模具及模具鍍膜方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種模具及模具鍍膜方法。
【背景技術(shù)】
[0002]光學(xué)耦合連接器的材料一般為PEI樹脂，并且采用射出成型方式制造，即使射出成型機(jī)的螺桿溫度已達(dá)到合適的溫度，PEI樹脂仍具有相當(dāng)?shù)恼硿?，容易在模具上衍生殘料?wèn)題。
[0003]另外，由于光學(xué)耦合連接器的體積較小，也使得模具的模穴體積較小，從而使樹脂在模穴中的流動(dòng)不易，使得產(chǎn)品上容易留有流紋現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，有必要提供一種具有抗刮與抗粘功效的模具以及模具鍍膜方法。
[0005]—種模具，具有模穴，所述模穴表面具有六甲基二硅氮烷和氧化鋁復(fù)合薄膜。
[0006]—種模具鍍膜方法，包括如下步驟:將模具置于真空腔中，所述模具具有模穴；加熱所述模具至預(yù)定溫度；向所述真空腔中交替通入三甲基鋁和氧氣，以在所述模穴表面形成氧化鋁薄膜；對(duì)所述模具進(jìn)行處理以增加所述氧化鋁薄膜表面的羥基密度；加熱所述模具并將所述模具置于六甲基二硅氮烷的蒸汽中，使得在所述模穴表面生成六甲基二硅氮烷和氧化鋁復(fù)合納米薄膜以對(duì)所述氧化鋁薄膜的表面進(jìn)行改性；所述真空腔的壓力為10 6?10 8托；所述預(yù)定溫度為300度；將所述模具置于去離子水中以對(duì)氧化鋁薄膜進(jìn)行處理以增加羥基密度；所述去離子水為純水或乙醇；所述氧化鋁薄膜的厚度為150納米。
[0007]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)施例的模具及模具的鍍膜方法在模具模穴表面上設(shè)置經(jīng)過(guò)六甲基二硅氮烷改性的氧化鋁薄膜，使得氧化鋁薄膜同時(shí)具備氧化鋁的高硬度與硅烷的疏水性，從而模具具有抗刮及抗粘之功效。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本發(fā)明實(shí)施例模具的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]—種模具鍍膜方法，包括如下步驟:將模具置于真空腔中，所述模具具有模穴；加熱所述模具至預(yù)定溫度；向所述真空腔中交替通入三甲基鋁和氧氣，以在所述模穴表面形成氧化鋁薄膜；對(duì)所述模具進(jìn)行處理以增加所述氧化鋁薄膜表面的羥基密度；加熱所述模具并將所述模具置于六甲基二硅氮烷的蒸汽中，使得在所述模穴表面生成六甲基二硅氮烷和氧化鋁復(fù)合納米薄膜以對(duì)所述氧化鋁薄膜的表面進(jìn)行改性；所述真空腔的壓力為10 6?10 8托；所述預(yù)定溫度為300度；將所述模具置于去離子水中以對(duì)氧化鋁薄膜進(jìn)行處理以增加羥基密度；所述去離子水為純水或乙醇；所述氧化鋁薄膜的厚度為150納米。
[0010]—種模具，具有模穴，所述模穴表面具有六甲基二硅氮烷和氧化鋁復(fù)合薄膜；所述氧化鋁薄膜的厚度為150納米。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種模具鍍膜方法，包括如下步驟: 將模具置于真空腔中，所述模具具有模穴；加熱所述模具至預(yù)定溫度；向所述真空腔中交替通入三甲基鋁和氧氣，以在所述模穴表面形成氧化鋁薄膜；對(duì)所述模具進(jìn)行處理以增加所述氧化鋁薄膜表面的羥基密度；加熱所述模具并將所述模具置于六甲基二硅氮烷的蒸汽中，使得在所述模穴表面生成六甲基二硅氮烷和氧化鋁復(fù)合納米薄膜以對(duì)所述氧化鋁薄膜的表面進(jìn)行改性；所述真空腔的壓力為10 6?10 8托；所述預(yù)定溫度為300度；將所述模具置于去離子水中以對(duì)氧化鋁薄膜進(jìn)行處理以增加羥基密度；所述去離子水為純水或乙醇；所述氧化鋁薄膜的厚度為150納米。2.—種模具，具有模穴，其特征在于，所述模穴表面具有六甲基二硅氮烷和氧化鋁復(fù)合薄膜；所述氧化鋁薄膜的厚度為150納米。
【專利摘要】一種模具，具有模穴，所述模穴表面具有六甲基二硅氮烷和氧化鋁復(fù)合薄膜。六甲基二硅氮烷和氧化鋁復(fù)合薄膜使得模具具有抗粘及抗刮的功效。本發(fā)明還涉及一種模具鍍膜方法。
【IPC分類】C23C14/12, B29C45/37, C23C16/40
【公開號(hào)】CN105365168
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510896551
【發(fā)明人】王子龍
【申請(qǐng)人】重慶林洲機(jī)械制造有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年12月7日