本技術(shù)涉及輪胎硫化，尤其涉及一種煙氣收集裝置。

背景技術(shù)：

1、輪胎硫化是輪胎制造工藝中最為重要的環(huán)節(jié)之一，輪胎在硫化后，模具打開，輪胎會(huì)產(chǎn)生很多的廢氣，時(shí)間久了廠房里會(huì)聚集大量刺鼻性煙氣。因而需要對(duì)硫化后產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行收集處理，目前煙氣的收集的方式有多種，例如全廠式收集、房間式收集等。

2、在廠房式收集中，需要作業(yè)人員在廠房外側(cè)安裝處理設(shè)備，將管道深入廠房內(nèi)，對(duì)整廠進(jìn)行煙氣吸出收集，由于廠房內(nèi)部空間大，煙氣分布空間過廣，對(duì)于煙氣的收集效果不好，并且，排煙空間大也造成了風(fēng)機(jī)風(fēng)量大、能源消耗大等問題。而在房間式收集中，需要在硫化機(jī)外面罩一個(gè)房間，利用排氣管抽煙，同樣也存在耗能大、效率低等問題。可見，這些收集方式都需占用較大的立體空間，能耗大，收集效果一般，無法高效便捷地實(shí)現(xiàn)煙氣收集。

3、因此，亟需一種煙氣收集裝置以解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種煙氣收集裝置，能夠高效便捷地收集輪胎在硫化過程中產(chǎn)生的煙氣，收集效果更好。

2、為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

3、一種煙氣收集裝置，設(shè)置于硫化機(jī)的上模臺(tái)和下模臺(tái)之間，所述上模臺(tái)可升降地連接于所述下模臺(tái)，所述煙氣收集裝置包括：

4、多個(gè)套筒，多個(gè)所述套筒沿豎直方向依次相互套設(shè)連接，沿豎直方向，位于頂端的所述套筒連接于所述上模臺(tái)，位于底端的所述套筒能夠抵接于所述下模臺(tái)，多個(gè)所述套筒相互連通，并設(shè)有容置腔，通過所述上模臺(tái)相對(duì)于所述下模臺(tái)升降移動(dòng)，能夠調(diào)節(jié)所述容置腔的容積大?。?/p>

5、抽氣機(jī)構(gòu)，所述抽氣機(jī)構(gòu)的輸出端可拆卸連通于所述容置腔。

6、可選地，相鄰兩個(gè)所述套筒中，其中一個(gè)設(shè)有沿豎直方向延伸的滑槽，另一個(gè)設(shè)有滑動(dòng)件，所述滑動(dòng)件滑動(dòng)連接于所述滑槽中。

7、可選地，所述套筒包括第一桶體和第二桶體，所述第一桶體連接于所述上模臺(tái)，所述第二桶體套設(shè)于所述第一桶體的外周壁，并沿豎直方向滑動(dòng)連接于所述第一桶體。

8、可選地，所述煙氣收集裝置還包括耐磨條，所述耐磨條沿豎直方向延伸，并設(shè)置于所述第一桶體的外壁上，所述耐磨條沿自身延長方向設(shè)有滑道，所述第二桶體的內(nèi)壁上設(shè)有與所述滑道滑動(dòng)配合的凸棱。

9、可選地，所述煙氣收集裝置還包括加強(qiáng)板，所述耐磨條通過所述加強(qiáng)板螺接于所述第一桶體上，所述加強(qiáng)板夾設(shè)于所述耐磨條和所述第一桶體之間。

