本發(fā)明涉及聚氨酯減振材料回收的，尤其是一種聚氨酯減振材料的再生加工處理裝置。

背景技術：

1、聚氨酯減振材料因其優(yōu)異的彈性、耐磨性和阻尼特性，廣泛應用于汽車、軌道交通、機械制造等領域的關鍵減振部件（如發(fā)動機懸置、軌道墊片等）；

2、預處理環(huán)節(jié)是聚氨酯減振材料回收的基礎但技術瓶頸集中的階段，當前主要依賴物理分離和機械粉碎，非磁性金屬雜質(zhì)（如鋁、銅）的高效分離一直是技術難點，對于嵌入廢舊聚氨酯材料內(nèi)的小顆粒非磁性金屬雜質(zhì)剔除難度大、效率低，影響材料再生的質(zhì)量。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種聚氨酯減振材料的再生加工處理裝置，旨在解決現(xiàn)有技術中的問題。

2、本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種聚氨酯減振材料的再生加工處理裝置，包括裝置殼體，以及自上而下設置于所述裝置殼體內(nèi)的破碎組件和分離組件；

3、所述破碎組件包括兩組相互嚙合的破碎輥，兩組破碎輥的軸線平行且旋轉(zhuǎn)方向相反；

4、所述分離組件包括同軸設置的導料筒、轉(zhuǎn)筒、永磁滾筒和導桿，其中：

5、所述導料筒固定于裝置殼體內(nèi)，其表面承接破碎組件的出料口；

6、所述轉(zhuǎn)筒可旋轉(zhuǎn)地設置于導料筒內(nèi)側(cè)，其頂部固定有切割刀片，切割刀片位于所述破碎輥的下方；

7、所述導桿沿轉(zhuǎn)筒軸向設置于轉(zhuǎn)筒內(nèi)，導桿的旋轉(zhuǎn)方向與轉(zhuǎn)筒相反，用于將未充分破碎的物料向上輸送至導料筒頂部進行循環(huán)破碎；

8、所述永磁滾筒套接于轉(zhuǎn)筒外側(cè)，且與轉(zhuǎn)筒同步旋轉(zhuǎn)，所述永磁滾筒表面按極性交替排列有永磁體，用于在旋轉(zhuǎn)時形成交變磁場，交變磁場貫穿作用于導料筒表面。

9、優(yōu)選的，所述裝置殼體的頂部設置有端蓋，所述端蓋上開設有注料口；

10、所述裝置殼體的內(nèi)部自上而下依次設置有第一導料板、第二導料板和隔料板，所述破碎輥置于所述第一導料板的上方，所述第二導料板置于所述切割刀片的外側(cè)，且第二導料板靠近所述轉(zhuǎn)筒的一側(cè)開設有落料口，所述隔料板置于所述導料筒的下方外部，且隔料板與裝置殼體的底部內(nèi)側(cè)抵觸。

11、優(yōu)選的，所述裝置殼體的底部安裝有排料閥，所述排料閥上設置有兩根排料管，兩所述排料管的端部分別延伸至所述隔料板的內(nèi)外側(cè)，兩排料管的另一端均延伸至裝置殼體的外部。

12、優(yōu)選的，所述破碎組件還包括安裝在所述裝置殼體兩側(cè)外部的破碎電機，所述破碎電機的輸出軸連接有貫穿并延伸至裝置殼體內(nèi)部的絞桿，所述破碎輥通過所述絞桿連接。

13、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)筒的底部一側(cè)開設有回料口，所述導桿的表面設置有螺旋推送葉片，所述螺旋推送葉片的外部與轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁抵觸。

14、優(yōu)選的，所述分離組件還包括安裝于所述裝置殼體底部外側(cè)的分離電機，所述分離電機的輸出軸與所述導桿的下端部連接，所述轉(zhuǎn)筒的下端部貫穿并延伸至裝置殼體的底部外側(cè)；

15、所述轉(zhuǎn)筒和導桿位于裝置殼體底部外側(cè)分別套接有第一驅(qū)動斜齒輪和第二驅(qū)動斜齒輪，裝置殼體的底部一側(cè)還通過軸承連接有分別與第一驅(qū)動斜齒輪和第二驅(qū)動斜齒輪嚙合的傳動齒輪。

