本技術(shù)屬于防裂型高強度聚乙烯燃氣管道生產(chǎn)裝置，尤其是涉及一種防裂型高強度聚乙烯燃氣管道生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

1、防裂型高強度聚乙烯(pe)燃氣管以其優(yōu)異的耐腐蝕性、重量輕、使用壽命長和施工簡便等優(yōu)點，在燃氣輸送、給水、排污、農(nóng)業(yè)灌溉等多個領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用；聚乙烯燃氣管的制作主要包括：原料準備，選擇合適的聚乙烯樹脂作為主要原料，并根據(jù)需要加入各種添加劑以改善其性能；擠出成型；通過加熱熔融的方式，將混料送入擠出機中進行擠出成型。擠出過程中需要控制好溫度和壓力，以確保管材的質(zhì)量；冷卻和切割，擠出成型后的管材需要經(jīng)過冷卻定型，然后進行切割，形成所需長度的管段。

2、現(xiàn)有的聚乙烯燃氣管的生產(chǎn)切割裝置，采用單一的圓形切割片進行切割，在切割開始時刀片與燃氣管的接觸為一點，隨著切割的深入，切割面逐漸成為弧線，切割阻力會逐漸增加。導(dǎo)致切割效率降低，需要耗費較長的時間來完成切割任務(wù)；且由于橡膠材料比較柔軟且具有一定的拉伸性，在切割過程中采用單一的向下切割容易出現(xiàn)誤差；切割的夾具只能橫向調(diào)節(jié)，無法適用各種型號尺寸的燃氣管。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是：提供一種防裂型高強度聚乙烯燃氣管道生產(chǎn)裝置，適應(yīng)不同大小直徑的管道夾持和切割。

2、所述的防裂型高強度聚乙烯燃氣管道生產(chǎn)裝置，包括底座，所述底座上設(shè)有三個呈左右間隔且為環(huán)狀結(jié)構(gòu)的固定盤，固定盤均呈左右相通設(shè)置且其圓心線重合，固定盤上均開設(shè)有多個沿圓周均勻間隔分布且呈左右相通的滑孔，固定盤從右至左依次為第一固定盤、第二固定盤和第三固定盤，第一固定盤能前后轉(zhuǎn)動；

3、第二固定盤和第三固定盤上的滑孔呈左右對稱設(shè)置，第二固定盤和第三固定盤之間以及第一固定盤的右側(cè)均設(shè)有能前后轉(zhuǎn)動且呈環(huán)狀結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)盤，調(diào)節(jié)盤的圓心線與固定盤的圓心線重合且內(nèi)環(huán)直徑大于或等于固定盤的內(nèi)環(huán)直徑，調(diào)節(jié)盤上對應(yīng)滑孔的位置均開設(shè)有呈左右相通的弧形孔，第二固定盤和第三固定盤之間的調(diào)節(jié)盤為第一調(diào)節(jié)盤，位于第一固定盤右側(cè)的調(diào)節(jié)盤為第二調(diào)節(jié)盤；

4、第二固定盤和第三固定盤的內(nèi)側(cè)沿圓周均勻間隔設(shè)有用于夾緊管道且呈“口”字形結(jié)構(gòu)的夾緊塊，其“口”字形結(jié)構(gòu)頂部的水平部分橫向穿過第二固定盤和第三固定盤的內(nèi)側(cè)區(qū)域；底部的水平部分依次獨立穿過第三固定盤上的滑孔、第一調(diào)節(jié)盤上的弧形孔和第二固定盤上的滑孔；兩側(cè)的豎直部分分別位于第二固定盤的右側(cè)和第三固定盤的左側(cè)；

5、第一調(diào)節(jié)盤轉(zhuǎn)動時，帶動夾緊塊沿滑孔朝圓心方向靠近，夾緊管道；

6、第一固定盤的左側(cè)壁上沿圓周均勻間隔安裝有多個切割機，切割機上均固定有滑塊，滑塊獨立穿裝在第一固定盤上的滑孔和第二調(diào)節(jié)盤上的弧形孔內(nèi)，第二調(diào)節(jié)盤轉(zhuǎn)動時，帶動切割機朝圓心方向靠近，第一固定盤轉(zhuǎn)動，帶動切割機切割管道。

7、將管道獨立穿過固定盤和調(diào)節(jié)盤的內(nèi)環(huán)內(nèi)側(cè)，轉(zhuǎn)動第一調(diào)節(jié)盤，夾緊塊穿過滑孔和弧形孔的部分在滑孔的限位下沿第一調(diào)節(jié)盤上的弧形孔滑動，帶動夾緊塊沿滑孔朝圓心方向靠近，夾緊管道；轉(zhuǎn)動第二調(diào)節(jié)盤，滑塊在第一固定盤上的滑孔的限位下沿第二調(diào)節(jié)盤上的弧形孔滑動，帶動切割機朝圓心方向靠近，第一固定盤轉(zhuǎn)動，帶動切割機切割管道；通過多個沿圓周均勻分布的切割機同時向內(nèi)切割管道，切割時管道受力均勻，同時通過調(diào)節(jié)夾緊塊向內(nèi)夾持管道，保證了切割過程中的穩(wěn)定性，且適應(yīng)不同大小直徑的管道夾持和切割，切割精確、整齊且效率高。

8、進一步的，所述固定盤的內(nèi)環(huán)壁上安裝有呈環(huán)形結(jié)構(gòu)的支撐環(huán)，第一調(diào)節(jié)盤分別與第二固定盤和第三固定盤上的支撐環(huán)連接，第一固定盤上的支撐環(huán)與第二調(diào)節(jié)盤連接。

