進(jìn)一步提高。為此，我們提供了注塑用熱流道模具，用以解決上述中的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

2、本實(shí)用新型為注塑用熱流道模具，包括熱流道模具本體：所述熱流道模具本體包括：

3、上封板；

4、主流道噴嘴，嵌入固定于所述上封板中部；

5、支撐模板，固定于所述上封板下側(cè)；

6、熱流道腔板，嵌入設(shè)置于所述支撐模板凹陷區(qū)域內(nèi)；

7、分流噴嘴，其底部穿設(shè)于所述熱流道腔板內(nèi)部，且頂部連接若干排氣管；

8、定模板，貼合設(shè)置于所述支撐模板下側(cè)；

9、動(dòng)模板，與所述定模板相對(duì)設(shè)置。

10、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述動(dòng)模板下部設(shè)置有模腳，其所述模腳內(nèi)部設(shè)置有頂板，其所述頂板配合設(shè)置有頂桿。

11、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述上封板側(cè)面設(shè)置有連接孔，外部加熱組件的接線穿設(shè)所述連接孔連接熱流道腔板。

12、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述動(dòng)模板側(cè)面固定有滑座，其滑座內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)置有鎖止座，其所述鎖止座配合設(shè)置有楔塊，其所述楔塊設(shè)置于定模板下側(cè)面邊部。

13、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述上封板內(nèi)部穿設(shè)有水冷管，其所述水冷管位于熱流道腔板外部。

14、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述動(dòng)模板內(nèi)置下模芯，所述下模芯相對(duì)配合設(shè)置有上模芯，其所述上模芯拐角處設(shè)置的注膠孔與所述分流噴嘴相配合，所述下模芯周側(cè)配合設(shè)置有定位塊。

15、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述上封板邊部穿設(shè)有導(dǎo)桿，其導(dǎo)桿穿設(shè)于支撐模板、定模板、動(dòng)模板以及模腳邊部拐角嵌入設(shè)置的軸套中。

16、本實(shí)用新型具有以下有益效果：

17、本實(shí)用新型通過設(shè)置主流道噴嘴、熱流道腔板以及分流噴嘴組成該熱流道模具本體的熱流道體系，熱流道腔板與外部控制結(jié)構(gòu)相連，以實(shí)現(xiàn)均勻加熱的效果，從而確保模具內(nèi)部的溫度保持一致，進(jìn)而提高產(chǎn)品的成品率，變相減少材料損耗，排氣管的設(shè)置，用于注塑過程中的排氣，減少注塑產(chǎn)品中的氣泡，由上模芯與下模芯組成產(chǎn)品的注塑模仁結(jié)構(gòu)，雙模仁結(jié)構(gòu)設(shè)置，用于該熱流道模具本體的持續(xù)注塑，進(jìn)而縮短加工周期。

18、當(dāng)然，實(shí)施本實(shí)用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)特征：

1.注塑用熱流道模具，包括熱流道模具本體（1），其特征在于：所述熱流道模具本體（1）包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑用熱流道模具，其特征在于，所述動(dòng)模板（13）下部設(shè)置有模腳（11），其所述模腳（11）內(nèi)部設(shè)置有頂板（12），其所述頂板（12）配合設(shè)置有頂桿。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑用熱流道模具，其特征在于，所述上封板（18）側(cè)面設(shè)置有連接孔（17），外部加熱組件的接線穿設(shè)所述連接孔（17）連接熱流道腔板（112）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑用熱流道模具，其特征在于，所述動(dòng)模板（13）側(cè)面固定有滑座（117），其滑座（117）內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)置有鎖止座（15），其所述鎖止座（15）配合設(shè)置有楔塊（119），其所述楔塊（119）設(shè)置于定模板（14）下側(cè)面邊部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑用熱流道模具，其特征在于，所述上封板（18）內(nèi)部穿設(shè)有水冷管（19），其所述水冷管（19）位于熱流道腔板（112）外部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑用熱流道模具，其特征在于，所述動(dòng)模板（13）內(nèi)置下模芯（116），下模芯（116）相對(duì)配合設(shè)置有上模芯（115），其所述上模芯（115）拐角處設(shè)置的注膠孔與所述分流噴嘴（111）相配合，下模芯（116）周側(cè)配合設(shè)置有定位塊（118）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑用熱流道模具，其特征在于，上封板（18）邊部穿設(shè)有導(dǎo)桿，其導(dǎo)桿穿設(shè)于支撐模板（16）、定模板（14）、動(dòng)模板（13）以及模腳（11）邊部拐角嵌入設(shè)置的軸套（113）中。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種注塑用熱流道模具，包括熱流道模具本體：熱流道模具本體包括：上封板；主流道噴嘴，嵌入固定于上封板中部；支撐模板，固定于上封板下側(cè)；熱流道腔板，嵌入設(shè)置于支撐模板凹陷區(qū)域內(nèi)；分流噴嘴，其底部穿設(shè)于熱流道腔板內(nèi)部，且頂部連接若干排氣管；定模板，貼合設(shè)置于支撐模板下側(cè)；動(dòng)模板，與定模板相對(duì)設(shè)置。本技術(shù)通過設(shè)置主流道噴嘴、熱流道腔板以及分流噴嘴組成該熱流道模具本體的熱流道體系，均勻加熱，確保模具內(nèi)部的溫度保持一致，進(jìn)而提高產(chǎn)品的成品率，變相減少材料損耗，由上模芯與下模芯組成產(chǎn)品的注塑模仁結(jié)構(gòu)，雙模仁結(jié)構(gòu)設(shè)置，用于該熱流道模具本體的持續(xù)注塑，縮短加工周期。

技術(shù)研發(fā)人員：海曉娜,楊冬梅,楊亞鋒,李志偉,馬元亨,和星,高成林
受保護(hù)的技術(shù)使用者：洛陽市建園模具制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240708
技術(shù)公布日：2025/5/8