高精度注塑件的脫模方法及其裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及塑料模具領(lǐng)域，特別是涉及一種高精度注塑件的脫模方法及其裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料注射模具是生產(chǎn)塑料制品的工具，應(yīng)用非常廣泛。塑料產(chǎn)品在日常生活中也越來越廣泛的得到應(yīng)用，如建筑、機(jī)械、電子、儀器、儀表等各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域。對于一些精度要求極高的塑料產(chǎn)品，如:如圖1A、圖1B所示，大型計(jì)算機(jī)的散熱葉片100，其中部具有一個(gè)作為旋轉(zhuǎn)軸的陶瓷轉(zhuǎn)軸101，中部的環(huán)形凹槽102和外沿的葉片103，皆都有極高的精度要求。為了獲取高精度，其不但對塑料模具的型腔精度要求極高，而且對模具的頂出方法和頂出機(jī)構(gòu)也提出了更高的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種變形量極小的高精度注塑件的脫模方法。
[0004]本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種動作穩(wěn)定可靠的高精度注塑件的脫模模具。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:
本發(fā)明是一種高精度注塑件的脫模方法，包括以下脫模步驟:
(1)定模內(nèi)部分定模鑲件脫離產(chǎn)品，其余部分定模鑲件與產(chǎn)品保持接觸，起到對產(chǎn)品的支撐作用；同時(shí)，動模內(nèi)部分動模鑲件脫離產(chǎn)品，其余部分動模鑲件與產(chǎn)品保持接觸，起到對產(chǎn)品的支撐作用；
(2)定模內(nèi)其余部分定模鑲件脫離產(chǎn)品；同時(shí)，動模內(nèi)其余部分動模鑲件脫離產(chǎn)品。
[0006]所述的定模鑲件由位于產(chǎn)品中心處的第I階定模鑲件和圍繞該第I階定模鑲件外圍依次向外布置的第2階定模鑲件、第3階定模鑲件、第4階定模鑲件、第5階定模鑲件、第6階定模鑲件……第N階定模鑲件構(gòu)成；步驟(I)中所述的定模內(nèi)部分定模鑲件為:N為奇數(shù)的定模鑲件；步驟(I)中所述的定模內(nèi)其余部分定模鑲件為:N為偶數(shù)的定模鑲件。
[0007]所述的動模鑲件由位于產(chǎn)品中心處的第I階動模鑲件和圍繞該第I階動模鑲件外圍依次向外布置的第2階動模鑲件、第3階動模鑲件、第4階動模鑲件、第5階動模鑲件、第6階動模鑲件……第N階動模鑲件構(gòu)成；步驟(3)中所述的動模內(nèi)部分動模鑲件為:N為奇數(shù)的動模鑲件；步驟(3)中所述的動模內(nèi)其余部分動模鑲件為:N為偶數(shù)的動模鑲件。
[0008]本發(fā)明是一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度注塑件的脫模裝置，包括定模、動模、第I階定模鑲件、第2階定模鑲件、第I階動模鑲件、第2階動模鑲件；所述的第I階定模鑲件和第2階定模鑲件固定安裝在定模內(nèi)，第I階定模鑲件和第2階定模鑲件的下端伸入型腔且第2階定模鑲件位于第I階定模鑲件的外圍；所述的第I階動模鑲件和第2階動模鑲件固定安裝在動模內(nèi)，第I階動模鑲件和第2階動模鑲件的上端伸入型腔，第2階動模鑲件位于第I階動模鑲件的外圍。
[0009]所述的第I階動模鑲件的頭部具有錐度，該錐度頭部與第2階動模鑲件上的錐孔配合。
[0010]所述的定模鑲件上設(shè)有多個(gè)定位鑲針，該多個(gè)定位鑲針環(huán)繞第I階定模鑲件設(shè)置。采用上述方案后，由于本發(fā)明定模內(nèi)部分定模鑲件脫離產(chǎn)品和動模內(nèi)部分動模鑲件脫離產(chǎn)品，其余部分定模鑲件和動模鑲件與產(chǎn)品保持接觸，起到對產(chǎn)品的支撐作用，從而提高了產(chǎn)品在脫模過程中的平穩(wěn)度，保證了產(chǎn)品的脫模精度。
