本申請(qǐng)涉及絕緣線生產(chǎn)的領(lǐng)域，尤其是涉及一種退火擠出設(shè)備及其工作方法。

背景技術(shù)：

1、peek絕緣線(涂覆有peek絕緣材料層的導(dǎo)線)具有優(yōu)良的耐化學(xué)性，熱穩(wěn)定性和抗氧化性能，同時(shí)具有良好的機(jī)械強(qiáng)度，抗蠕變和電學(xué)特性。它可以承受高能輻射，阻燃性能好。peek的長(zhǎng)期工作溫度范圍可從-100℃至+250℃。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，絕緣線的芯線一般為銅導(dǎo)線，在進(jìn)行擠出包覆前，芯線需要進(jìn)行退火處理，達(dá)到軟化金屬導(dǎo)線的目的，從而降低其硬度、提高其塑性，以便于加工和保證加工質(zhì)量。芯線退火后，進(jìn)行自然冷卻，然后在芯線與peek料接觸之前，對(duì)芯線進(jìn)行預(yù)加熱，盡可能減小擠出包覆時(shí)芯線與peek料之間的溫度差，進(jìn)而改善芯線與絕緣層之間的結(jié)合性能，保證絕緣線的生產(chǎn)質(zhì)量和使用壽命。

3、針對(duì)上述技術(shù)方案，發(fā)明人認(rèn)為芯線退火需要高溫，退火后芯線完成冷卻后還要再將芯線預(yù)加熱至設(shè)定溫度，如此，peek絕緣線的生產(chǎn)工藝較為繁瑣，且熱能消耗較大，不利于產(chǎn)能和效益提升。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了便于簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，降低熱能消耗，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N退火擠出設(shè)備及其工作方法。

2、第一方面，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N退火擠出設(shè)備，采用如下的技術(shù)方案：

3、一種退火擠出設(shè)備，包括設(shè)于恒溫工作環(huán)境中的退火裝置和擠出裝置，所述擠出裝置的輸出端設(shè)有機(jī)頭模具，所述退火裝置靠近機(jī)頭模具的一端設(shè)有第一出線口，所述機(jī)頭模具靠近退火裝置的一端設(shè)有第二進(jìn)線口，所述第二進(jìn)線口正對(duì)第一出線口設(shè)置，且所述第二進(jìn)線口和第一出線口之間的連線形成芯線中間冷卻段，所述擠出裝置的下端設(shè)有滑軌，所述滑軌沿芯線中間冷卻段的長(zhǎng)度方向設(shè)置，所述擠出裝置連接有驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)擠出裝置沿滑軌移動(dòng)，以調(diào)節(jié)所述芯線中間冷卻段的長(zhǎng)度。

4、通過采用上述技術(shù)方案，通過驅(qū)動(dòng)裝置的設(shè)置，本申請(qǐng)中的退火裝置固定，擠出裝置能夠在恒溫工作環(huán)境中沿滑軌移動(dòng)，進(jìn)而可通過驅(qū)動(dòng)裝置對(duì)芯線中間冷卻段的長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)節(jié)，以使得退火處理后的芯線經(jīng)過芯線中間冷卻段的自然冷卻后，芯線的溫度恰好與擠出涂覆前所需的預(yù)加熱溫度一致。如此，完成芯線中間冷卻段的長(zhǎng)度調(diào)節(jié)后，退火后的芯線完成冷卻后無(wú)需再進(jìn)行預(yù)加熱工藝，簡(jiǎn)化了絕緣線的生產(chǎn)工藝，同時(shí)降低了熱能消耗。

5、可選的，所述第一出線口處設(shè)有用于檢測(cè)芯線退火出口溫度的第一溫度檢測(cè)裝置。

6、可選的，還包括用于檢測(cè)恒溫工作環(huán)境內(nèi)溫度的第二溫度檢測(cè)裝置。

7、可選的，所述驅(qū)動(dòng)裝置信號(hào)連接有控制器，所述退火裝置和擠出裝置之間設(shè)有第三溫度檢測(cè)裝置，所述控制器可錄入并存儲(chǔ)芯線的預(yù)設(shè)擠出進(jìn)口溫度以及第三溫度檢測(cè)裝置與第一溫度檢測(cè)裝置之間的距離，所述第一溫度檢測(cè)裝置、第二溫度檢測(cè)裝置、第三溫度檢測(cè)裝置分別與控制器信號(hào)連接。

8、可選的，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括移動(dòng)底座和絲桿模組，所述移動(dòng)底座的上端與擠出裝置固定，所述移動(dòng)底座的下端與絲桿模組的滑臺(tái)固定，所述滑軌設(shè)于絲桿模組上，所述絲桿模組的長(zhǎng)度方向與滑軌的長(zhǎng)度方向相同，所述移動(dòng)底座上設(shè)有與滑軌相適配的滑槽。

