本技術(shù)涉及套管設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種號碼管自動化套管設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、一些管線為了區(qū)分配線，通常會在管線表面套設(shè)一層套管，用于配線標識，這層套管又稱為線號套管或號碼管。

2、一般在管線需要套入套管時，通常將已經(jīng)打印標識的套管通過人工套設(shè)于管線表面，且需要對各步驟，套管與管線對接套設(shè)時，套管的口徑小，還容易偏移，難以精準套設(shè)連接，影響加工效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了改善上述的問題，本技術(shù)提供一種號碼管自動化套管設(shè)備。

2、本技術(shù)提供的一種號碼管自動化套管設(shè)備采用如下的技術(shù)方案：

3、一種號碼管自動化套管設(shè)備，包括機臺，所述機臺上安裝有管線放卷機構(gòu)、外管放卷機構(gòu)、切斷機構(gòu)、校正機構(gòu)、輸送機構(gòu)、激光打標機構(gòu)和截斷機構(gòu)；所述管線放卷機構(gòu)連接于所述機臺一側(cè)，且纏繞有待穿管線；所述外管放卷機構(gòu)安裝于所述機臺內(nèi)壁，且纏繞有待穿外管；所述校正機構(gòu)靠近所述管線放卷機構(gòu)安裝，在待穿管線的穿線路徑上；所述激光打標機構(gòu)位于所述外管放卷機構(gòu)沿豎直方向的上方，且在待穿外管的穿線路徑上，對外管提供激光標號；所述切斷機構(gòu)位于所述激光打標機構(gòu)一側(cè)，激光標號后的外管進入所述切斷機構(gòu)，所述切斷機構(gòu)將外管切斷；所述輸送機構(gòu)設(shè)有兩組，一組位于所述校正機構(gòu)與所述切斷機構(gòu)之間，另一組位于所述激光打標機構(gòu)與所述切斷機構(gòu)之間，提供外管與管線的輸送；所述截斷機構(gòu)位于所述切斷機構(gòu)靠近所述校正機構(gòu)一側(cè)，提供校正后的管線承接與截斷，管線插入至外管內(nèi)后，所述截斷機構(gòu)將管線末端切斷，使號碼管成型。

4、通過采用上述技術(shù)方案，外管放卷機構(gòu)放卷外管，管線放卷機構(gòu)放卷管線，兩組輸送機構(gòu)同步輸送外管與管線，外管通過激光打標機構(gòu)打上標識，管線通過校正機構(gòu)校正與壓緊，打標后的外管由切割機構(gòu)切斷，截斷機構(gòu)將校正后的管線插入切斷后的外管，再由截斷管線，使得號碼管成型，通過管線的校正能夠讓管線與外管的對接更精準，提高穿線的成功率，提高套管效率。

5、可選的，所述校正機構(gòu)包括校正座、第一校正件和第二校正件；所述校正座與所述機臺連接，且所述校正座上設(shè)有若干固定導向輥；所述第一校正件沿所述校正座的y軸方向與所述校正座滑動連接，所述第二校正件沿所述校正座的z軸方向與所述校正座滑動連接；所述第一校正件、所述第二校正件上均設(shè)有移動導向輥，所述固定導向輥與所述移動導向輥間隔設(shè)置。

6、通過采用上述技術(shù)方案，通過第一校正件沿y軸方向帶動移動導向輥向固定導向輥移動，第二校正件沿z軸方向帶動移動導向輥向固定導向輥移動，使管線沿x軸移動時，分別受到y(tǒng)軸與z軸方向的壓力，讓管線的位置得到校正，避免發(fā)現(xiàn)偏移，保證在套管時，與外罐的對接更精準。

7、可選的，所述固定導向輥和所述移動導向輥上均開設(shè)有走線槽。

8、通過采用上述技術(shù)方案，管線可被限位于走線槽處，讓管線的輸送更穩(wěn)定，進一步避免管線在輸送或套管時位置偏移。

9、可選的，所述第一校正件和所述第二校正件結(jié)構(gòu)一致，校正反向不同；包括壓合架、壓合桿、連接架和彈性部；所述壓合架與所述校正座連接，且開設(shè)有壓合通道；所述壓合桿與所述壓合通道插接；所述連接架與所述壓合桿連接，且位于靠近所述校正座一端，所述移動導向輥樞轉(zhuǎn)連接于所述連接架；所述彈性部一端與所述壓合架連接，另一端與所述壓合桿連接，提供所述壓合桿朝向所述校正座的彈力。

