本發(fā)明涉及塑料瓶生產(chǎn)，具體為基于多阻隔復(fù)合塑料瓶的吹塑裝置及制備方法。

背景技術(shù)：

1、塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多種有機(jī)溶劑后制成的，塑料瓶廣泛使用聚酯(pet)、聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)為原料，添加了相應(yīng)的有機(jī)溶劑后，經(jīng)過(guò)高溫加熱后，通過(guò)塑料模具經(jīng)過(guò)吹塑、擠吹、或者注塑成型的塑料容器。

2、參考專利公告號(hào)“cn220534902u”公開(kāi)了一種塑料瓶用吹塑成形裝置，包括桌體以及設(shè)置在其上方的吹塑裝置，還包括：兩個(gè)模具，兩個(gè)模具設(shè)置在桌體上方，兩個(gè)模具相對(duì)遠(yuǎn)離一側(cè)均安裝有連接件，連接件另一側(cè)設(shè)置有安裝板，安裝板靠近連接件一側(cè)對(duì)稱安裝有兩組限位件，安裝板上連接有螺紋桿，安裝板兩側(cè)均連接有導(dǎo)向桿，連接件卡合連接有連接桿。

3、如上述技術(shù)所示，在對(duì)塑料瓶進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)通過(guò)吹塑的方式進(jìn)行，原料通過(guò)擠塑機(jī)擠出并通過(guò)模具與吹塑的方式制成，在制成后將其取出，但是現(xiàn)有的下料的方式下料不方便，生產(chǎn)效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了基于多阻隔復(fù)合塑料瓶的吹塑裝置及制備方法，解決了現(xiàn)有的塑料瓶的吹塑裝置的下料方式效率較低的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：基于多阻隔復(fù)合塑料瓶的吹塑裝置包括底板、吹塑機(jī)構(gòu)與開(kāi)合模機(jī)構(gòu)，所述開(kāi)合模機(jī)構(gòu)的右側(cè)設(shè)置有下料機(jī)構(gòu)，所述下料機(jī)構(gòu)包括循環(huán)驅(qū)動(dòng)組件與多個(gè)夾持切斷組件；

3、所述循環(huán)驅(qū)動(dòng)組件用于驅(qū)動(dòng)多個(gè)夾持切斷組件在吹塑機(jī)構(gòu)與開(kāi)合模機(jī)構(gòu)之間循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述循環(huán)驅(qū)動(dòng)組件包括支撐架，所述支撐架的頂部通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接有前后兩個(gè)同步輪，兩個(gè)所述同步輪通過(guò)同步帶傳動(dòng)連接，且同步帶的表面等距離固定連接有多個(gè)連接件，多個(gè)所述夾持切斷組件分別與多個(gè)連接件進(jìn)行固定連接，所述支撐架的底部設(shè)置有冷卻組件、復(fù)位組件與供風(fēng)組件，所述供風(fēng)組件通過(guò)軟管向冷卻組件中供風(fēng)，所述冷卻組件能夠跟隨塑料瓶進(jìn)行移動(dòng)吹風(fēng)，且冷卻組件吹出的風(fēng)對(duì)吹塑完成的塑料瓶進(jìn)行冷卻，所述復(fù)位組件用于對(duì)冷卻組件的位置進(jìn)行復(fù)位。

4、優(yōu)選的，所述吹塑機(jī)構(gòu)上安裝有控制器，所述支撐架的頂部等距離固定連接有多個(gè)紅外傳感器，且多個(gè)紅外傳感器沿著連接件的移動(dòng)軌跡進(jìn)行安裝，所述紅外傳感器的通過(guò)無(wú)線的方式與控制器進(jìn)行信號(hào)連接，所述紅外傳感器用于對(duì)夾持切斷組件進(jìn)行移動(dòng)定位，并與控制器配合控制夾持切斷組件進(jìn)行分段工作，所述支撐架的底部固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端與后方同步輪進(jìn)行固定連接。

