本發(fā)明涉及注塑檢測(cè)，具體為注塑模具壓力檢測(cè)設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、注塑模具壓力檢測(cè)設(shè)備是一種用于測(cè)量注塑模具在工作過(guò)程中所受壓力的設(shè)備。注塑模具在注塑成型過(guò)程中，會(huì)受到塑料熔體的壓力，這個(gè)壓力的大小直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，注塑模具壓力檢測(cè)是確保注塑過(guò)程穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，壓力檢測(cè)旨在確認(rèn)注塑的穩(wěn)定性，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理不穩(wěn)定因素，優(yōu)化注塑條件，有助于穩(wěn)定注塑，縮短成型周期，提高產(chǎn)品合格率，注塑模具壓力檢測(cè)在注塑生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用，它有助于確保產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

2、現(xiàn)有對(duì)注塑模具進(jìn)行壓力檢測(cè)的過(guò)程中，注塑模具在合模時(shí)的壓力和注塑料的注塑壓力均影響注塑件的成型質(zhì)量，常常只是對(duì)注塑壓力進(jìn)行監(jiān)測(cè)，檢測(cè)不完善，且檢測(cè)結(jié)果易受到注塑料的溫度影響；因此，不滿足現(xiàn)有的需求，對(duì)此我們提出了注塑模具壓力檢測(cè)設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供注塑模具壓力檢測(cè)設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)有對(duì)注塑模具進(jìn)行壓力檢測(cè)的過(guò)程中，注塑模具在合模時(shí)的壓力和注塑料的注塑壓力均影響注塑件的成型質(zhì)量，常常只是對(duì)注塑壓力進(jìn)行監(jiān)測(cè)，檢測(cè)不完善，且檢測(cè)結(jié)果易受到注塑料的溫度影響的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：注塑模具壓力檢測(cè)設(shè)備，包括模具加壓監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)和流道壓力監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)，所述模具加壓監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)的外側(cè)安裝有注塑機(jī)，所述注塑機(jī)的一側(cè)安裝有流道壓力監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)，所述注塑機(jī)包括機(jī)架，所述機(jī)架的上端面固定安裝有注塑下模座，所述注塑下模座的上端面固定安裝有防護(hù)限位罩；

3、所述模具加壓監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向套筒，所述導(dǎo)向套筒的兩端與油缸安裝板和防護(hù)限位罩固定連接，所述導(dǎo)向套筒底端的內(nèi)側(cè)安裝有安裝活動(dòng)環(huán)，所述安裝活動(dòng)環(huán)的內(nèi)側(cè)安裝有受壓環(huán)，所述安裝活動(dòng)環(huán)與受壓環(huán)之間設(shè)有第一壓力傳感器；

4、所述流道壓力監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)包括循環(huán)冷卻箱，所述循環(huán)冷卻箱與機(jī)架固定連接，所述循環(huán)冷卻箱的兩端均安裝有回流管，所述回流管的內(nèi)側(cè)安裝有冷氣輸入管，所述回流管的一端安裝有錐形罩，所述錐形罩與冷氣輸入管之間安裝有第一電磁閥，所述冷氣輸入管的一端安裝有第二電磁閥，所述錐形罩的一側(cè)固定設(shè)有第二壓力傳感器，所述錐形罩中部的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有隔熱盤，所述隔熱盤的一側(cè)固定安裝有增溫座。

5、優(yōu)選的，所述注塑機(jī)還包括有與機(jī)架固定連接的兩個(gè)傳輸側(cè)板，兩個(gè)所述傳輸側(cè)板之間安裝有一個(gè)輸送帶，其中一個(gè)所述傳輸側(cè)板的一端固定安裝有輸送電機(jī)，所述注塑下模座的兩側(cè)均固定安裝有注料座，所述注料座一側(cè)的兩端均固定安裝有注料管，所述防護(hù)限位罩四個(gè)端角的內(nèi)側(cè)均固定安裝有支撐立柱，四個(gè)所述支撐立柱的上端固定安裝有一個(gè)油缸安裝板，所述油缸安裝板上端面的中部固定安裝有液壓油缸，所述防護(hù)限位罩中部的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有注塑上模座，所述注塑上模座底端的內(nèi)側(cè)固定安裝有多個(gè)注塑定型桿。

6、優(yōu)選的，所述模具加壓監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)還包括有與安裝活動(dòng)環(huán)的上端面連接的調(diào)節(jié)套管，所述安裝活動(dòng)環(huán)的中部滑動(dòng)連接有傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿上端的外側(cè)安裝有加壓環(huán)。

