本發(fā)明涉及注塑模具，更具體地說，它涉及一種轉(zhuǎn)子包塑成型模具。

背景技術(shù)：

1、目前，過濾器中使用轉(zhuǎn)子產(chǎn)品，需要把釹鐵硼嵌件整體包塑在塑膠的轉(zhuǎn)子本體里面，由于釹鐵硼嵌件部分無法在模具中定位，通常需要兩次包塑才能生產(chǎn)出來，一次固定住外側(cè)注塑內(nèi)部膠位，第二次以內(nèi)側(cè)定位注塑外部膠位；或者先注塑外部膠位，再注塑內(nèi)部膠位，整個過程需要兩次放嵌件和兩次注塑，增加了時間和人工成本。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服上述不足，本發(fā)明提供了一種轉(zhuǎn)子包塑成型模具，通過一次注塑就能完成轉(zhuǎn)子嵌件的包塑成型，減少了工序，提高了工作效率，降低了人工成本。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種轉(zhuǎn)子包塑成型模具，包括模具本體，模具本體內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)動柱和模芯，模芯內(nèi)設(shè)置型腔，型腔中裝載轉(zhuǎn)子嵌件，模芯上安裝支撐組件和若干間隔設(shè)置的定位組件，支撐組件包括若干根支撐桿，支撐桿支撐在轉(zhuǎn)子嵌件端部，定位組件包括若干根周向間隔設(shè)置的定位夾桿，定位夾桿一端靠合到轉(zhuǎn)子嵌件外壁上，定位夾桿另一端與轉(zhuǎn)動柱連接；轉(zhuǎn)動柱轉(zhuǎn)動驅(qū)動支撐桿和定位夾桿移動。

3、轉(zhuǎn)子包塑成型時，先將轉(zhuǎn)子嵌件裝載到型腔中，然后轉(zhuǎn)動柱旋轉(zhuǎn)，帶動支撐桿和定位夾桿移動，支撐桿向上移動到位從而實現(xiàn)對轉(zhuǎn)子嵌件的支撐，同時，定位夾桿端部靠合到轉(zhuǎn)子嵌件外壁上，從而實現(xiàn)對轉(zhuǎn)子嵌件的周向定位使轉(zhuǎn)子嵌件定位到中心，此時轉(zhuǎn)子嵌件被精準(zhǔn)定位。轉(zhuǎn)子嵌件下端和型腔底部之間存在間隙，轉(zhuǎn)子嵌件外壁和型腔內(nèi)壁之間存在間隙。之后，向型腔內(nèi)注入塑膠原料，當(dāng)注入三分之二的體積時，轉(zhuǎn)動柱反向轉(zhuǎn)動，支撐桿向下移動到位從而脫離轉(zhuǎn)子嵌件，同時，定位夾桿向遠離轉(zhuǎn)子嵌件外壁的方向移動，定位夾桿端部脫離轉(zhuǎn)子嵌件到型腔內(nèi)壁處，繼續(xù)向型腔內(nèi)注入塑膠原料，直到打滿產(chǎn)品。最后由頂桿將產(chǎn)品頂出，進入下一個注塑循環(huán)。

4、型腔中完成一定量的注膠成型后，轉(zhuǎn)子嵌件已經(jīng)被塑膠原料包圍實現(xiàn)了定位，此時再移開支撐桿和定位夾桿，然后繼續(xù)注入塑膠原料的過程中轉(zhuǎn)子嵌件位置保持不動，從而保證了轉(zhuǎn)子嵌件注塑位置的精準(zhǔn)性。

5、本專利申請的轉(zhuǎn)子包塑成型模具通過一次注塑就能完成轉(zhuǎn)子嵌件的包塑成型，減少了工序，提高了工作效率，降低了人工成本。

6、作為優(yōu)選，模芯上設(shè)置和定位夾桿對應(yīng)的導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽徑向布設(shè)，定位夾桿與導(dǎo)向槽活動插裝連接。