16、優(yōu)選的，所述導料筒呈上窄下寬的錐形設置，且導料筒的表面均勻分布有錯開設置的阻落塊。

17、優(yōu)選的，所述裝置殼體的一側(cè)還傾斜設置有延伸至所述破碎輥上方的撥桿，且撥桿的端部外側(cè)還套接有撥片。

18、本發(fā)明公開一種聚氨酯減振材料的再生加工處理裝置的有益效果是：本方案的聚氨酯減振材料再生加工處理裝置通過循環(huán)破碎提升材料利用率，確保金屬雜質(zhì)充分暴露，避免包裹導致漏分，并利用高頻交變磁場，使鋁、銅等導電金屬感應強渦流，實現(xiàn)排斥分離的功能。

技術特征：

1.一種聚氨酯減振材料的再生加工處理裝置，其特征在于，包括裝置殼體，以及自上而下設置于所述裝置殼體內(nèi)的破碎組件和分離組件；

2.如權利要求1所述的一種聚氨酯減振材料的再生加工處理裝置，其特征在于，所述裝置殼體的頂部設置有端蓋，所述端蓋上開設有注料口；

3.如權利要求2所述的一種聚氨酯減振材料的再生加工處理裝置，其特征在于，所述裝置殼體的底部安裝有排料閥，所述排料閥上設置有兩根排料管，兩所述排料管的端部分別延伸至所述隔料板的內(nèi)外側(cè)，兩排料管的另一端均延伸至裝置殼體的外部。

4.如權利要求1所述的一種聚氨酯減振材料的再生加工處理裝置，其特征在于，所述破碎組件還包括安裝在所述裝置殼體兩側(cè)外部的破碎電機，所述破碎電機的輸出軸連接有貫穿并延伸至裝置殼體內(nèi)部的絞桿，所述破碎輥通過所述絞桿連接。

5.如權利要求1所述的一種聚氨酯減振材料的再生加工處理裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)筒的底部一側(cè)開設有回料口，所述導桿的表面設置有螺旋推送葉片，所述螺旋推送葉片的外部與轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁抵觸。

6.如權利要求1所述的一種聚氨酯減振材料的再生加工處理裝置，其特征在于，所述分離組件還包括安裝于所述裝置殼體底部外側(cè)的分離電機，所述分離電機的輸出軸與所述導桿的下端部連接，所述轉(zhuǎn)筒的下端部貫穿并延伸至裝置殼體的底部外側(cè)；

7.如權利要求1所述的一種聚氨酯減振材料的再生加工處理裝置，其特征在于，所述導料筒呈上窄下寬的錐形設置，且導料筒的表面均勻分布有錯開設置的阻落塊。

8.如權利要求1所述的一種聚氨酯減振材料的再生加工處理裝置，其特征在于，所述裝置殼體的一側(cè)還傾斜設置有延伸至所述破碎輥上方的撥桿，且撥桿的端部外側(cè)還套接有撥片。

技術總結
本發(fā)明涉及聚氨酯減振材料回收的技術領域，公開了一種聚氨酯減振材料的再生加工處理裝置，包括裝置殼體，以及自上而下設置于所述裝置殼體內(nèi)的破碎組件和分離組件；所述破碎組件包括兩組相互嚙合的破碎輥，兩組破碎輥的軸線平行且旋轉(zhuǎn)方向相反；所述分離組件包括同軸設置的導料筒、轉(zhuǎn)筒、永磁滾筒和導桿，其中：所述導料筒固定于裝置殼體內(nèi)，所述轉(zhuǎn)筒可旋轉(zhuǎn)地設置于導料筒內(nèi)側(cè)，其頂部固定有切割刀片，切割刀片位于所述破碎輥的下方；本方案的聚氨酯減振材料再生加工處理裝置通過循環(huán)破碎提升材料利用率，確保金屬雜質(zhì)充分暴露，避免包裹導致漏分，并利用高頻交變磁場，使鋁、銅等導電金屬感應強渦流，實現(xiàn)排斥分離的功能。

技術研發(fā)人員：牛桂明,趙軍亮,牛巖,李文星
受保護的技術使用者：東莞市明凱塑膠科技有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/5/8