一種新型多色彩木塑復(fù)合材料的生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種木塑復(fù)合材料的生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)工藝，具體涉及一種多彩木塑復(fù)合材料的生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的木塑復(fù)合材料通體顏色一致，無(wú)色彩，多色彩木塑復(fù)合材料的開(kāi)發(fā)成為研究熱點(diǎn)之一。傳統(tǒng)的單螺桿擠出機(jī)由于無(wú)抽真空裝置，無(wú)主喂料裝置，容易產(chǎn)生氣泡，鼓包等問(wèn)題，通過(guò)低速度擠出來(lái)生產(chǎn)，擠出壓力小，效率低下，已經(jīng)被行業(yè)所淘汰。現(xiàn)有的多色彩木塑復(fù)合材料主要采用錐形雙螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)，在淺色木塑粒子中，添加深色色母來(lái)得到多色彩木塑復(fù)合材料。木塑復(fù)合材料的主要原料是回收塑料，成分不穩(wěn)定，特別是多組分的混雜回收塑料，性能差異較大。錐形雙螺桿擠出機(jī)塑化較好，色母容易與多組分的混雜回收塑料制備的木塑粒子相容合或者部分相容合，造成多色彩木塑復(fù)合材料底色顏色加深，色彩線條不穩(wěn)定，重現(xiàn)性差，特別是容易出現(xiàn)色彩混合斑點(diǎn)，產(chǎn)品報(bào)廢率很高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種擠出壓力高，帶有主喂料裝置、副喂料裝置、抽真空裝置的錐形單螺桿擠出機(jī)，擠出速度合理，無(wú)氣泡鼓包，用于生產(chǎn)高木粉含量多色彩木塑復(fù)合材料的設(shè)備及其精確高效的生產(chǎn)工藝。
[0004]技術(shù)方案:為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所述的一種新型多色彩木塑復(fù)合材料的生產(chǎn)設(shè)備，它包括機(jī)架，在所述機(jī)架上方一端設(shè)有主電機(jī)，所述主電機(jī)與螺桿相連，所述螺桿安裝在機(jī)筒內(nèi)，在所述機(jī)筒上設(shè)有主喂料口和副喂料口，在所述主喂料口和副喂料口之間的機(jī)筒上設(shè)有真空抽氣口，所述真空抽氣口與抽真空裝置相連，所述主喂料口與主喂料裝置相連，所述副喂料口與副喂料裝置相連，所述螺桿由錐形段和柱形段組成，所述柱形段設(shè)在錐形段的淺螺槽處。
[0005]所述主喂料口、副喂料口和真空抽氣口都設(shè)在螺桿錐形段處的機(jī)筒上。
[0006]所述螺桿錐形段的螺槽深度逐漸減小，至與柱形段連接處最小。
[0007]所述機(jī)筒上有七個(gè)加熱溫度區(qū)。
[0008]在所述主喂料裝置和副喂料裝置上都帶有各自的工作螺桿。
[0009]利用該設(shè)備生產(chǎn)具有多色彩效果的木塑復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝，它包括以下步驟，
a、將機(jī)筒和模具預(yù)熱，至機(jī)筒溫度從加料區(qū)180°C到擠出區(qū)150°C遞減，模具溫度140_150°C，然后持續(xù)恒溫2小時(shí)以上；
b、將淺顏色的木塑復(fù)合材料粒子加入到主喂料裝置中，分別開(kāi)啟主電機(jī)和主喂料裝置，由螺桿擠出，主電機(jī)螺桿的轉(zhuǎn)速10-70rpm，選擇一個(gè)合適的主電機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速后，緩慢且分步驟的增加主喂料裝置螺桿的轉(zhuǎn)速，主喂料裝置螺桿的轉(zhuǎn)速10-70rpm，使得主電機(jī)的電流處于電機(jī)額定電流的50%-80% ;
c、木塑復(fù)合材料粒子在螺桿錐形段受熱后水份揮發(fā)，待電流穩(wěn)定后，開(kāi)啟真空栗，抽走水分；
d、將深顏色的色母粒加入到副喂料裝置中，木塑復(fù)合材料從擠出機(jī)中通過(guò)模具正常擠出成型后，開(kāi)啟副喂料裝置，副喂料裝置螺桿的轉(zhuǎn)速為10-70rpm，得到多色彩木塑復(fù)合材料。