5、所述夾持切斷組件包括固定板，所述支撐架的頂部固定連接有軌道，且固定板與軌道進(jìn)行滑動(dòng)連接，所述固定板的頂部滑動(dòng)連接有前后兩個(gè)第一齒條，且固定板的頂部還滑動(dòng)連接有前后兩個(gè)第二齒條，所述固定板的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有前后兩個(gè)中間齒輪，同側(cè)固定板與第一齒條均與中間齒輪嚙合傳動(dòng)。

6、兩個(gè)所述第一齒條的左側(cè)均固定連接有第一拉桿，兩個(gè)所述中間齒輪的左側(cè)均固定連接有第二拉桿，兩個(gè)所述第一拉桿與兩個(gè)第一拉桿的一端均固定連接有刀架，所述第一拉桿的表面滑動(dòng)連接有左右兩個(gè)夾板，同側(cè)夾板與刀架之間固定連接有限位彈簧，且限位彈簧套設(shè)在第一拉桿的外部，兩個(gè)所述刀架相對(duì)的一側(cè)均固定安裝有切刀，所述固定板的頂部固定連接有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿的伸縮端通過(guò)連接桿與兩個(gè)第二齒條進(jìn)行固定連接。

7、所述冷卻組件包括開(kāi)設(shè)在支撐架底部的弧形槽，所述弧形槽的內(nèi)表面滑動(dòng)連接有移動(dòng)塊，所述移動(dòng)塊的底部固定連接有氣管，且氣管的表面由上到下等距離固定連通有多個(gè)噴頭，所述移動(dòng)塊的底部固定連接有擋桿。

8、前方所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿貫穿支撐架并延伸至支撐架下方的一端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有滑槽，且滑槽的內(nèi)表面滑動(dòng)連接有推桿，所述推桿與滑槽內(nèi)壁之間固定連接有第一復(fù)位彈簧,滑槽轉(zhuǎn)動(dòng)與擋桿接觸以推動(dòng)氣管跟隨塑料瓶移動(dòng)。

9、所述復(fù)位組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)座，所述轉(zhuǎn)動(dòng)座與移動(dòng)塊的底部固定連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)座上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)塊，所述支撐架的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有阻尼器，所述阻尼器的伸縮端與轉(zhuǎn)動(dòng)塊進(jìn)行固定連接，所述阻尼器與轉(zhuǎn)動(dòng)塊之間固定連接有第二復(fù)位彈簧，且第二復(fù)位彈簧套設(shè)在阻尼器的伸縮桿表面。

10、本發(fā)明還公開(kāi)了基于多阻隔復(fù)合塑料瓶的吹塑裝置及制備方法，具體包括以下步驟：

11、步驟一：原料選擇與配比：

12、外層基材：采用耐候性材料，熔融指數(shù)25-35g/10min，占比50％-60％；

13、阻隔層：選用乙烯-乙烯醇共聚物或尼龍，占比15％-20％，需預(yù)干燥至濕度＜100ppm；

14、粘合層：采用馬來(lái)酸酐接枝聚烯烴，熔融指數(shù)3-5g/10min，占比20％-25％。

15、步驟二：干燥處理：乙烯-乙烯醇共聚物阻隔層在60-80℃真空干燥箱中處理4-6小時(shí)，濕度控制＜50ppm，耐候性材料在150℃熱風(fēng)循環(huán)干燥3小時(shí)，避免水解降解；

16、步驟二：多層共擠型坯成型：五層結(jié)構(gòu)共擠工藝：模頭溫度梯度控制：外層溫度控制在230-240℃、粘合層溫度控制在210-220℃、阻隔層溫度控制在190-200℃、粘合層溫度控制在210-220℃、內(nèi)層溫度控制在225-235℃，采用螺旋分流式模頭，保證每層厚度均勻性誤差＜±3％；