[0011]本發(fā)明提供的高精度注塑件的脫模裝置，可用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、脫模困難、需嚴(yán)格管控尺寸精度及平行度以及有著嚴(yán)格的垂直度要求的塑料制品，它包括定模、動模、第I階定模鑲件、第2階定模鑲件、第I階動模鑲件、第2階動模鑲件、順序控制零件組、彈簧、尼龍拉鉤、模內(nèi)零度定位件、前模氣頂鑲件等模具元件。把定模和動模同時(shí)分解為多階組合，通過錐度鑲件導(dǎo)向連接，用限位桿控制行程。利用順序控制零件組一彈簧、尼龍拉鉤，來控制整體的開模行程及先后順序，保證了模具的穩(wěn)定性。
[0012]根據(jù)動態(tài)力學(xué)，兩點(diǎn)間受力均衡的原理，本發(fā)明設(shè)計(jì)了雙向定位，保證定位軸與渦輪間的同軸精度，均衡離心力，降低噪音。同時(shí)因?yàn)樘沾傻谋韺佑捕冗h(yuǎn)遠(yuǎn)高于鋼鐵，蠕變系數(shù)小，耐磨損系數(shù)高。所以選擇抗磨損陶瓷為軸心。減少使用過程的磨損量，保證零件的穩(wěn)定性。采用陶瓷作為機(jī)架軸心。為提高主體機(jī)架結(jié)晶效果，模具采用前后模獨(dú)立的雙組加熱，雙組冷卻控溫設(shè)計(jì)。保證模具的均溫，衡溫。使得成型過程中能夠充分結(jié)晶，提高結(jié)晶致密性，減小蠕變。陶瓷嵌件與塑膠件一次成型，陶瓷軸心在高分子結(jié)晶過程中進(jìn)行融合固定。同軸度達(dá)到0.01mm。采用雙向多級脫模機(jī)構(gòu)，分段頂出，對結(jié)晶后的脫模力進(jìn)行多重分解。保證機(jī)架的平行度，垂直度，公差控制在0.02mm。該產(chǎn)品是針對高度服務(wù)器的散熱，降噪需要定向研發(fā)的塑膠件，需克服塑膠件在日常高低溫使用環(huán)境下容易產(chǎn)生蠕變，導(dǎo)致不穩(wěn)定，使用壽命下降等缺陷。對制品合模線處的斷差，毛邊以及整體的變形量有著嚴(yán)格的要求，制品翹曲變形垂直度要求為0.01mm。制品的缺陷將嚴(yán)重影響塑膠件的精密度。特別是該制品在重點(diǎn)管控部位壁厚產(chǎn)生很大的變化，局部壁厚只有0.6。
[0013]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
【附圖說明】
[0014]圖1A是產(chǎn)品的俯視軸測圖；
圖1B是產(chǎn)品的仰視軸測圖；
圖2A是本發(fā)明的正視剖視圖；
圖2B是本發(fā)明的側(cè)視剖視圖；
圖3A是本發(fā)明第一次分離后的正視剖視圖；
圖3B是本發(fā)明第一次分離后的側(cè)視剖視圖；
圖4A是本發(fā)明第二次分離后的正視剖視圖；
圖4B是本發(fā)明第二次分離后的側(cè)視剖視圖；
圖5是本發(fā)明第三次分離后的正視圖；
圖6是本發(fā)明第四次分離后的正視圖；
圖7是本發(fā)明第五次分離后的正視圖；
圖8是本發(fā)明第六次分離后的正視圖；
圖9是本發(fā)明定模鑲件和定模鑲件的立體圖；
圖10是本發(fā)明動模的軸測圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖2A、圖2B所示，本發(fā)明是一種高精度注塑件的脫模裝置，包括定模1、動模2、第I階定模鑲件3、第2階定模鑲件4、第I階動模鑲件5、第2階動模鑲件6、定模鑲件7、動模鑲件8。
[0016]所述的第I階定模鑲件3、第2階定模鑲件4、定模鑲件7皆固定安裝在定模I內(nèi)，第I階定模鑲件3和第2階定模鑲件4的下端伸入型腔且第2階定模鑲件4位于第I階定模鑲件3的外圍。在型腔設(shè)有用于固定陶瓷轉(zhuǎn)軸20的定位套7。脫模時(shí)，第I階定模鑲件3和第2階定模鑲件4可相對錯(cuò)位(S卩，錯(cuò)層排布)，第I階定模鑲件3可先于第2階定模鑲件4脫離型腔。
[0017]所述的第I階動模鑲件5、第2階動模鑲件6、動模鑲件8皆固定安裝在動模2內(nèi)且第I階動模鑲件5和第2階動模鑲件6可相對錯(cuò)位，第I階動模鑲件5和第2階動模鑲件6的上端伸入型腔且第2階動模鑲件6位于第I階動模鑲件5的外圍。脫模時(shí)，第I階動模鑲件5和第2階動模鑲件6可相對錯(cuò)位(S卩，錯(cuò)層排布)，第I階動模鑲件5可先于第2階動模鑲件6脫離型腔。
[0018]如圖9所示，所述的第I階動模鑲件5的頭部51具有錐度，該錐度頭部與第2階動模鑲件6上的錐孔配合，可較好的引導(dǎo)第I階動模鑲件5插入第2階動模鑲件6的錐孔內(nèi)。定模鑲件7上設(shè)有多個(gè)定位鑲針71，該多個(gè)定位鑲針71環(huán)繞第I階定模鑲件3設(shè)置，即，環(huán)繞鑲件D設(shè)置。
[0019]本發(fā)