7、導(dǎo)向槽實現(xiàn)了對定位夾桿的定位和導(dǎo)向作用，使定位夾桿只能沿著導(dǎo)向槽方向移動。

8、作為優(yōu)選，轉(zhuǎn)動柱上設(shè)置和定位夾桿對應(yīng)的驅(qū)動槽，驅(qū)動槽從一端到另一端逐漸遠離轉(zhuǎn)子嵌件，定位夾桿上設(shè)置安裝頭，安裝頭活動插裝在驅(qū)動槽中。

9、驅(qū)動槽從一端到另一端向遠離轉(zhuǎn)子嵌件方向傾斜，在轉(zhuǎn)動柱旋轉(zhuǎn)過程中通過驅(qū)動槽與安裝頭的配合，實現(xiàn)對定位夾桿的推拉作用。

10、作為優(yōu)選，轉(zhuǎn)動柱上設(shè)置和支撐桿對應(yīng)的升降槽，升降槽傾斜設(shè)置，支撐桿下端設(shè)置升降頭，升降頭活動插裝在升降槽中。

11、升降槽傾斜設(shè)置，升降槽隨轉(zhuǎn)動柱旋轉(zhuǎn)過程中通過升降頭與升降槽的配合實現(xiàn)支撐桿的升降移動。

12、作為優(yōu)選，型腔中插裝軸芯，轉(zhuǎn)子嵌件套裝在軸芯外圍，軸芯下部設(shè)置臺階面，模芯上設(shè)置臺階孔，軸芯下部與臺階孔適配插裝。

13、軸芯的設(shè)置使注塑后的產(chǎn)品上形成中心孔，軸芯下部與臺階孔適配插裝，防止產(chǎn)品脫模過程中軸芯發(fā)生移動。

14、作為優(yōu)選，模具本體上設(shè)置安裝腔，轉(zhuǎn)動柱轉(zhuǎn)動安裝在安裝腔中，模具本體上連接限位塊，轉(zhuǎn)動柱上設(shè)置限位槽，限位塊端部活動插裝在限位槽中從而限制轉(zhuǎn)動柱的旋轉(zhuǎn)角度。

15、安裝腔方便了轉(zhuǎn)動柱的安裝。限位槽和限位塊的設(shè)置實現(xiàn)了對轉(zhuǎn)動柱旋轉(zhuǎn)角度的限制，確保轉(zhuǎn)動柱旋轉(zhuǎn)角度的精準(zhǔn)性。

16、作為優(yōu)選，型腔底部設(shè)置澆注口，澆注口延伸到模芯下端面。

17、澆注口設(shè)置在型腔底部，從下往上注入塑膠原料，有利于產(chǎn)品的成型。

18、作為優(yōu)選，模具本體上安裝齒條，轉(zhuǎn)動柱上設(shè)置嚙合齒，嚙合齒與齒條嚙合傳動。

19、通過齒條的移動驅(qū)動轉(zhuǎn)動柱的旋轉(zhuǎn)，平穩(wěn)可靠。

20、作為優(yōu)選，轉(zhuǎn)動柱包括上層柱體、中層柱體和下層柱體，上層柱體和中層柱體均對應(yīng)設(shè)置一組定位組件，下層柱體內(nèi)安裝鑲塊，支撐桿下端與鑲塊連接。

21、上層柱體、中層柱體和下層柱體連接在一起構(gòu)成的轉(zhuǎn)動柱，方便了零部件的組裝。設(shè)置兩組定位組件，提高了對轉(zhuǎn)子嵌件定位的可靠性。

22、作為優(yōu)選，模具本體包括上模和下模，轉(zhuǎn)動柱和模芯設(shè)置在下模中，上模內(nèi)設(shè)置模腔，模腔和型腔上下對應(yīng)設(shè)置。

23、上模和下模構(gòu)成的模具本體方便了脫模操作。

24、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：（1）本專利申請的轉(zhuǎn)子包塑成型模具通過一次注塑就能完成轉(zhuǎn)子嵌件的包塑成型，減少了工序，提高了工作效率，降低了人工成本；（2）轉(zhuǎn)子嵌件包塑過程中定位精準(zhǔn)可靠，同心度好，保證了產(chǎn)品品質(zhì)。

