本發(fā)明涉及美甲片生產(chǎn)，更具體地說，它涉及一種美甲片的注塑成型工藝。

背景技術(shù)：

1、?美甲片是一種用于美甲的裝飾品，主要用于延長和修飾指甲形狀。?美甲片通常由塑料、硅膠等材料制成，具有輕便、易塑形的特點(diǎn)。美甲片可以通過貼在指甲上，快速便捷地改變指甲的外觀，提供多種形狀和設(shè)計(jì)選擇，適合各種場(chǎng)合和風(fēng)格。

2、美甲片的生產(chǎn)一般采用注塑成型的方式，通過注塑機(jī)將原料與添加劑充分混合后注入至相對(duì)應(yīng)的模具中，形成所需形狀的美甲片，將模具冷卻后脫模取出美甲片，之后經(jīng)過打磨、涂層等工序提高美甲片整體的性能，最終對(duì)經(jīng)過檢驗(yàn)合格的美甲片進(jìn)行包裝，在上述過程中，模具在冷卻之后通常采用人工操作的方式將摸具拆開取出產(chǎn)品，效率較低。

3、因此需要提出一種新的方案來解決這個(gè)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種美甲片的注塑成型工藝，以解決上述背景技術(shù)中存在的缺陷。

2、本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種美甲片的注塑成型工藝，包括以下步驟：

3、s1.備料,根據(jù)需求選取相應(yīng)的原料以及輔料；

4、s2.混合，將原料、輔料倒入注塑機(jī)中進(jìn)行初步混合，得混合料；

5、s3.注塑，將模具組件放置在注塑機(jī)的出料口處，控制注塑機(jī)將混合料注入至模具組件內(nèi)；

6、s4.冷卻脫模，利用傳送裝置將s3中的模具組件輸送至冷卻裝置進(jìn)行冷卻，接著利用脫模組件將模具組件分離并取出半成品；

7、s5.檢驗(yàn)，利用傳送裝置將半成品輸送至檢測(cè)臺(tái)進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格得成品，檢測(cè)不合格得廢品，利用傳送裝置將廢品輸送至收集裝置進(jìn)行收集;

8、s6.包裝，將成品包裝入庫；

9、其中，所述傳送裝置包括機(jī)架、轉(zhuǎn)動(dòng)連接于機(jī)架上的若干轉(zhuǎn)動(dòng)輥、套設(shè)在若干轉(zhuǎn)動(dòng)輥上的傳送帶以及設(shè)置在機(jī)架上的電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端與任意一轉(zhuǎn)動(dòng)輥固定連接，所述機(jī)架上設(shè)置有控制電機(jī)工作的控制面板，所述機(jī)架上設(shè)置有工作臺(tái)，所述注塑機(jī)設(shè)置在工作臺(tái)上，所述模具組件包括通過連接件相互可拆卸連接的上模具與下模具，所述下模具上設(shè)置有腔室，所述上模具頂部開設(shè)有進(jìn)料口，當(dāng)所述上模具與下模具連接時(shí)所述進(jìn)料口與腔室導(dǎo)通，所述機(jī)架沿傳送帶輸送方向依次劃分為進(jìn)料區(qū)、冷卻區(qū)、脫模區(qū)、出料區(qū)、收集區(qū)，所述脫模組件包括固定連接在位于脫模區(qū)處機(jī)架上的兩第一引導(dǎo)桿與兩第二引導(dǎo)桿，所述上模具以及下模具的側(cè)壁上分別開設(shè)有供第一引導(dǎo)桿、第二引導(dǎo)桿插入的第一引導(dǎo)槽與第二引導(dǎo)槽，所述傳送帶的表面固定連接有若干用于放置下模具的限位框，位于脫模區(qū)與出料區(qū)交界處的所述機(jī)架上固定連接有擋板，所述擋板上固定連接有與控制面板相連的氣缸，所述氣缸的活動(dòng)端固定連接有推板，所述擋板上設(shè)置有觸發(fā)件，當(dāng)所述上模具與觸發(fā)件接觸后氣缸活動(dòng)端伸長帶動(dòng)推板移動(dòng)驅(qū)使上模具與下模具分離，所述冷卻裝置包括設(shè)置在位于冷卻區(qū)處機(jī)架上的冷卻箱，所述檢測(cè)臺(tái)位于出料區(qū)處的機(jī)架上且位于傳送帶的末端下方，所述收集裝置設(shè)置在檢測(cè)臺(tái)的末端。