9、通過采用上述技術(shù)方案，絲桿模組啟動(dòng)時(shí)，絲桿模組的滑臺(tái)帶動(dòng)移動(dòng)底座移動(dòng)，移動(dòng)底座移動(dòng)帶動(dòng)擠出裝置移動(dòng)。絲桿模組具有較高的精度和負(fù)載能力，同時(shí)可具有較長(zhǎng)的行程，有利于保證芯線中間冷卻段能夠精準(zhǔn)、穩(wěn)定地進(jìn)行長(zhǎng)度調(diào)節(jié)。

10、可選的，所述第二進(jìn)線口處設(shè)有用于檢測(cè)芯線實(shí)際擠出進(jìn)口溫度的第四溫度檢測(cè)裝置，所述第四溫度檢測(cè)裝置與控制器信號(hào)連接。

11、通過采用上述技術(shù)方案，通過第四溫度檢測(cè)裝置能夠檢測(cè)芯線的實(shí)際擠出進(jìn)口溫度，并將實(shí)際擠出進(jìn)口溫度反饋給控制器，控制器能夠根據(jù)實(shí)際擠出進(jìn)口溫度與預(yù)設(shè)擠出進(jìn)口溫度的差值再對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行控制，以對(duì)中間冷卻長(zhǎng)度進(jìn)行微調(diào)，直至實(shí)際擠出進(jìn)口溫度與預(yù)設(shè)擠出進(jìn)口溫度之間的差值在預(yù)設(shè)的極小范圍之內(nèi)后，中間冷卻長(zhǎng)度的微調(diào)結(jié)束，通過實(shí)際擠出進(jìn)口溫度的數(shù)值作為驗(yàn)證參照，進(jìn)一步保證退火處理后的芯線經(jīng)過芯線中間冷卻段的自然冷卻后，芯線的溫度恰好與擠出涂覆前所需的預(yù)加熱溫度一致，進(jìn)而有效保證芯線與絕緣層之間的結(jié)合性能。

12、第二方面，本申請(qǐng)還提供一種退火擠出設(shè)備的工作方法，采用如下的技術(shù)方案：

13、一種退火擠出設(shè)備的工作方法，適用于上述的一種退火擠出設(shè)備，包括以下步驟：

14、向所述控制器中錄入并存儲(chǔ)芯線的預(yù)設(shè)擠出進(jìn)口溫度tp以及第三溫度檢測(cè)裝置與第一溫度檢測(cè)裝置之間的距離ls；

15、所述第一溫度檢測(cè)裝置檢測(cè)到芯線退火出口溫度t0，并將t0信號(hào)傳輸至控制器；

16、所述第二溫度檢測(cè)裝置檢測(cè)到恒溫工作環(huán)境內(nèi)溫度te，并將te信號(hào)傳輸至控制器；

17、所述第三溫度檢測(cè)裝置檢測(cè)到芯線在芯線中間冷卻段中某一特定點(diǎn)的溫度ts，并將ts信號(hào)傳輸至控制器；

18、所述控制器根據(jù)tp、ls、t0、te、ts的數(shù)據(jù)計(jì)算出芯線中間冷卻段的長(zhǎng)度l，并將l信號(hào)傳輸至驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)擠出裝置沿滑軌移動(dòng)相應(yīng)距離，實(shí)現(xiàn)對(duì)芯線中間冷卻段的長(zhǎng)度調(diào)節(jié)。

19、可選的，所述控制器(9)采用公式①計(jì)算出芯線中間冷卻段(3)的長(zhǎng)度l：

20、公式①：

21、綜上所述，本申請(qǐng)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

22、1.相比于現(xiàn)有技術(shù)中退火裝置和擠出裝置均固定安裝于生產(chǎn)車間的方式，通過驅(qū)動(dòng)裝置的設(shè)置，本申請(qǐng)中的退火裝置固定，擠出裝置能夠在恒溫工作環(huán)境中沿滑軌移動(dòng)，進(jìn)而可通過驅(qū)動(dòng)裝置對(duì)芯線中間冷卻段的長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)節(jié)，以使得退火處理后的芯線經(jīng)過芯線中間冷卻段的自然冷卻后，芯線的溫度恰好與擠出涂覆前所需的預(yù)加熱溫度一致。如此，完成芯線中間冷卻段的長(zhǎng)度調(diào)節(jié)后，退火后的芯線完成冷卻后無(wú)需再進(jìn)行預(yù)加熱工藝，簡(jiǎn)化了絕緣線的生產(chǎn)工藝，同時(shí)降低了熱能消耗，有利于產(chǎn)能和效益的提升。

