本發(fā)明涉及環(huán)境保護和資源回收，尤其涉及一種廢塑料提純再生工藝。

背景技術(shù)：

1、帶油漆等涂層的塑料在我們的日常生活中隨處可見，特別是汽車、摩托車、電動車、電子電器等各類產(chǎn)品中使用的塑料零部件中大部分噴涂了不同顏色和類型的油漆或涂層，以增加產(chǎn)品的色彩、外觀設(shè)計、吸引力和差異性。

2、但是帶油漆涂層的塑料回收利用仍然是行業(yè)和社會難題，針對廢塑料的脫漆，一般采用將廢塑料放入有機溶劑中浸泡一段時間，使油漆和塑料進行脫落，該方法脫漆效果較好，但是有機溶劑成本較高，脫漆后產(chǎn)生大量的廢水且難以處理。并且有機溶劑一般具有刺激性氣味，有的還含有毒性，極不利于生產(chǎn)加工和操作工人的身體健康。此外，通過有機溶劑浸泡后的塑料，在后端加工過程中材料顏色易發(fā)生變化，性能也會明顯下降。行業(yè)實踐中也有采用噴砂打磨脫漆的工藝，但該工藝操作復(fù)雜，對操作環(huán)境、技術(shù)和設(shè)備的要求較高，且難以大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用，使用場景受限。

3、此外，現(xiàn)有技術(shù)對廢塑料的清洗和分選技術(shù)工藝應(yīng)用比較廣泛，但是針對脫漆后的廢塑料的分選有一定的局限性。受到前端脫漆效果的不同，對后端清洗和分選的工藝要求也有所不同。常規(guī)的分選提純工藝是在脫漆后直接漂洗或簡單色選后直接再生造粒，生產(chǎn)再生塑料顆粒，再經(jīng)過改性生產(chǎn)高品質(zhì)再生塑料顆粒。然而，由于帶油漆塑料的特性不同，脫漆后的塑料產(chǎn)品中一般還含有混雜在一起的橡膠、不同顏色的塑料基材、不同材質(zhì)的塑料等，需要經(jīng)過進一步分選才能得到高純度的再生塑料。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種廢塑料提純再生工藝，解決傳統(tǒng)工藝存在易損壞塑料材料性能、環(huán)境污染嚴重、成本高等技術(shù)問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)：

3、本發(fā)明提供一種廢塑料提純再生工藝，包括以下步驟：

4、s1：將帶有涂層的廢塑料進行破碎，得到破碎塑料；

5、s2：將破碎塑料與堿性物質(zhì)、打磨助劑和溶劑混合，得到混合物料，并對混合物料進行打磨和篩分處理，得到脫漆塑料；

6、s3：對脫漆塑料進行一級比重分選，得到一級分選塑料；

7、s4：對一級分選塑料進行二級比重分選，得到二級分選塑料；

8、s5：將二級分選塑料經(jīng)脫水后進行顏色分選，得到同色塑料；

9、s6：將同色塑料進行靜電分選，得到高純度同色塑料；

10、s7：對高純度同色塑料進行改性處理，得到高品質(zhì)再生塑料。

11、優(yōu)選的，步驟s1中，破碎塑料為2-4?cm的碎片。

12、優(yōu)選的，步驟s2中，以質(zhì)量份計，混合物料包括破碎塑料100份、堿性物質(zhì)1-5份、打磨助劑2-10份、溶劑0.5-5份。

13、優(yōu)選的，步驟s2中，堿性物質(zhì)為氫氧化鈉、氫氧化鉀中的一種或多種；打磨助劑為砂子。

14、優(yōu)選的，步驟s2中，打磨工藝包括：將混合物料投入臥式打磨罐，并控制臥式打磨罐的轉(zhuǎn)速為100-1000?r/min。

15、優(yōu)選的，臥式打磨罐中設(shè)有交替分布的多個刀片。

16、優(yōu)選的，步驟s2中，篩分處理使用的篩網(wǎng)孔徑為1-5?mm。

17、優(yōu)選的，步驟s3中，一級比重分選使用的鹽水密度為1.2-1.5g/cm3。

18、優(yōu)選的，步驟s4中，二級比重分選使用的鹽水密度為1.0-1.05g/cm3。

19、優(yōu)選的，步驟s3或步驟s4比重分選中使用的鹽水為氯化鈉溶液、氯化鈣溶液中的至少一種，進一步優(yōu)選為工業(yè)級的氯化鈉，該材料具有低成本優(yōu)勢。