9、通過支撐環(huán)將第一調(diào)節(jié)盤轉(zhuǎn)動連接在第二固定盤和第三固定盤之間，第二調(diào)節(jié)盤轉(zhuǎn)動連接在第一固定盤上，既能轉(zhuǎn)動第一調(diào)節(jié)盤和第二調(diào)節(jié)盤，也能分別對第一調(diào)節(jié)盤和第二調(diào)節(jié)盤進行支撐。

10、進一步的，所述第一固定盤上的支撐環(huán)位于第二調(diào)節(jié)盤右側(cè)的部分連接有第一齒輪，第一齒輪上安裝有驅(qū)動第一齒輪轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動組件；

11、第一固定盤的外側(cè)壁上安裝有軸承，第一固定盤能在軸承內(nèi)沿前后方向轉(zhuǎn)動，軸承安裝在底座上。

12、第一驅(qū)動組件驅(qū)動第一齒輪轉(zhuǎn)動，帶動第二調(diào)節(jié)盤和第一固定盤同時轉(zhuǎn)動，切割機朝圓心方向靠近，切割管道的同時，沿管道圓周轉(zhuǎn)動進行切割，切割速度快，效率高。

13、進一步的，所述驅(qū)動組件為電機，電機的動力輸出端與第一齒輪連接。

14、電機帶動第一齒輪轉(zhuǎn)動，省時省力。

15、進一步的，所述第一齒輪上連接有呈相互嚙合的第二齒輪，第二齒輪安裝在電機的轉(zhuǎn)軸上。

16、電機帶動第二齒輪轉(zhuǎn)動，進而帶動第一齒輪轉(zhuǎn)動，第二齒輪方便第一齒輪與電機連接。

17、進一步的，所述調(diào)節(jié)盤上開設(shè)有向圓心傾斜的腰形孔，腰形孔內(nèi)獨立穿裝有能沿其進行滑動的連接塊，連接塊連接有伸縮桿，伸縮桿的一端與調(diào)節(jié)盤連接，另一端連接有驅(qū)動伸縮桿伸縮的第二驅(qū)動組件；

18、伸縮桿伸縮時，連接塊沿腰形孔滑動，帶動調(diào)節(jié)盤前后擺動。

19、伸縮桿帶動第一調(diào)節(jié)盤擺動，進而帶動夾緊塊向內(nèi)夾緊；伸縮桿帶動第二調(diào)節(jié)盤擺動，帶動滑塊沿第一固定盤的滑孔向內(nèi)移動，切割管道。

20、進一步的，所述第二驅(qū)動組件為氣缸，氣缸的活塞桿與伸縮桿連接，氣缸的缸體安裝在固定盤上。

21、氣缸帶動伸縮桿前后伸縮，省時省力。

22、進一步的，所述底座上安裝有殼體，殼體上開設(shè)有管道能獨立穿過且呈左右相通的通孔。

23、殼體可以對底座上的固定盤、調(diào)節(jié)盤、切割機、第一齒輪、第二齒輪、電機等部件進行防護，對工作人員進行保護。

24、進一步的，所述殼體內(nèi)側(cè)壁和底座上對應(yīng)調(diào)節(jié)盤和軸承開設(shè)有對應(yīng)的環(huán)形結(jié)構(gòu)的槽，其中，第一調(diào)節(jié)盤對應(yīng)的為第一環(huán)形槽，軸承對應(yīng)的為第二環(huán)形槽，第二調(diào)節(jié)盤對應(yīng)的為第三環(huán)形槽；

25、底座上對應(yīng)第二齒輪開設(shè)有第一弧形槽，第一固定盤和第二固定盤之間的殼體內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有第二弧形槽。

26、殼體和底座上開設(shè)的槽共同圍合成環(huán)形結(jié)構(gòu)的槽，分別是第一環(huán)形槽、第二環(huán)形槽和第三環(huán)形槽，方便第一調(diào)節(jié)盤在第一環(huán)形槽內(nèi)前后轉(zhuǎn)動，第二調(diào)節(jié)盤在第三環(huán)形槽內(nèi)前后轉(zhuǎn)動，軸承的軸承座安裝在第三環(huán)形槽內(nèi)；第一弧形槽方便安裝第二齒輪；第二弧形槽方便切割機在第二弧形槽和殼體內(nèi)的空間進行切割。

27、進一步的，所述切割機下方的底座上設(shè)有矩形槽，矩形槽內(nèi)放置有收集盒。

28、收集盒方便對切割機切割管道后掉下的碎屑進行收集，方便清潔和回收處理。

29、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：

30、將管道獨立穿過固定盤和調(diào)節(jié)盤的內(nèi)環(huán)內(nèi)側(cè)，轉(zhuǎn)動第一調(diào)節(jié)盤，夾緊塊穿過滑孔和弧形孔的部分在滑孔的限位下沿第一調(diào)節(jié)盤上的弧形孔滑動，帶動夾緊塊沿滑孔朝圓心方向靠近，夾緊管道；轉(zhuǎn)動第二調(diào)節(jié)盤，滑塊在第一固定盤上的滑孔的限位下沿第二調(diào)節(jié)盤上的弧形孔滑動，帶動切割機朝圓心方向靠近，第一固定盤轉(zhuǎn)動，帶動切割機切割管道；通過多個沿圓周均勻分布的切割機同時向內(nèi)切割管道，切割時管道受力均勻，同時通過調(diào)節(jié)夾緊塊向內(nèi)夾持管道，保證了切割過程中的穩(wěn)定性，且適應(yīng)不同大小直徑的管道夾持和切割，切割精確、整齊且效率高。