17、步驟三：拉伸吹塑成型：

18、縱向拉伸：機(jī)械拉桿以15-20mm/s速度拉伸，拉伸比2.0-2.5；

19、高壓吹脹：分兩階段充氣，預(yù)吹壓力0.6-0.8mpa保持2-3s，終吹壓力2.0-2.5mpa保持6-8s。

20、步驟四：通過(guò)開(kāi)合模中的冷卻水進(jìn)行冷卻，并在開(kāi)模后通過(guò)冷卻組件進(jìn)行冷卻。

21、有益效果

22、本發(fā)明提供了基于多阻隔復(fù)合塑料瓶的吹塑裝置及制備方法。與現(xiàn)有技術(shù)相比具備以下有益效果：

23、1、該基于多阻隔復(fù)合塑料瓶的吹塑裝置及制備方法，通過(guò)驅(qū)動(dòng)循環(huán)組件驅(qū)動(dòng)多個(gè)夾持切斷組件循環(huán)進(jìn)入到開(kāi)合模機(jī)構(gòu)與吹塑機(jī)構(gòu)之間，并通過(guò)夾持切斷組件的配合對(duì)擠出的塑料進(jìn)行夾持，在吹塑完成后將塑料瓶帶出并在下料位置處進(jìn)行切斷，吹塑與下料的操作連續(xù)性增加，大大提高了裝置的工作效率。

24、2、該基于多阻隔復(fù)合塑料瓶的吹塑裝置及制備方法，通過(guò)冷卻組件與供風(fēng)組件的配合對(duì)吹塑完成后的塑料瓶進(jìn)行吹風(fēng)冷卻，與下料機(jī)構(gòu)進(jìn)行配合，在下料的同時(shí)完成冷卻，進(jìn)一步提高了裝置的工作效率。

25、3、該基于多阻隔復(fù)合塑料瓶的吹塑裝置及制備方法，通過(guò)在支撐架的頂部設(shè)置紅外傳感器，傳感器沿著夾持切斷組件的運(yùn)動(dòng)軌跡進(jìn)行安裝，從而在對(duì)應(yīng)的位置讓夾持切斷組件能夠精確的進(jìn)行定位并完成夾持與切斷的操作。