技術(shù)特征：

1.一種退火擠出設(shè)備，其特征在于：包括設(shè)于恒溫工作環(huán)境中的退火裝置(1)和擠出裝置(2)，所述擠出裝置(2)的輸出端設(shè)有機(jī)頭模具(21)，所述退火裝置(1)靠近機(jī)頭模具(21)的一端設(shè)有第一出線口(12)，所述機(jī)頭模具(21)靠近退火裝置(1)的一端設(shè)有第二進(jìn)線口(211)，所述第二進(jìn)線口(211)正對(duì)第一出線口(12)設(shè)置，且所述第二進(jìn)線口(211)和第一出線口(12)之間的連線形成芯線中間冷卻段(3)，所述擠出裝置(2)的下端設(shè)有滑軌(4)，所述滑軌(4)沿芯線中間冷卻段(3)的長(zhǎng)度方向設(shè)置，所述擠出裝置(2)連接有驅(qū)動(dòng)裝置(5)，所述驅(qū)動(dòng)裝置(5)用于驅(qū)動(dòng)擠出裝置(2)沿滑軌(4)移動(dòng)，以調(diào)節(jié)所述芯線中間冷卻段(3)的長(zhǎng)度。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種退火擠出設(shè)備，其特征在于：所述第一出線口(12)處設(shè)有用于檢測(cè)芯線退火出口溫度的第一溫度檢測(cè)裝置(6)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種退火擠出設(shè)備，其特征在于：還包括用于檢測(cè)恒溫工作環(huán)境內(nèi)溫度的第二溫度檢測(cè)裝置(7)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種退火擠出設(shè)備，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)裝置(5)信號(hào)連接有控制器(9)，所述退火裝置(1)和擠出裝置(2)之間設(shè)有第三溫度檢測(cè)裝置(8)，所述控制器(9)可錄入并存儲(chǔ)芯線的預(yù)設(shè)擠出進(jìn)口溫度以及第三溫度檢測(cè)裝置(8)與第一溫度檢測(cè)裝置(6)之間的距離，所述第一溫度檢測(cè)裝置(6)、第二溫度檢測(cè)裝置(7)、第三溫度檢測(cè)裝置(8)分別與控制器(9)信號(hào)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種退火擠出設(shè)備，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)裝置(5)包括移動(dòng)底座(51)和絲桿模組(52)，所述移動(dòng)底座(51)的上端與擠出裝置(2)固定，所述移動(dòng)底座(51)的下端與絲桿模組(52)的滑臺(tái)固定，所述滑軌(4)設(shè)于絲桿模組(52)上，所述絲桿模組(52)的長(zhǎng)度方向與滑軌(4)的長(zhǎng)度方向相同，所述移動(dòng)底座(51)上設(shè)有與滑軌(4)相適配的滑槽(511)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種退火擠出設(shè)備，其特征在于：所述第二進(jìn)線口(211)處設(shè)有用于檢測(cè)芯線實(shí)際擠出進(jìn)口溫度的第四溫度檢測(cè)裝置(91)，所述第四溫度檢測(cè)裝置(91)與控制器(9)信號(hào)連接。

7.一種退火擠出設(shè)備的工作方法，其特征在于，所述工作方法適用于如權(quán)利要求4或6所述的一種退火擠出設(shè)備，包括以下步驟：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種退火擠出設(shè)備的工作方法，其特征在于，所述控制器(9)采用公式①計(jì)算出芯線中間冷卻段(3)的長(zhǎng)度l：

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及一種退火擠出設(shè)備及其工作方法，屬于絕緣線生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，該退火擠出設(shè)備包括設(shè)于恒溫工作環(huán)境中的退火裝置和擠出裝置，擠出裝置的輸出端設(shè)有機(jī)頭模具，退火裝置靠近機(jī)頭模具的一端設(shè)有第一出線口，機(jī)頭模具靠近退火裝置的一端設(shè)有第二進(jìn)線口，第二進(jìn)線口正對(duì)第一出線口設(shè)置，且第二進(jìn)線口和第一出線口之間的連線形成芯線中間冷卻段，擠出裝置的下端設(shè)有滑軌，滑軌沿芯線中間冷卻段的長(zhǎng)度方向設(shè)置，擠出裝置連接有驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)擠出裝置沿滑軌移動(dòng)，以調(diào)節(jié)芯線中間冷卻段的長(zhǎng)度。本申請(qǐng)能夠通過驅(qū)動(dòng)裝置對(duì)芯線中間冷卻段的長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)節(jié)，以免去預(yù)加熱工藝，有利于簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，同時(shí)降低熱能消耗。

技術(shù)研發(fā)人員：蘇保信,張維,袁亞亞
受保護(hù)的技術(shù)使用者：銅陵精達(dá)特種電磁線股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8