10、通過采用上述技術(shù)方案，彈性部提供壓合桿、連接架和位于連接架上的移動導向的彈力，使得壓合桿、連接架和移動導向輥能夠受到彈力作用朝向校正座，讓管線受到移動導向輥彈力大小的壓力，保證管線穩(wěn)定輸送，同時又不會受力過大而偏移，起到校正和張緊的作用。

11、可選的，所述第一校正件或所述第二校正件還包括扣架和聯(lián)動鉸接架；所述扣架與所述壓合架鉸接；所述聯(lián)動鉸接架一端與所述扣架鉸接，另一端與所述壓合桿鉸接，所述扣架沿與所述壓合架的鉸接點轉(zhuǎn)動時，通過所述聯(lián)動鉸接架按壓所述壓合桿。

12、通過采用上述技術(shù)方案，當扣架按壓到與壓合架平行時，聯(lián)動鉸接架受力平衡而卡住壓合桿，使得扣架無法受到彈性部的彈力作用復位，使得壓緊的穩(wěn)定性更佳。

13、可選的，所述切斷機構(gòu)包括升降座、升降驅(qū)動部、夾爪和切斷部；所述機臺上開設(shè)有導向槽；所述升降驅(qū)動部安裝于所述機臺；所述升降座與所述升降驅(qū)動部的驅(qū)動端連，且所述升降座上開設(shè)有供外管放置的存放槽；所述夾爪安裝于所述升降座，且夾緊外管；所述切斷部位于沿豎直方向的所述升降座上方。

14、通過采用上述技術(shù)方案，打標完成的外管進入存放槽處，利用夾爪將外管夾緊，隨后升降驅(qū)動部驅(qū)使升降座上升至切斷部，利用切斷部將外管切斷，隨后升降驅(qū)動部驅(qū)使切斷的外管回到與截斷機構(gòu)處于同一軸線上的位置，直至管線插入外管內(nèi)，利用切斷部與升降驅(qū)動部一體式定點切斷固定長度的外管，使得外管的切斷長度準確。

15、可選的，所述外管放卷機構(gòu)的外管輸送路徑上，還設(shè)有檢測機構(gòu)。

16、通過采用上述技術(shù)方案，檢測機構(gòu)可對外管進行檢測，外管在輸送時，能夠?qū)崟r檢測外管存在，使得外管使用完畢后可提醒隨時在外管放卷機構(gòu)上更換外管。

17、可選的，所述機臺遠離管線放卷機構(gòu)一側(cè)還設(shè)有收料機構(gòu)。

18、通過采用上述技術(shù)方案，收料機構(gòu)便于將成型的號碼管進行收料，避免號碼管隨意滾動掉落的情況。

19、可選的，所述機臺上還鉸接有透明罩，所述透明罩籠罩住所述切斷機構(gòu)和所述截斷機構(gòu)。

20、通過采用上述技術(shù)方案，透明罩可觀察到切斷機構(gòu)與截斷機構(gòu)對外管或管線的切斷情況，同時對外部工人進行保護，避免工人隨意伸手至機臺處，進行危險操作。

21、可選的，所述機臺上還設(shè)有若干繞線輥。

22、通過采用上述技術(shù)方案，繞線輥能夠提供外管或管線的導向作用，固定外管或管線的走線路徑，進一步保證穿管位置的準確。

23、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

24、1、外管放卷機構(gòu)放卷外管，管線放卷機構(gòu)放卷管線，兩組輸送機構(gòu)同步輸送外管與管線，外管通過激光打標機構(gòu)打上標識，管線通過校正機構(gòu)校正與壓緊，打標后的外管由切割機構(gòu)切斷，截斷機構(gòu)將校正后的管線插入切斷后的外管，再由截斷管線，使得號碼管成型，通過管線的校正能夠讓管線與外管的對接更精準，提高穿線的成功率，提高套管效率；

25、2、通過第一校正件沿y軸方向帶動移動導向輥向固定導向輥移動，第二校正件沿z軸方向帶動移動導向輥向固定導向輥移動，使管線沿x軸移動時，分別受到y(tǒng)軸與z軸方向的壓力，讓管線的位置得到校正，避免發(fā)現(xiàn)偏移，保證在套管時，與外罐的對接更精準；

26、3、管線可被限位于走線槽處，讓管線的輸送更穩(wěn)定，進一步避免管線在輸送或套管時位置偏移；

27、4、彈性部提供壓合桿、連接架和位于連接架上的移動導向的彈力，使得壓合桿、連接架和移動導向輥能夠受到彈力作用朝向校正座，讓管線受到移動導向輥彈力大小的壓力，保證管線穩(wěn)定輸送，同時又不會受力過大而偏移，起到校正和張緊的作用。