20、優(yōu)選的，步驟s7中，改性處理包括對高純度同色塑料進行熔融造粒，得到高品質(zhì)再生塑料顆粒。

21、本發(fā)明的有益效果是：

22、1、本發(fā)明將破碎塑料與堿性物質(zhì)、打磨助劑和溶劑混合，通過物理打磨方式對帶有涂層的廢塑料進行脫漆，其中，堿性物質(zhì)在溶解過程中會持續(xù)放出大量的熱量，可持續(xù)將塑料和涂層軟化，便于油漆涂層與塑料在打磨過程中脫離；并且油漆在強堿性環(huán)境下更容易被溶解和脫離，避免了傳統(tǒng)有機溶劑浸泡造成的成本高、作業(yè)環(huán)境惡劣、生產(chǎn)廢液污染嚴重等問題，同時脫漆后的塑料材料性能不受影響，便于后期改性加工。

23、2、本發(fā)明先通過一級比重分選，將塑料表面的打磨助劑、金屬等其他異物下沉，然后對漂浮在水面的塑料進行二級比重分選，實現(xiàn)了將不同密度的塑料進行分離。

24、3、本發(fā)明經(jīng)提純分離后的廢塑料可直接進行物理或化學(xué)改性得到高品質(zhì)再生塑料顆粒，減少了加工環(huán)節(jié)，降低了加工成本。

技術(shù)特征：

1.一種廢塑料提純再生工藝，其特征在于，包括以下步驟：

2.?根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢塑料提純再生工藝，其特征在于，步驟s1中，所述破碎塑料為2-4?cm的碎片。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢塑料提純再生工藝，其特征在于，步驟s2中，以質(zhì)量份計，所述混合物料包括破碎塑料100份、堿性物質(zhì)1-5份、打磨助劑2-10份、溶劑0.5-5份。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢塑料提純再生工藝，其特征在于，步驟s2中，所述堿性物質(zhì)為氫氧化鈉、氫氧化鉀中的一種或多種；所述打磨助劑為砂子。

5.?根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢塑料提純再生工藝，其特征在于，步驟s2中，所述打磨工藝包括：將所述混合物料投入臥式打磨罐，并控制臥式打磨罐的轉(zhuǎn)速為100-1000?r/min。

6.?根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢塑料提純再生工藝，其特征在于，步驟s2中，所述篩分處理使用的篩網(wǎng)孔徑為1-5?mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢塑料提純再生工藝，其特征在于，步驟s3中，所述一級比重分選使用的鹽水密度為1.2-1.5g/cm3。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢塑料提純再生工藝，其特征在于，步驟s4中，所述二級比重分選使用的鹽水密度為1.0-1.05g/cm3。

9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的廢塑料提純再生工藝，其特征在于，所述鹽水為氯化鈉溶液、氯化鈣溶液中的至少一種。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢塑料提純再生工藝，其特征在于，步驟s7中，所述改性處理包括對所述高純度同色塑料進行熔融造粒，得到高品質(zhì)再生塑料顆粒。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種廢塑料提純再生工藝，包括以下步驟：將帶有涂層的廢塑料進行破碎，得到破碎塑料；將破碎塑料與堿性物質(zhì)、打磨助劑和溶劑混合后進行打磨和篩分處理，得到脫漆塑料；對脫漆塑料依次進行一級比重分選、二級比重分選、顏色分選和靜電分選后得到高純度同色塑料；對高純度同色塑料進行改性處理，得到高品質(zhì)再生塑料。本發(fā)明通過在堿熱環(huán)境下打磨脫漆，實現(xiàn)了對廢塑料中涂層的高效脫除，同時脫漆后的塑料材料性能不受影響，便于后期改性加工；通過兩級比重分選結(jié)合顏色分選和靜電分選，實現(xiàn)了對不同種類塑料的高效提純，從而得到高純度的再生塑料。

技術(shù)研發(fā)人員：李坤,黃哲,秦玉飛,劉玉清,呂懷興
受保護的技術(shù)使用者：江西格林循環(huán)產(chǎn)業(yè)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8