改進的高效率注塑機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種改進的高效率注塑機，包括料筒、噴嘴、注射油缸、油壓馬達、料斗、螺桿、電熱圈，所述料筒的一端與噴嘴相連接，料筒的另一端與注射油缸、油壓馬達相連接；所述料斗設置于料筒上，所述螺桿設置于料筒內(nèi)，所述電熱圈設置于料筒外。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，混合均勻，工作效率高，使用壽命長。
【專利說明】
改進的高效率注塑機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及注塑設備領(lǐng)域，尤其涉及了一種改進的高效率注塑機。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，高端工業(yè)生產(chǎn)逐漸走進人們的生活，各種設計的產(chǎn)品的生產(chǎn)和設計都需要經(jīng)過圖紙設計、模具定型和生產(chǎn)制造幾個步驟。注塑模具是當前工業(yè)生產(chǎn)中應用最廣泛的模具之一，是批量生產(chǎn)某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。注塑機是將液體料、熱塑性塑料或熱固性料通過塑料成型模具制成各種形狀塑料制品的成型設備。在成型過程中，液體料、熱塑性塑料或熱固性料通過料斗的加料口進入注塑機的注射系統(tǒng)中，在料斗中進行熔融、混合或其它注射前的加工工序，注塑機對此類材料施加高壓，使其射出充滿模具型腔用以完成注塑的過程。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的就在于提供了一種改進的高效率注塑機，結(jié)構(gòu)簡單，混合均勻，工作效率高，使用壽命長。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這樣的:一種改進的高效率注塑機，包括料筒、噴嘴、注射油缸、油壓馬達、料斗、螺桿、電熱圈，所述料筒的一端與噴嘴相連接，料筒的另一端與注射油缸、油壓馬達相連接;所述噴嘴包括噴嘴本體，且噴嘴本體內(nèi)設有主流道;所述噴嘴本體的頂端設置有噴射通道、噴嘴本體的底端設置有過濾網(wǎng)，且噴射通道與主流道連通;所述噴嘴本體的下部設置有外螺紋，且外螺紋與主流道之間設置有加熱圈;所述料斗設置于料筒上，所述料斗包括料斗本體;所述料斗本體的一側(cè)面設置有分流板，料斗本體的頂部設有進料口；所述分流板與料斗本體鉸接，且分流板打開時通過螺釘固定于料斗本體上;所述螺桿設置于料筒內(nèi)，所述螺桿包括兩個以上的相鄰段;所述兩個以上的相鄰段均設有旋向相反的第一螺旋面與第二螺旋面，且每個相鄰段之間在水平面上具有90度的相位差;所述電熱圈設置于料筒外，所述電熱圈包括殼體、石英管，且殼體內(nèi)填充有保溫棉；所述石英管設置于殼體內(nèi)，且石英管的內(nèi)側(cè)設有反射板、石英管的兩端由支撐架固定。
[0005]作為一種優(yōu)選方案，所述噴射通道傾斜設置于噴嘴本體的中心線的一側(cè)，且傾斜方向與外螺紋旋轉(zhuǎn)方向相同。
[0006]作為一種優(yōu)選方案，所述噴嘴本體的底部還設置有閥門，且閥門內(nèi)設有注塑通道；所述注塑通道與主流道連通，且閥門上設有控制注塑通道的開關(guān)。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，所述噴嘴本體的上部設置有隔熱圈。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，所述分流板橫向?qū)挾却笥谶M料口的橫向?qū)挾取?br>[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述分流板橫向兩側(cè)設有擋邊，分流板的一側(cè)端面設有翻邊。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，混合均勻，工作效率高，使用壽命長。
【附圖說明】
[0011 ]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明中噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明中料斗的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明中料斗的分流板打開的示意圖；
圖5是本發(fā)明中螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是本發(fā)明中電熱圈的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
[0013]實施例:
如圖1所示，一種改進的高效率注塑機，包括料筒1、噴嘴2、注射油缸3、油壓馬達4、料斗
