本技術(shù)涉及硫化機(jī)輔助，更具體地說(shuō)，涉及一種硫化機(jī)熱板冷卻裝置。

背景技術(shù)：

1、硫化機(jī)是一種對(duì)各種橡塑制品進(jìn)行硫化的機(jī)器，具有定時(shí)鎖模、自動(dòng)補(bǔ)壓、自動(dòng)控溫、自動(dòng)計(jì)時(shí)、到時(shí)報(bào)警等功能，硫化機(jī)通過(guò)熱板進(jìn)行橡塑制品的硫化工作，硫化完成后，需要通過(guò)冷卻裝置對(duì)熱板進(jìn)行快速冷卻，從而減少橡膠制品類型轉(zhuǎn)換時(shí)間，還可以大大縮短硫化周期，節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間和能源。

2、基于上述，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)：現(xiàn)有的冷卻裝置主要將冷卻管穿過(guò)熱板內(nèi)部，配合冷卻液進(jìn)行冷卻降溫工作，但是冷卻液在循環(huán)使用過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生沉淀雜質(zhì)，雜質(zhì)長(zhǎng)期積攢，會(huì)影響冷卻效果，于是，有鑒于此，針對(duì)現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)予以研究改良，提供一種硫化機(jī)熱板冷卻裝置，以期達(dá)到更具有實(shí)用價(jià)值的目的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、1．要解決的技術(shù)問(wèn)題

2、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種硫化機(jī)熱板冷卻裝置，本方案設(shè)置方便更換的過(guò)濾組件，可以對(duì)循環(huán)流動(dòng)的冷卻液進(jìn)行過(guò)濾工作，減少冷卻液中雜質(zhì)沉淀積攢的問(wèn)題，延長(zhǎng)冷卻裝置的使用壽命，并且設(shè)置密封組件，使連接管在過(guò)濾組件更換狀態(tài)下保持密封狀態(tài)，避免灰塵雜質(zhì)反向滲透進(jìn)入連接管內(nèi)部，減少冷卻液污染的問(wèn)題。

3、2.技術(shù)方案

4、為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案。

5、一種硫化機(jī)熱板冷卻裝置，包括加熱板與冷卻罐，所述冷卻罐的頂面靠?jī)蓚?cè)均固定連接有輸送泵以及回流泵，所述加熱板的內(nèi)部貫穿設(shè)置有冷卻管，所述輸送泵以及回流泵靠外側(cè)的一端均固定連接有連接管，所述冷卻管的兩端與兩個(gè)連接管上端的相對(duì)面居中均設(shè)置有固定筒，所述固定筒的兩端分別貫穿設(shè)置有第一卡接套以及第二卡接套，且固定筒的內(nèi)部居中固定連接有濾芯，所述連接管的上端靠?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置有密封機(jī)構(gòu)；

6、所述密封機(jī)構(gòu)包括環(huán)形陣列設(shè)置的一組滑動(dòng)板，所述滑動(dòng)板靠?jī)?nèi)側(cè)的一端開(kāi)設(shè)有受壓槽，且滑動(dòng)板的靠外側(cè)的一端貫穿設(shè)置有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿的外側(cè)套設(shè)有密封彈簧。

7、進(jìn)一步地，所述冷卻罐位于加熱板的下方，且冷卻罐的內(nèi)部填充有冷卻液。

8、進(jìn)一步地，兩個(gè)所述第一卡接套與第二卡接套靠?jī)?nèi)側(cè)的一端均固定連接螺紋環(huán)，且螺紋環(huán)與固定筒螺紋連接。

9、進(jìn)一步地，所述第一卡接套靠外側(cè)的一端與連接管呈卡接設(shè)置，第二卡接套靠外側(cè)的一端與冷卻管呈卡接設(shè)置。

10、進(jìn)一步地，所述第一卡接套靠外側(cè)的一端端面固定連接有擠壓塊，擠壓塊與受壓槽相適配。

11、進(jìn)一步地，所述滑動(dòng)板位于連接管的上端靠?jī)?nèi)部，且滑動(dòng)板與連接管滑動(dòng)連接，相鄰兩個(gè)滑動(dòng)板的側(cè)面呈貼合設(shè)置。

12、進(jìn)一步地，所述導(dǎo)桿的一端與密封彈簧的一端均和連接管的上端內(nèi)表面固定連接，且密封彈簧的另一端與滑動(dòng)板固定連接。

13、3.有益效果

14、相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

15、（1）本方案通過(guò)設(shè)置固定筒配合濾芯進(jìn)行雜質(zhì)過(guò)濾工作，同時(shí)第一卡接套靠外側(cè)的一端與連接管卡接，第二卡接套靠外側(cè)的一端與冷卻管卡接，完成固定筒固定工作，反之第一卡接套靠外側(cè)的一端與連接管分離，第二卡接套靠外側(cè)的一端與冷卻管分離，完成固定筒拆分工作，與現(xiàn)有技術(shù)相比，設(shè)置方便更換的過(guò)濾組件，可以對(duì)循環(huán)流動(dòng)的冷卻液進(jìn)行過(guò)濾工作，減少冷卻液中雜質(zhì)沉淀積攢的問(wèn)題，延長(zhǎng)冷卻裝置的使用壽命。