[0010]有益效果:本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn)是:第一，本發(fā)明采用單螺桿擠出，塑化混合能力減弱，木塑粒子與色母粒不容易相融合，有效解決了多組分回收塑料生產(chǎn)多彩木塑復(fù)合材料色彩不穩(wěn)定的問(wèn)題；第二，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一組錐形的單螺桿，螺桿由錐形段和柱形段組成，錐形段螺桿的螺槽逐漸變淺，且明顯深于柱形段，使得木塑粒子在錐形段螺桿中沒(méi)有完全填滿，始終處于“饑餓喂料”狀態(tài)，并在此段受熱，水分揮發(fā)，用抽真空裝置抽走；第三，本發(fā)明設(shè)計(jì)了主喂料裝置，使本發(fā)明所述的單螺桿擠出機(jī)可分別調(diào)節(jié)主機(jī)轉(zhuǎn)速和主喂料轉(zhuǎn)速，即擠出壓力可調(diào)節(jié)，解決了單螺桿擠出時(shí)色彩形狀不可調(diào)節(jié)的問(wèn)題，豐富了色彩的紋理；第四，本發(fā)明設(shè)計(jì)了錐形段與柱形段相結(jié)合的螺桿結(jié)構(gòu)，增加了單螺桿的擠出壓力，適用于高木粉含量多色彩木塑復(fù)合材料的生產(chǎn)；第五，本發(fā)明設(shè)計(jì)了副喂料裝置，改變傳統(tǒng)的直接將色母粒與木塑粒子先混合后再擠出的方式，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)步驟，同時(shí)使色母的添加量可隨時(shí)調(diào)節(jié)，有利于隨時(shí)調(diào)整色彩的紋路和豐富程度。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本發(fā)明中所述生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明中所述螺桿與機(jī)筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0013]實(shí)施例1:
如圖1和圖2所示，本發(fā)明所述的一種新型多色彩木塑復(fù)合材料的生產(chǎn)設(shè)備，它包括機(jī)架1，在所述機(jī)架1上方一端設(shè)有主電機(jī)2，所述主電機(jī)2與螺桿3相連，所述螺桿3安裝在機(jī)筒4內(nèi)，在所述機(jī)筒4上設(shè)有主喂料口 5和副喂料口 6，在所述主喂料口 5和副喂料口 6之間的機(jī)筒4上設(shè)有真空抽氣口 7，所述真空抽氣口 7與抽真空裝置8相連，所述主喂料口5與主喂料裝置9相連，所述副喂料口 6與副喂料裝置10相連，所述螺桿3由錐形段11和柱形段12組成，所述柱形段12設(shè)在錐形段11的淺螺槽處；所述主喂料口 5、副喂料口 6和真空抽氣口 7都設(shè)在螺桿3錐形段11處的機(jī)筒上；所述螺桿3的錐形段11的螺槽深度逐漸減小，至柱形段12處最小。
[0014]利用該設(shè)備生產(chǎn)具有多色彩效果的木塑復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝，它包括以下步驟，
a、將機(jī)筒和模具預(yù)熱，至機(jī)筒溫度從加料區(qū)到擠出區(qū)為180°C/180°C /160°C/160°C /155°C /150°C /150°C，模具溫度140°C，然后持續(xù)恒溫2小時(shí)；
b、將淺顏色的木塑復(fù)合材料粒子加入到主喂料裝置中，分別開(kāi)啟主電機(jī)和主喂料裝置，由螺桿擠出，選擇主電機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速15rpm，然后緩慢且分步驟的增加主喂料裝置螺桿的轉(zhuǎn)速，使得主電機(jī)的電流處于電機(jī)額定電流的50% ;
c、木塑復(fù)合材料粒子在螺桿錐形段受熱后水份揮發(fā)，待電流穩(wěn)定后，開(kāi)啟真空栗，抽走水分； d、將深顏色的色母粒加入到副喂料裝置中，木塑復(fù)合材料從擠出機(jī)中通過(guò)模具正常擠出成型后，開(kāi)啟副喂料裝置，副喂料裝置螺桿的轉(zhuǎn)速為lOrpm，得到多色彩木塑復(fù)合材料。
[0015]實(shí)施例2:
如圖1和圖2所示，本發(fā)明所述的一種新型多色彩木塑復(fù)合材料的生產(chǎn)設(shè)備，它包括機(jī)架1，在所述機(jī)架1上方一端設(shè)有主電機(jī)2，所述主電機(jī)2與螺桿3相連，所述螺桿3安裝在機(jī)筒4內(nèi)，在所述機(jī)筒4上設(shè)有主喂料口 5和副喂料口 6，在所述主喂料口 5和副喂料口 6之間的機(jī)筒4上設(shè)有真空抽氣口 7，所述真空抽氣口 7與抽真空裝置8相連，所述主喂料口5與主喂料裝置9