技術(shù)特征：

1.基于多阻隔復(fù)合塑料瓶的吹塑裝置，包括底板(1)、吹塑機(jī)構(gòu)(2)與開(kāi)合模機(jī)構(gòu)(3)，其特征在于：所述開(kāi)合模機(jī)構(gòu)(3)的右側(cè)設(shè)置有下料機(jī)構(gòu)，所述下料機(jī)構(gòu)包括循環(huán)驅(qū)動(dòng)組件(4)與多個(gè)夾持切斷組件(5)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于多阻隔復(fù)合塑料瓶的吹塑裝置，其特征在于：所述吹塑機(jī)構(gòu)(2)上安裝有控制器(9)，所述支撐架(41)的頂部等距離固定連接有多個(gè)紅外傳感器(44)，且多個(gè)紅外傳感器(44)沿著連接件(43)的移動(dòng)軌跡進(jìn)行安裝，所述紅外傳感器(44)的通過(guò)無(wú)線的方式與控制器(9)進(jìn)行信號(hào)連接，所述紅外傳感器(44)用于對(duì)夾持切斷組件(5)進(jìn)行移動(dòng)定位，并與控制器(9)配合控制夾持切斷組件(5)進(jìn)行分段工作，所述支撐架(41)的底部固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(45)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(45)的輸出端與后方同步輪(42)進(jìn)行固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于多阻隔復(fù)合塑料瓶的吹塑裝置，其特征在于：所述夾持切斷組件(5)包括固定板(51)，所述支撐架(41)的頂部固定連接有軌道，且固定板(51)與軌道進(jìn)行滑動(dòng)連接，所述固定板(51)的頂部滑動(dòng)連接有前后兩個(gè)第一齒條(52)，且固定板(51)的頂部還滑動(dòng)連接有前后兩個(gè)第二齒條(53)，所述固定板(51)的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有前后兩個(gè)中間齒輪(54)，同側(cè)固定板(51)與第一齒條(52)均與中間齒輪(54)嚙合傳動(dòng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的基于多阻隔復(fù)合塑料瓶的吹塑裝置，其特征在于：兩個(gè)所述第一齒條(52)的左側(cè)均固定連接有第一拉桿(55)，兩個(gè)所述中間齒輪(54)的左側(cè)均固定連接有第二拉桿(56)，兩個(gè)所述第一拉桿(55)與兩個(gè)第一拉桿(55)的一端均固定連接有刀架(58)，所述第一拉桿(55)的表面滑動(dòng)連接有左右兩個(gè)夾板(57)，同側(cè)夾板(57)與刀架(58)之間固定連接有限位彈簧(510)，且限位彈簧(510)套設(shè)在第一拉桿(55)的外部，兩個(gè)所述刀架(58)相對(duì)的一側(cè)均固定安裝有切刀(59)，所述固定板(51)的頂部固定連接有電動(dòng)推桿(511)，所述電動(dòng)推桿(511)的伸縮端通過(guò)連接桿與兩個(gè)第二齒條(53)進(jìn)行固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于多阻隔復(fù)合塑料瓶的吹塑裝置，其特征在于：所述冷卻組件(6)包括開(kāi)設(shè)在支撐架(41)底部的弧形槽(61)，所述弧形槽(61)的內(nèi)表面滑動(dòng)連接有移動(dòng)塊(62)，所述移動(dòng)塊(62)的底部固定連接有氣管(63)，且氣管(63)的表面由上到下等距離固定連通有多個(gè)噴頭(64)，所述移動(dòng)塊(62)的底部固定連接有擋桿(65)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于多阻隔復(fù)合塑料瓶的吹塑裝置，其特征在于：前方所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿貫穿支撐架(41)并延伸至支撐架(41)下方的一端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)板(66)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板(66)的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有滑槽(67)，且滑槽(67)的內(nèi)表面滑動(dòng)連接有推桿(68)，所述推桿(68)與滑槽(67)內(nèi)壁之間固定連接有第一復(fù)位彈簧(69),滑槽(67)轉(zhuǎn)動(dòng)與擋桿(65)接觸以推動(dòng)氣管(63)跟隨塑料瓶移動(dòng)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于多阻隔復(fù)合塑料瓶的吹塑裝置，其特征在于：所述復(fù)位組件(7)包括轉(zhuǎn)動(dòng)座(71)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)座(71)與移動(dòng)塊(62)的底部固定連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)座(71)上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)塊(72)，所述支撐架(41)的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有阻尼器(73)，所述阻尼器(73)的伸縮端與轉(zhuǎn)動(dòng)塊(72)進(jìn)行固定連接，所述阻尼器(73)與轉(zhuǎn)動(dòng)塊(72)之間固定連接有第二復(fù)位彈簧(74)，且第二復(fù)位彈簧(74)套設(shè)在阻尼器(73)的伸縮桿表面。

8.實(shí)施權(quán)利要求1-7所述的基于多阻隔復(fù)合塑料瓶的制備方法，其特征在于：具體包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了基于多阻隔復(fù)合塑料瓶的吹塑裝置及制備方法，包括底板、吹塑機(jī)構(gòu)與開(kāi)合模機(jī)構(gòu)，開(kāi)合模機(jī)構(gòu)的右側(cè)設(shè)置有下料機(jī)構(gòu)，下料機(jī)構(gòu)包括循環(huán)驅(qū)動(dòng)組件與多個(gè)夾持切斷組件；循環(huán)驅(qū)動(dòng)組件用于驅(qū)動(dòng)多個(gè)夾持切斷組件在吹塑機(jī)構(gòu)與開(kāi)合模機(jī)構(gòu)之間循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，支撐架的頂部通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接有前后兩個(gè)同步輪，本發(fā)明涉及塑料瓶生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該基于多阻隔復(fù)合塑料瓶的吹塑裝置及制備方法，通過(guò)驅(qū)動(dòng)循環(huán)組件驅(qū)動(dòng)多個(gè)夾持切斷組件循環(huán)進(jìn)入到開(kāi)合模機(jī)構(gòu)與吹塑機(jī)構(gòu)之間，并通過(guò)夾持切斷組件的配合對(duì)擠出的塑料進(jìn)行夾持，在吹塑完成后將塑料瓶帶出并在下料位置處進(jìn)行切斷，吹塑與下料的操作連續(xù)性增加，大大提高了裝置的工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：許葛,許勇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：杭州聚森塑業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8