7、優(yōu)選的，所述流道壓力監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)還包括有與循環(huán)冷卻箱的上端固定連接的透氣蓋板，所述循環(huán)冷卻箱的內(nèi)側(cè)固定安裝有散熱器，所述散熱器的上方安裝有過(guò)濾箱，所述散熱器上端的外側(cè)安裝有隔離板，所述隔離板的上端面固定安裝有三個(gè)風(fēng)扇箱，所述錐形罩的一端設(shè)有密封墊，所述錐形罩一端的內(nèi)壁固定安裝有限位環(huán)。

8、優(yōu)選的，所述輸送帶兩端的內(nèi)側(cè)均設(shè)有傳動(dòng)輥，所述輸送電機(jī)的輸出端貫穿傳輸側(cè)板并與其中一個(gè)傳動(dòng)輥通過(guò)聯(lián)軸器連接，所述輸送帶的旋向?yàn)轫槙r(shí)針，所述液壓油缸的輸出端貫穿油缸安裝板和防護(hù)限位罩并與注塑上模座的中部固定連接，所述注塑上模座和多個(gè)注塑定型桿沿液壓油缸的軸線呈線性往復(fù)滑動(dòng)，所述注塑下模座的內(nèi)部設(shè)有注塑流道，四個(gè)所述注料管與注塑流道通過(guò)兩個(gè)注料座貫通連接。

9、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)套管的底端貫穿導(dǎo)向套筒并與安裝活動(dòng)環(huán)固定連接，所述調(diào)節(jié)套管與導(dǎo)向套筒通過(guò)螺紋連接，所述第一壓力傳感器與安裝活動(dòng)環(huán)通過(guò)受壓環(huán)固定連接。

10、優(yōu)選的，所述傳動(dòng)桿的底端貫穿安裝活動(dòng)環(huán)并與注塑上模座固定連接，所述傳動(dòng)桿的上端與加壓環(huán)焊接固定，所述傳動(dòng)桿沿安裝活動(dòng)環(huán)的軸線呈線性往復(fù)滑動(dòng)。

11、優(yōu)選的，所述循環(huán)冷卻箱與兩個(gè)錐形罩均通過(guò)回流管貫通連接，所述冷氣輸入管的一端貫穿回流管并插接至錐形罩的內(nèi)側(cè)，所述錐形罩與冷氣輸入管之間設(shè)有回流通道，所述冷氣輸入管的內(nèi)側(cè)設(shè)有輸入通道。

12、優(yōu)選的，所述隔熱盤與錐形罩之間設(shè)有密封圈，所述增溫座的內(nèi)部設(shè)有電熱阻絲，所述錐形罩與隔熱盤之間設(shè)有充氣腔，所述回流通道和輸入通道通過(guò)充氣腔貫通連接，所述錐形罩與注料座貫通連接。

13、優(yōu)選的，所述第一電磁閥與錐形罩固定連接，所述冷氣輸入管與第二電磁閥固定連接，所述冷氣輸入管遠(yuǎn)離錐形罩的一端與過(guò)濾箱之間設(shè)有氣泵，所述冷氣輸入管貫穿散熱器并與氣泵的輸出端貫通連接，所述氣泵的輸入端與過(guò)濾箱貼合接觸，所述過(guò)濾箱的內(nèi)部設(shè)有濾芯，所述散熱器的內(nèi)部填充有冷卻介質(zhì)，所述循環(huán)冷卻箱與三個(gè)風(fēng)扇箱通過(guò)隔離板固定連接。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

15、1、本發(fā)明將液壓油缸通過(guò)注塑上模座帶動(dòng)多個(gè)注塑定型桿插接至注塑下模座的內(nèi)側(cè)并實(shí)現(xiàn)合模操作，注塑上模座下移的過(guò)程中同步帶動(dòng)傳動(dòng)桿和加壓環(huán)在調(diào)節(jié)套管的內(nèi)側(cè)下移，進(jìn)而加壓環(huán)能夠?qū)κ軌涵h(huán)進(jìn)行下壓，進(jìn)而通過(guò)安裝活動(dòng)環(huán)與受壓環(huán)之間設(shè)有的第一壓力傳感器能夠?qū)δ＞吆夏r(shí)的壓力進(jìn)行監(jiān)測(cè)，通過(guò)對(duì)調(diào)節(jié)套管進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使得調(diào)節(jié)套管帶動(dòng)安裝活動(dòng)環(huán)在導(dǎo)向套筒的內(nèi)側(cè)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)升降，進(jìn)而能夠?qū)κ軌涵h(huán)與加壓環(huán)的間距進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)而滿足注塑上模座的不同升降量的使用；