10、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述連接件包括開設(shè)在上模具底部并與第一引導(dǎo)槽導(dǎo)通的連接槽以及開設(shè)在下模具頂部的定位槽，所述連接槽的槽底開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)固定連接有第一彈簧，所述連接槽內(nèi)滑動(dòng)連接有用于卡入定位槽內(nèi)的定位塊，所述定位塊與第一彈簧相連，所述定位塊朝向凹槽的一側(cè)固定連接有拉桿，所述拉桿貫穿上模具頂部至外界，所述連接槽的內(nèi)壁上開設(shè)有移動(dòng)槽，所述移動(dòng)槽內(nèi)滑動(dòng)連接有鎖止塊，所述鎖止塊通過第二彈簧與移動(dòng)槽的槽底相連，所述定位塊的側(cè)壁上開設(shè)有供鎖止塊插入的鎖止槽，所述第一引導(dǎo)槽內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)桿且所述驅(qū)動(dòng)桿通過彈性件與第一引導(dǎo)槽相連，當(dāng)?shù)诙椈商幱谧匀粻顟B(tài)時(shí)所述鎖止塊突出于移動(dòng)槽的槽口，當(dāng)所述鎖止塊插入至鎖止槽內(nèi)時(shí)所述第一彈簧處于形變狀態(tài)，當(dāng)所述定位塊卡入至定位槽內(nèi)時(shí)所述鎖止槽與第一引導(dǎo)槽相互導(dǎo)通，所述驅(qū)動(dòng)桿的寬度小于鎖止塊的寬度。

11、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述彈性件包括固定連接于驅(qū)動(dòng)桿側(cè)壁上的滑動(dòng)塊、開設(shè)在第一引導(dǎo)槽內(nèi)壁上供滑動(dòng)塊滑動(dòng)的滑動(dòng)槽，所述滑動(dòng)塊與滑動(dòng)槽之間通過第三彈簧相連，當(dāng)所述第三彈簧處于自然狀態(tài)時(shí)所述驅(qū)動(dòng)桿遠(yuǎn)離第一引導(dǎo)槽的一端位于外界。

12、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述觸發(fā)件包括固定連接于第一引導(dǎo)桿相互朝向一側(cè)側(cè)壁上的限位板以及固定連接于限位板上的開關(guān)，當(dāng)所述上模具與開關(guān)抵觸時(shí)所述氣缸的活動(dòng)端朝向上模具一側(cè)伸長。

13、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：當(dāng)所述上模具與開關(guān)抵觸時(shí)所述第一引導(dǎo)桿插入至第一引導(dǎo)槽內(nèi)并迫使驅(qū)動(dòng)桿插入至鎖止槽內(nèi)將鎖止塊擠出。

14、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：位于所述檢測(cè)臺(tái)處的機(jī)架上固定連接有兩與第二引導(dǎo)桿處于同一水平線上的檢測(cè)桿，所述檢測(cè)臺(tái)的臺(tái)面與檢測(cè)桿之間形成有卸下下模具的空間，所述限位框朝向檢測(cè)臺(tái)的一側(cè)設(shè)置有缺口。

15、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述下模具的底部開設(shè)有與第二引導(dǎo)槽導(dǎo)通的轉(zhuǎn)動(dòng)槽，所述下模具的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有用于將轉(zhuǎn)動(dòng)槽封閉的遮板，且所述遮板遠(yuǎn)離自身與下模具轉(zhuǎn)動(dòng)處的一端與下模具底部相互卡接，所述限位框上開設(shè)有供第二引導(dǎo)桿、檢測(cè)桿穿過的通槽。

16、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述收集裝置包括設(shè)置在檢測(cè)臺(tái)上的收集框，所述收集框與檢測(cè)桿的末端之間通過連接板相連。