技術(shù)特征：

1.一種轉(zhuǎn)子包塑成型模具，其特征是，包括模具本體，模具本體內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)動柱和模芯，模芯內(nèi)設(shè)置型腔，型腔中裝載轉(zhuǎn)子嵌件，模芯上安裝支撐組件和若干間隔設(shè)置的定位組件，支撐組件包括若干根支撐桿，支撐桿支撐在轉(zhuǎn)子嵌件端部，定位組件包括若干根周向間隔設(shè)置的定位夾桿，定位夾桿一端靠合到轉(zhuǎn)子嵌件外壁上，定位夾桿另一端與轉(zhuǎn)動柱連接；轉(zhuǎn)動柱轉(zhuǎn)動驅(qū)動支撐桿和定位夾桿移動。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)子包塑成型模具，其特征是，模芯上設(shè)置和定位夾桿對應(yīng)的導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽徑向布設(shè)，定位夾桿與導(dǎo)向槽活動插裝連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)子包塑成型模具，其特征是，轉(zhuǎn)動柱上設(shè)置和定位夾桿對應(yīng)的驅(qū)動槽，驅(qū)動槽從一端到另一端逐漸遠離轉(zhuǎn)子嵌件，定位夾桿上設(shè)置安裝頭，安裝頭活動插裝在驅(qū)動槽中。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)子包塑成型模具，其特征是，轉(zhuǎn)動柱上設(shè)置和支撐桿對應(yīng)的升降槽，升降槽傾斜設(shè)置，支撐桿下端設(shè)置升降頭，升降頭活動插裝在升降槽中。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)子包塑成型模具，其特征是，型腔中插裝軸芯，轉(zhuǎn)子嵌件套裝在軸芯外圍，軸芯下部設(shè)置臺階面，模芯上設(shè)置臺階孔，軸芯下部與臺階孔適配插裝。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)子包塑成型模具，其特征是，模具本體上設(shè)置安裝腔，轉(zhuǎn)動柱轉(zhuǎn)動安裝在安裝腔中，模具本體上連接限位塊，轉(zhuǎn)動柱上設(shè)置限位槽，限位塊端部活動插裝在限位槽中從而限制轉(zhuǎn)動柱的旋轉(zhuǎn)角度。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)子包塑成型模具，其特征是，型腔底部設(shè)置澆注口，澆注口延伸到模芯下端面。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)子包塑成型模具，其特征是，模具本體上安裝齒條，轉(zhuǎn)動柱上設(shè)置嚙合齒，嚙合齒與齒條嚙合傳動。

9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任意一項所述的一種轉(zhuǎn)子包塑成型模具，其特征是，轉(zhuǎn)動柱包括上層柱體、中層柱體和下層柱體，上層柱體和中層柱體均對應(yīng)設(shè)置一組定位組件，下層柱體內(nèi)安裝鑲塊，支撐桿下端與鑲塊連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求1至8任意一項所述的一種轉(zhuǎn)子包塑成型模具，其特征是，模具本體包括上模和下模，轉(zhuǎn)動柱和模芯設(shè)置在下模中，上模內(nèi)設(shè)置模腔，模腔和型腔上下對應(yīng)設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)子包塑成型模具，旨在解決轉(zhuǎn)子嵌件包塑過程需要兩次放嵌件和兩次注塑，增加了時間和人工成本的不足。該發(fā)明包括模具本體，模具本體內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)動柱和模芯，模芯內(nèi)設(shè)置型腔，型腔中裝載轉(zhuǎn)子嵌件，模芯上安裝支撐組件和若干間隔設(shè)置的定位組件，支撐組件包括若干根支撐桿，支撐桿支撐在轉(zhuǎn)子嵌件端部，定位組件包括若干根周向間隔設(shè)置的定位夾桿，定位夾桿一端靠合到轉(zhuǎn)子嵌件外壁上，定位夾桿另一端與轉(zhuǎn)動柱連接；轉(zhuǎn)動柱轉(zhuǎn)動驅(qū)動支撐桿和定位夾桿移動。本專利申請的轉(zhuǎn)子包塑成型模具通過一次注塑就能完成轉(zhuǎn)子嵌件的包塑成型，減少了工序，提高了工作效率，降低了人工成本。

技術(shù)研發(fā)人員：陳校波,李紅偉,楊峰,孟國強,陳月艮,陳國紅
受保護的技術(shù)使用者：浙江威邦機電科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8