16、2、本發(fā)明通過(guò)注料管和注塑下模座將熱熔狀態(tài)的注塑料注入至注塑流道內(nèi)，進(jìn)而經(jīng)注塑流道的導(dǎo)流能夠?qū)崿F(xiàn)注塑成型操作，隔熱盤受到注塑料的擠壓帶動(dòng)增溫座在錐形罩的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)，通過(guò)第二壓力傳感器能夠?qū)﹀F形罩與隔熱盤之間設(shè)有的充氣腔進(jìn)行壓力監(jiān)測(cè)，進(jìn)而能夠?qū)ψ⑺芰鞯纼?nèi)的注塑料壓力進(jìn)行檢測(cè)，便于實(shí)現(xiàn)對(duì)注塑過(guò)程進(jìn)行監(jiān)測(cè)；

17、3、本發(fā)明通過(guò)氣泵將外部空氣經(jīng)過(guò)濾箱過(guò)濾后注入至冷氣輸入管的內(nèi)側(cè)，進(jìn)而冷氣輸入管能夠?qū)⑸崞骼鋮s后的氣體輸送至充氣腔的內(nèi)側(cè)，實(shí)現(xiàn)降溫操作，并通過(guò)風(fēng)扇箱和回流管能夠?qū)Τ錃馇贿M(jìn)行抽氣，進(jìn)而便于對(duì)充氣腔的內(nèi)側(cè)進(jìn)行循環(huán)輸氣，避免充氣腔內(nèi)側(cè)溫度受到注塑料的影響，提高對(duì)注塑壓力的監(jiān)測(cè)結(jié)果，通過(guò)對(duì)合模時(shí)的壓力和注塑料的注塑壓力均同步進(jìn)行監(jiān)測(cè)，進(jìn)而能夠有效對(duì)注塑過(guò)程進(jìn)行壓力檢測(cè)，檢測(cè)更全面，且對(duì)注塑料注塑時(shí)進(jìn)行溫度隔離和循環(huán)通風(fēng)，能夠有效避免受到注塑料的溫度影響造成檢測(cè)結(jié)果的偏差情況。