17、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述收集框內(nèi)固定連接有緩沖墊。

18、綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

19、利用脫模組件將傳送裝置上輸送的上模具與下模具自動(dòng)分離，方便操作人員取出半成品進(jìn)行檢測(cè)，大大的增強(qiáng)了工作效率。

技術(shù)特征：

1.一種美甲片的注塑成型工藝，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種美甲片的注塑成型工藝，其特征在于：所述連接件包括開設(shè)在上模具（7）底部并與第一引導(dǎo)槽（13）導(dǎo)通的連接槽（20）以及開設(shè)在下模具（8）頂部的定位槽（21），所述連接槽（20）的槽底開設(shè)有凹槽（22），所述凹槽（22）內(nèi)固定連接有第一彈簧（23），所述連接槽（20）內(nèi)滑動(dòng)連接有用于卡入定位槽（21）內(nèi)的定位塊（24），所述定位塊（24）與第一彈簧（23）相連，所述定位塊（24）朝向凹槽（22）的一側(cè)固定連接有拉桿（25），所述拉桿（25）貫穿上模具（7）頂部至外界，所述連接槽（20）的內(nèi)壁上開設(shè)有移動(dòng)槽（26），所述移動(dòng)槽（26）內(nèi)滑動(dòng)連接有鎖止塊（27），所述鎖止塊（27）通過第二彈簧（28）與移動(dòng)槽（26）的槽底相連，所述定位塊（24）的側(cè)壁上開設(shè)有供鎖止塊（27）插入的鎖止槽（29），所述第一引導(dǎo)槽（13）內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)桿（31）且所述驅(qū)動(dòng)桿（31）通過彈性件與第一引導(dǎo)槽（13）相連，當(dāng)?shù)诙椈桑?8）處于自然狀態(tài)時(shí)所述鎖止塊（27）突出于移動(dòng)槽（26）的槽口，當(dāng)所述鎖止塊（27）插入至鎖止槽（29）內(nèi)時(shí)所述第一彈簧（23）處于形變狀態(tài)，當(dāng)所述定位塊（24）卡入至定位槽（21）內(nèi)時(shí)所述鎖止槽（29）與第一引導(dǎo)槽（13）相互導(dǎo)通，所述驅(qū)動(dòng)桿（31）的寬度小于鎖止塊（27）的寬度。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種美甲片的注塑成型工藝，其特征在于：所述彈性件包括固定連接于驅(qū)動(dòng)桿（31）側(cè)壁上的滑動(dòng)塊（32）、開設(shè)在第一引導(dǎo)槽（13）內(nèi)壁上供滑動(dòng)塊（32）滑動(dòng)的滑動(dòng)槽（33），所述滑動(dòng)塊（32）與滑動(dòng)槽（33）之間通過第三彈簧（34）相連，當(dāng)所述第三彈簧（34）處于自然狀態(tài)時(shí)所述驅(qū)動(dòng)桿（31）遠(yuǎn)離第一引導(dǎo)槽（13）的一端位于外界。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種美甲片的注塑成型工藝，其特征在于：所述觸發(fā)件包括固定連接于第一引導(dǎo)桿（11）相互朝向一側(cè)側(cè)壁上的限位板（35）以及固定連接于限位板（35）上的開關(guān)（36），當(dāng)所述上模具（7）與開關(guān)（36）抵觸時(shí)所述氣缸（18）的活動(dòng)端朝向上模具（7）一側(cè)伸長。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種美甲片的注塑成型工藝，其特征在于：當(dāng)所述上模具（7）與開關(guān)（36）抵觸時(shí)所述第一引導(dǎo)桿（11）插入至第一引導(dǎo)槽（13）內(nèi)并迫使驅(qū)動(dòng)桿（31）插入至鎖止槽（29）內(nèi)將鎖止塊（27）擠出。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種美甲片的注塑成型工藝，其特征在于：位于所述檢測(cè)臺(tái)（2）處的機(jī)架（3）上固定連接有兩與第二引導(dǎo)桿（12）處于同一水平線上的檢測(cè)桿（38），所述檢測(cè)臺(tái)（2）的臺(tái)面與檢測(cè)桿（38）之間形成有卸下下模具（8）的空間，所述限位框（15）朝向檢測(cè)臺(tái)（2）的一側(cè)設(shè)置有缺口（39）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種美甲片的注塑成型工藝，其特征在于：所述下模具（8）的底部開設(shè)有與第二引導(dǎo)槽（14）導(dǎo)通的轉(zhuǎn)動(dòng)槽（40），所述下模具（8）的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有用于將轉(zhuǎn)動(dòng)槽（40）封閉的遮板（41），且所述遮板（41）遠(yuǎn)離自身與下模具（8）轉(zhuǎn)動(dòng)處的一端與下模具（8）底部相互卡接，所述限位框（15）上開設(shè)有供第二引導(dǎo)桿（12）、檢測(cè)桿（38）穿過的通槽（42）。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種美甲片的注塑成型工藝，其特征在于：所述收集裝置包括設(shè)置在檢測(cè)臺(tái)（2）上的收集框（30），所述收集框（30）與檢測(cè)桿（38）的末端之間通過連接板（37）相連。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種美甲片的注塑成型工藝，其特征在于：所述收集框（30）內(nèi)固定連接有緩沖墊。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種美甲片的注塑成型工藝，旨在解決現(xiàn)有的注塑成型工藝效率低的問題。其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括以下步驟：S1.備料,根據(jù)需求選取相應(yīng)的原料以及輔料；S2.混合，將原料、輔料倒入注塑機(jī)中進(jìn)行初步混合，得混合料；S3.注塑，將模具組件放置在注塑機(jī)的出料口處，控制注塑機(jī)將混合料注入至模具組件內(nèi)；S4.冷卻脫模，利用傳送裝置將S3中的模具組件輸送至冷卻裝置進(jìn)行冷卻，接著利用脫模組件將模具組件分離并取出半成品；S5.檢驗(yàn);S6.包裝。本發(fā)明利用脫模組件將傳送裝置上輸送的上模具與下模具自動(dòng)分離，方便操作人員取出半成品進(jìn)行檢測(cè)，大大的增強(qiáng)了工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：徐秀虎
受保護(hù)的技術(shù)使用者：義烏市凱普工藝品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8