16、（2）通過(guò)設(shè)置密封機(jī)構(gòu)，第一卡接套進(jìn)入連接管內(nèi)部后，擠壓受壓槽，進(jìn)而使滑動(dòng)板向外側(cè)滑動(dòng)，滑動(dòng)板分離使連接管內(nèi)部呈通暢狀態(tài)，而當(dāng)?shù)谝豢ń犹着c連接管分離后，受壓槽失去壓力，滑動(dòng)板在密封彈簧的作用下復(fù)位滑動(dòng)，多個(gè)滑動(dòng)板的側(cè)面貼合，使連接管呈密封狀態(tài)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，設(shè)置密封組件，使連接管在過(guò)濾組件更換狀態(tài)下保持密封狀態(tài)，避免灰塵雜質(zhì)反向滲透進(jìn)入連接管內(nèi)部，減少冷卻液污染的問(wèn)題。

技術(shù)特征：

1.一種硫化機(jī)熱板冷卻裝置，包括加熱板（1）與冷卻罐（2），所述冷卻罐（2）的頂面靠?jī)蓚?cè)均固定連接有輸送泵（3）以及回流泵（4），所述加熱板（1）的內(nèi)部貫穿設(shè)置有冷卻管（5），所述輸送泵（3）以及回流泵（4）靠外側(cè)的一端均固定連接有連接管（6），其特征在于：所述冷卻管（5）的兩端與兩個(gè)連接管（6）上端的相對(duì)面居中均設(shè)置有固定筒（7），所述固定筒（7）的兩端分別貫穿設(shè)置有第一卡接套（8）以及第二卡接套（9），且固定筒（7）的內(nèi)部居中固定連接有濾芯（10），所述連接管（6）的上端靠?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置有密封機(jī)構(gòu)（11）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫化機(jī)熱板冷卻裝置，其特征在于：所述冷卻罐（2）位于加熱板（1）的下方，且冷卻罐（2）的內(nèi)部填充有冷卻液。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫化機(jī)熱板冷卻裝置，其特征在于：兩個(gè)所述第一卡接套（8）與第二卡接套（9）靠?jī)?nèi)側(cè)的一端均固定連接螺紋環(huán)，且螺紋環(huán)與固定筒（7）螺紋連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫化機(jī)熱板冷卻裝置，其特征在于：所述第一卡接套（8）靠外側(cè)的一端與連接管（6）呈卡接設(shè)置，第二卡接套（9）靠外側(cè)的一端與冷卻管（5）呈卡接設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫化機(jī)熱板冷卻裝置，其特征在于：所述第一卡接套（8）靠外側(cè)的一端端面固定連接有擠壓塊，擠壓塊與受壓槽（13）相適配。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫化機(jī)熱板冷卻裝置，其特征在于：所述滑動(dòng)板（12）位于連接管（6）的上端靠?jī)?nèi)部，且滑動(dòng)板（12）與連接管（6）滑動(dòng)連接，相鄰兩個(gè)滑動(dòng)板（12）的側(cè)面呈貼合設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫化機(jī)熱板冷卻裝置，其特征在于：所述導(dǎo)桿（14）的一端與密封彈簧（15）的一端均和連接管（6）的上端內(nèi)表面固定連接，且密封彈簧（15）的另一端與滑動(dòng)板（12）固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種硫化機(jī)熱板冷卻裝置，屬于硫化機(jī)輔助技術(shù)領(lǐng)域，一種硫化機(jī)熱板冷卻裝置，包括加熱板與冷卻罐，所述冷卻罐的頂面靠?jī)蓚?cè)均固定連接有輸送泵以及回流泵，所述加熱板的內(nèi)部貫穿設(shè)置有冷卻管，所述輸送泵以及回流泵靠外側(cè)的一端均固定連接有連接管，所述冷卻管的兩端與兩個(gè)連接管上端的相對(duì)面居中均設(shè)置有固定筒，本方案設(shè)置方便更換的過(guò)濾組件，可以對(duì)循環(huán)流動(dòng)的冷卻液進(jìn)行過(guò)濾工作，減少冷卻液中雜質(zhì)沉淀積攢的問(wèn)題，延長(zhǎng)冷卻裝置的使用壽命，并且設(shè)置密封組件，使連接管在過(guò)濾組件更換狀態(tài)下保持密封狀態(tài)，避免灰塵雜質(zhì)反向滲透進(jìn)入連接管內(nèi)部，減少冷卻液污染的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：馬吉波,馬吉光,張澤民,譚鑫剛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：青島永基重型機(jī)床有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240716
技術(shù)公布日：2025/5/8