技術(shù)特征：

1.注塑模具壓力檢測(cè)設(shè)備，包括模具加壓監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)（2）和流道壓力監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)（3），其特征在于：所述模具加壓監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)（2）的外側(cè)安裝有注塑機(jī)（1），所述注塑機(jī)（1）的一側(cè)安裝有流道壓力監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)（3），所述注塑機(jī)（1）包括機(jī)架（101），所述機(jī)架（101）的上端面固定安裝有注塑下模座（102），所述注塑下模座（102）的上端面固定安裝有防護(hù)限位罩（103）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具壓力檢測(cè)設(shè)備，其特征在于：所述注塑機(jī)（1）還包括有與機(jī)架（101）固定連接的兩個(gè)傳輸側(cè)板（107），兩個(gè)所述傳輸側(cè)板（107）之間安裝有一個(gè)輸送帶（108），其中一個(gè)所述傳輸側(cè)板（107）的一端固定安裝有輸送電機(jī)（109），所述注塑下模座（102）的兩側(cè)均固定安裝有注料座（110），所述注料座（110）一側(cè)的兩端均固定安裝有注料管（111），所述防護(hù)限位罩（103）四個(gè)端角的內(nèi)側(cè)均固定安裝有支撐立柱（104），四個(gè)所述支撐立柱（104）的上端固定安裝有一個(gè)油缸安裝板（105），所述油缸安裝板（105）上端面的中部固定安裝有液壓油缸（106），所述防護(hù)限位罩（103）中部的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有注塑上模座（112），所述注塑上模座（112）底端的內(nèi)側(cè)固定安裝有多個(gè)注塑定型桿（113）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注塑模具壓力檢測(cè)設(shè)備，其特征在于：所述模具加壓監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)（2）還包括有與安裝活動(dòng)環(huán)（204）的上端面連接的調(diào)節(jié)套管（202），所述安裝活動(dòng)環(huán)（204）的中部滑動(dòng)連接有傳動(dòng)桿（203），所述傳動(dòng)桿（203）上端的外側(cè)安裝有加壓環(huán)（207）。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注塑模具壓力檢測(cè)設(shè)備，其特征在于：所述流道壓力監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)（3）還包括有與循環(huán)冷卻箱（301）的上端固定連接的透氣蓋板（302），所述循環(huán)冷卻箱（301）的內(nèi)側(cè)固定安裝有散熱器（313），所述散熱器（313）的上方安裝有過(guò)濾箱（316），所述散熱器（313）上端的外側(cè)安裝有隔離板（314），所述隔離板（314）的上端面固定安裝有三個(gè)風(fēng)扇箱（315），所述錐形罩（304）的一端設(shè)有密封墊（305），所述錐形罩（304）一端的內(nèi)壁固定安裝有限位環(huán)（312）。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注塑模具壓力檢測(cè)設(shè)備，其特征在于：所述輸送帶（108）兩端的內(nèi)側(cè)均設(shè)有傳動(dòng)輥，所述輸送電機(jī)（109）的輸出端貫穿傳輸側(cè)板（107）并與其中一個(gè)傳動(dòng)輥通過(guò)聯(lián)軸器連接，所述輸送帶（108）的旋向?yàn)轫槙r(shí)針，所述液壓油缸（106）的輸出端貫穿油缸安裝板（105）和防護(hù)限位罩（103）并與注塑上模座（112）的中部固定連接，所述注塑上模座（112）和多個(gè)注塑定型桿（113）沿液壓油缸（106）的軸線呈線性往復(fù)滑動(dòng)，所述注塑下模座（102）的內(nèi)部設(shè)有注塑流道，四個(gè)所述注料管（111）與注塑流道通過(guò)兩個(gè)注料座（110）貫通連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的注塑模具壓力檢測(cè)設(shè)備，其特征在于：所述調(diào)節(jié)套管（202）的底端貫穿導(dǎo)向套筒（201）并與安裝活動(dòng)環(huán)（204）固定連接，所述調(diào)節(jié)套管（202）與導(dǎo)向套筒（201）通過(guò)螺紋連接，所述第一壓力傳感器（206）與安裝活動(dòng)環(huán)（204）通過(guò)受壓環(huán)（205）固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的注塑模具壓力檢測(cè)設(shè)備，其特征在于：所述傳動(dòng)桿（203）的底端貫穿安裝活動(dòng)環(huán)（204）并與注塑上模座（112）固定連接，所述傳動(dòng)桿（203）的上端與加壓環(huán)（207）焊接固定，所述傳動(dòng)桿（203）沿安裝活動(dòng)環(huán)（204）的軸線呈線性往復(fù)滑動(dòng)。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的注塑模具壓力檢測(cè)設(shè)備，其特征在于：所述循環(huán)冷卻箱（301）與兩個(gè)錐形罩（304）均通過(guò)回流管（303）貫通連接，所述冷氣輸入管（306）的一端貫穿回流管（303）并插接至錐形罩（304）的內(nèi)側(cè)，所述錐形罩（304）與冷氣輸入管（306）之間設(shè)有回流通道，所述冷氣輸入管（306）的內(nèi)側(cè)設(shè)有輸入通道。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的注塑模具壓力檢測(cè)設(shè)備，其特征在于：所述隔熱盤（310）與錐形罩（304）之間設(shè)有密封圈，所述增溫座（311）的內(nèi)部設(shè)有電熱阻絲，所述錐形罩（304）與隔熱盤（310）之間設(shè)有充氣腔，所述回流通道和輸入通道通過(guò)充氣腔貫通連接，所述錐形罩（304）與注料座（110）貫通連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的注塑模具壓力檢測(cè)設(shè)備，其特征在于：所述第一電磁閥（307）與錐形罩（304）固定連接，所述冷氣輸入管（306）與第二電磁閥（308）固定連接，所述冷氣輸入管（306）遠(yuǎn)離錐形罩（304）的一端與過(guò)濾箱（316）之間設(shè)有氣泵，所述冷氣輸入管（306）貫穿散熱器（313）并與氣泵的輸出端貫通連接，所述氣泵的輸入端與過(guò)濾箱（316）貼合接觸，所述過(guò)濾箱（316）的內(nèi)部設(shè)有濾芯，所述散熱器（313）的內(nèi)部填充有冷卻介質(zhì)，所述循環(huán)冷卻箱（301）與三個(gè)風(fēng)扇箱（315）通過(guò)隔離板（314）固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及注塑檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體為注塑模具壓力檢測(cè)設(shè)備，解決了現(xiàn)有對(duì)注塑模具進(jìn)行壓力檢測(cè)的過(guò)程中，注塑模具在合模時(shí)的壓力和注塑料的注塑壓力均影響注塑件的成型質(zhì)量，常常只是對(duì)注塑壓力進(jìn)行監(jiān)測(cè)，檢測(cè)不完善，且檢測(cè)結(jié)果易受到注塑料的溫度影響的問題，包括模具加壓監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)和流道壓力監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)，所述模具加壓監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)的外側(cè)安裝有注塑機(jī)，所述注塑機(jī)的一側(cè)安裝有流道壓力監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)，所述注塑機(jī)包括機(jī)架。本發(fā)明通過(guò)對(duì)合模時(shí)的壓力和注塑料的注塑壓力均同步進(jìn)行監(jiān)測(cè)，進(jìn)而能夠有效對(duì)注塑過(guò)程進(jìn)行壓力檢測(cè)，檢測(cè)更全面，且對(duì)注塑料注塑時(shí)進(jìn)行溫度隔離和循環(huán)通風(fēng)，能夠有效避免受到注塑料的溫度影響造成檢測(cè)結(jié)果的偏差情況。

技術(shù)研發(fā)人員：吳迪,崔鉞,李莉,趙靜
受保護(hù)的技術(shù)使用者：唐山學(xué)院
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8