10、可選地，所述煙氣收集裝置還包括限位件，所述限位件設(shè)置于所述第二桶體上，所述第一桶體能夠抵接于所述限位件上。

11、可選地，所述限位件為擋圈，所述擋圈設(shè)置于所述第二桶體朝向所述上模臺(tái)的一端。

12、可選地，所述抽氣機(jī)構(gòu)包括抽氣管和抽氣機(jī)，所述抽氣機(jī)的輸出端通過所述抽氣管連通于所述容置腔。

13、可選地，所述抽氣管的一端磁吸連接于所述套筒上。

14、可選地，所述套筒上設(shè)有進(jìn)氣孔，所述容置腔通過所述進(jìn)氣孔連通于外部。

15、本實(shí)用新型的有益效果：

16、本實(shí)用新型提供一種煙氣收集裝置，煙氣收集裝置設(shè)置于硫化機(jī)的上模臺(tái)和下模臺(tái)之間，用于收集輪胎在硫化過程中產(chǎn)生的煙氣。煙氣收集裝置包括套筒和抽氣機(jī)構(gòu)。套筒設(shè)有多個(gè)，多個(gè)套筒沿豎直方向依次相互套設(shè)連接，多個(gè)套筒的內(nèi)部相互連通并形成容置煙氣的容置腔，多個(gè)套筒能夠沿豎直方向伸縮進(jìn)而調(diào)節(jié)容置腔的容積大小，以便于煙氣的收集，避免煙氣發(fā)生擴(kuò)散外露。沿豎直方向，位于頂端的套筒連接于上模臺(tái)，位于底端的套筒能夠抵接于下模臺(tái)，并罩設(shè)于下模臺(tái)上以形成容置腔，通過上模臺(tái)相對(duì)于下模臺(tái)升降移動(dòng)，能夠調(diào)節(jié)容置腔的容積大小，進(jìn)而適應(yīng)輪胎的硫化作業(yè)，保證煙氣的收集效果。抽氣機(jī)構(gòu)的輸出端可拆卸連通于容置腔，通過抽氣機(jī)構(gòu)將容置腔中的煙氣抽吸出來，提高煙氣的收集效率，而且方便維護(hù)和更換。通過上述設(shè)置，本申請(qǐng)的煙氣收集裝置能夠高效便捷地收集輪胎在硫化過程中產(chǎn)生的煙氣，收集效果更好。

技術(shù)特征：

1.煙氣收集裝置，設(shè)置于硫化機(jī)(100)的上模臺(tái)(101)和下模臺(tái)(102)之間，所述上模臺(tái)(101)可升降地連接于所述下模臺(tái)(102)，其特征在于，所述煙氣收集裝置包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣收集裝置，其特征在于，相鄰兩個(gè)所述套筒(10)中，其中一個(gè)設(shè)有沿豎直方向延伸的滑槽，另一個(gè)設(shè)有滑動(dòng)件，所述滑動(dòng)件滑動(dòng)連接于所述滑槽中。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣收集裝置，其特征在于，所述套筒(10)包括第一桶體(1)和第二桶體(2)，所述第一桶體(1)連接于所述上模臺(tái)(101)，所述第二桶體(2)套設(shè)于所述第一桶體(1)的外周壁，并沿豎直方向滑動(dòng)連接于所述第一桶體(1)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煙氣收集裝置，其特征在于，所述煙氣收集裝置還包括耐磨條(3)，所述耐磨條(3)沿豎直方向延伸，并設(shè)置于所述第一桶體(1)的外壁上，所述耐磨條(3)沿自身延長方向設(shè)有滑道，所述第二桶體(2)的內(nèi)壁上設(shè)有與所述滑道滑動(dòng)配合的凸棱。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煙氣收集裝置，其特征在于，所述煙氣收集裝置還包括加強(qiáng)板(4)，所述耐磨條(3)通過所述加強(qiáng)板(4)螺接于所述第一桶體(1)上，所述加強(qiáng)板(4)夾設(shè)于所述耐磨條(3)和所述第一桶體(1)之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煙氣收集裝置，其特征在于，所述煙氣收集裝置還包括限位件(5)，所述限位件(5)設(shè)置于所述第二桶體(2)上，所述第一桶體(1)能夠抵接于所述限位件(5)上。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的煙氣收集裝置，其特征在于，所述限位件(5)為擋圈，所述擋圈設(shè)置于所述第二桶體(2)朝向所述上模臺(tái)(101)的一端。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣收集裝置，其特征在于，所述抽氣機(jī)構(gòu)(20)包括抽氣管(201)和抽氣機(jī)，所述抽氣機(jī)的輸出端通過所述抽氣管(201)連通于所述容置腔(11)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的煙氣收集裝置，其特征在于，所述抽氣管(201)的一端磁吸連接于所述套筒(10)上。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的煙氣收集裝置，其特征在于，所述套筒(10)上設(shè)有進(jìn)氣孔，所述容置腔(11)通過所述進(jìn)氣孔連通于外部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于輪胎硫化技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種煙氣收集裝置，煙氣收集裝置設(shè)置于硫化機(jī)的上模臺(tái)和下模臺(tái)之間，上模臺(tái)可升降地連接于下模臺(tái)，煙氣收集裝置包括套筒和抽氣機(jī)構(gòu)。套筒設(shè)有多個(gè)，多個(gè)套筒沿豎直方向依次相互套設(shè)連接，沿豎直方向，位于頂端的套筒連接于上模臺(tái)，位于底端的套筒能夠抵接于下模臺(tái)，多個(gè)套筒相互連通，并設(shè)有容置腔，通過上模臺(tái)相對(duì)于下模臺(tái)升降移動(dòng)，能夠調(diào)節(jié)容置腔的容積大小，抽氣機(jī)構(gòu)的輸出端可拆卸連通于容置腔。通過上述設(shè)置，本申請(qǐng)的煙氣收集裝置能夠高效便捷地收集輪胎在硫化過程中產(chǎn)生的煙氣，收集效果更好。

技術(shù)研發(fā)人員：李宗錦,張業(yè)成,周恩權(quán),張正羅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：華澳科技（蘇州）股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240709
技術(shù)公布日：2025/5/8