5、螺桿6、電熱圈7，所述料筒I的一端與噴嘴2相連接，料筒I的另一端與注射油缸3、油壓馬達4相連接;如圖2所示，所述噴嘴2包括噴嘴本體21，且噴嘴本體21內(nèi)設有主流道22;所述噴嘴本體21的頂端設置有噴射通道23、噴嘴本體21的底端設置有過濾網(wǎng)24，且噴射通道23與主流道22連通;所述噴嘴本體21的下部設置有外螺紋25，且外螺紋25與主流道22之間設置有加熱圈26;如圖3、圖4所示，所述料斗5設置于料筒I上，所述料斗5包括料斗本體51;所述料斗本體51的一側(cè)面設置有分流板52，料斗本體51的頂部設有進料口 53;所述分流板52與料斗本體51鉸接，且分流板52打開時通過螺釘54固定于料斗本體51上;如圖5所示，所述螺桿6設置于料筒I內(nèi)，所述螺桿6包括兩個以上的相鄰段;所述兩個以上的相鄰段均設有旋向相反的第一螺旋面61與第二螺旋面62，且每個相鄰段之間在水平面上具有90度的相位差；如圖6所示，所述電熱圈7設置于料筒I外，所述電熱圈7包括殼體71、石英管72，且殼體71內(nèi)填充有保溫棉73;所述石英管72設置于殼體71內(nèi)，且石英管72的內(nèi)側(cè)設有反射板74、石英管72的兩端由支撐架75固定。
[0014]本發(fā)明優(yōu)選所述噴射通道23傾斜設置于噴嘴本體21的中心線的一側(cè)，且傾斜方向與外螺紋25旋轉(zhuǎn)方向相同；使得噴嘴2達到自鎖功能，防止噴嘴2松動。
[0015]本發(fā)明優(yōu)選所述噴嘴本體21的底部還設置有閥門27，且閥門27內(nèi)設有注塑通道28;所述注塑通道28與主流道22連通，且閥門27上設有控制注塑28通道的開關(guān)29，能較好的調(diào)節(jié)注塑材料的流量。
[0016]本發(fā)明優(yōu)選所述噴嘴本體21的上部設置有隔熱圈210，防止噴嘴本體21的溫度向模具傳導，影響模具的使用。
[0017]本發(fā)明優(yōu)選所述分流板52橫向?qū)挾却笥谶M料口53的橫向?qū)挾?，所述分流?2橫向兩側(cè)設有擋邊54，分流板52的一側(cè)端面設有翻邊55;當需要改變傳輸通道時，將分流板52翻出，防止分流板52翻轉(zhuǎn)，并保證注塑材料不會掉落，適用于流水線工作。
[0018]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種改進的高效率注塑機，其特征在于:包括料筒、噴嘴、注射油缸、油壓馬達、料斗、螺桿、電熱圈，所述料筒的一端與噴嘴相連接，料筒的另一端與注射油缸、油壓馬達相連接；所述噴嘴包括噴嘴本體，且噴嘴本體內(nèi)設有主流道;所述噴嘴本體的頂端設置有噴射通道、噴嘴本體的底端設置有過濾網(wǎng)，且噴射通道與主流道連通;所述噴嘴本體的下部設置有外螺紋，且外螺紋與主流道之間設置有加熱圈;所述料斗設置于料筒上，所述料斗包括料斗本體;所述料斗本體的一側(cè)面設置有分流板，料斗本體的頂部設有進料口；所述分流板與料斗本體鉸接，且分流板打開時通過螺釘固定于料斗本體上;所述螺桿設置于料筒內(nèi)，所述螺桿包括兩個以上的相鄰段;所述兩個以上的相鄰段均設有旋向相反的第一螺旋面與第二螺旋面，且每個相鄰段之間在水平面上具有90度的相位差;所述電熱圈設置于料筒外，所述電熱圈包括殼體、石英管，且殼體內(nèi)填充有保溫棉;所述石英管設置于殼體內(nèi)，且石英管的內(nèi)側(cè)設有反射板、石英管的兩端由支撐架固定。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進的高效率注塑機，其特征在于:所述噴射通道傾斜設置于噴嘴本體的中心線的一側(cè)，且傾斜方向與外螺紋旋轉(zhuǎn)方向相同。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種改進的高效率注塑機，其特征在于:所述噴嘴本體的底部還設置有閥門，且閥門內(nèi)設有注塑通道;所述注塑通道與主流道連通，且閥門上設有控制注塑通道的開關(guān)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種改進的高效率注塑機，其特征在于:所述噴嘴本體的上部設置有隔熱圈。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進的高效率注塑機，其特征在于:所述分流板橫向?qū)挾却笥谶M料口的橫向?qū)挾取?.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種改進的高效率注塑機，其特征在于:所述分流板橫向兩側(cè)設有擋邊，分流板的一側(cè)端面設有翻邊。
【文檔編號】B29C45/17GK105965775SQ201610372498
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月31日
【發(fā)明人】姚志剛
【申請人】蘇州萬盛塑膠科技股份有限公司