吹塑機的雙層導流儲料式模頭裝置的制造方法
【專利摘要】一種吹塑機的雙層導流儲料式模頭裝置，屬于吹塑機械技術(shù)領(lǐng)域。包括驅(qū)動機構(gòu)；儲料筒，具有儲料筒腔，其上部有儲料筒蓋；模套機構(gòu)，與儲料筒連接；儲料芯，與儲料筒固定連接蓋固定；口模機構(gòu)，同時與中心拉桿及口模導向連接機構(gòu)連接；推料頂桿固定盤，設(shè)在儲料筒腔內(nèi)，特點：還包括塑料熔體雙層導流機構(gòu)，設(shè)在儲料筒腔內(nèi)；儲料筒蓋上插置一對導料管，一對導料管中部設(shè)導料管導料槽、導料管腔內(nèi)各設(shè)引料管，儲料筒蓋的側(cè)壁上設(shè)塑料熔體引入孔；推料頂桿固定盤上設(shè)引料管固定孔，引料管的下端與推料頂桿固定盤固定。簡化儲料芯的結(jié)構(gòu)；確保吹脹成型后的中空塑料容器的質(zhì)量；提高吹塑機的工作效率。
【專利說明】
吹塑機的雙層導流儲料式模頭裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于吹塑機械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種吹塑機的雙層導流儲料式模頭裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]吹塑機是加工中空塑料容器的裝備，中空塑料容器諸如用于灌裝醫(yī)藥化工原料、油品、各類助劑、各種溶劑、添加劑乃至?；分惖陌b桶。由于吹塑機的吹塑機理屬于公知技術(shù)，例如可參見中國專利CN202062631U(三層塑料容器成型機)、CN201941151U(塑料容器全自動中空成型機)以及CN202162995U(大型吹塑料容器全自動中空成型機)，等等，因而
【申請人】不再展開說明。
[0003]關(guān)于吹塑機的儲料式模頭裝置的技術(shù)信息可在公開的中國專利文獻中見諸，典型的如授權(quán)公告號CN102825765B推薦的“IBC內(nèi)膽吹塑機專用儲料缸模頭”，該專利方案雖然能夠兌現(xiàn)其說明書第0017段記載的:“結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，合理；用于塑料坯料擠出成型，能夠控制擠出型坯的徑向厚度;通過設(shè)置加熱器防止坯料冷卻”等長處，但是存在以下欠缺:由于引料流道單一，具體而言由于熔融的塑料熔體依次經(jīng)進料口和中心孔進入儲料筒(專利稱儲料缸外筒)中，因而難以保障塑料熔體在均勻的狀態(tài)下引入儲料筒內(nèi)，即易出現(xiàn)熔體區(qū)域分布不均勻情形，對后續(xù)工序的吹制(吹脹)成型產(chǎn)生影響，最終使吹脹成型出的中空塑料容器壁厚不一致。
[0004]發(fā)明專利申請公布號CN104191594A提供的“一種雙層擠出吹塑機模頭”能夠消除前述專利的欠缺，具體可參見該CN104191594A的說明書第0015至0021段以及0029段至0053段。但是該CN104191594A依然存在以下缺憾:其一，由于將塑料熔體一分二再二分四是通過直接形成于儲料芯以及外層套上的加工工藝要求嚴苛的熔體流道來實現(xiàn)的，因此在冗長的儲料芯以及外層套上形成諸多熔體流道勢必給制造帶來難度并且制造周期長以及成本高；其二，專利雖然給出了射料動力機構(gòu)(專利稱射料油缸)實施射料的啟示，但是未給出如何可在射料的同時保障塑料熔體仍處于向儲料筒內(nèi)引料的技術(shù)啟示，因為只有在射料與引料并駕齊驅(qū)的前提下吹塑機的工作效率才得以發(fā)揮至極致。
[0005]針對上述已有技術(shù)，仍有改進的必要，為此本
【申請人】作了持久而有益的探索與設(shè)計，終于形成了下面將要介紹的技術(shù)方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種有助于顯著簡化儲料芯的結(jié)構(gòu)而藉以方便制造并且體現(xiàn)經(jīng)濟性、有利于使塑料熔體以雙層狀態(tài)引入儲料筒而藉以保障自儲料筒進入口模機構(gòu)的塑料熔體的整體均勻性和有益于持續(xù)而不間斷地向儲料筒的儲料筒腔內(nèi)引入塑料熔體而藉以體現(xiàn)理想的工作效率的吹塑機的雙層導流儲料式模頭裝置。
[0007]本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種吹塑機的雙層導流儲料式模頭裝置，包括一驅(qū)動機構(gòu);一儲料筒，該儲料筒具有一儲料筒腔，在該儲料筒的上部固定有一儲料筒蓋，在儲料筒蓋的上部還固定有一儲料筒固定連接蓋，該儲料筒固定連接蓋在對應于所述驅(qū)動機構(gòu)的下方的位置與驅(qū)動機構(gòu)固定連接;一模套機構(gòu)，該模套機構(gòu)在對應于所述儲料筒的下部的位置與儲料筒固定連接;一儲料芯，該儲料芯與所述儲料筒腔的徑向中央位置相對應并且該儲料芯的上端在穿過所述儲料筒蓋后與所述儲料筒固定連接蓋固定，而儲料芯的下端伸展到所述的模套機構(gòu)的部位，在儲料芯的儲料芯徑向中央孔內(nèi)設(shè)置有一調(diào)整桿，該調(diào)整桿的上端探出儲料芯徑向中央孔并且與所述的驅(qū)動機構(gòu)相配合，在調(diào)整桿的調(diào)整桿徑向中央孔內(nèi)上下移動地設(shè)置有一中心拉桿，該中心拉桿的上端探出調(diào)整桿徑向中央孔與驅(qū)動機構(gòu)連接，而中心拉桿的下端同樣探出調(diào)整桿徑向中央孔并且伸展到所述模套機構(gòu)的部位;一口模導向連接機構(gòu)，該口模導向連接機構(gòu)在對應于所述模套機構(gòu)的位置同時與所述儲料芯的下端以及調(diào)整桿的下端連接;一口模機構(gòu)，該口模機構(gòu)在對應于所述模套機構(gòu)的中心位置同時與所述中心拉桿以及口模導向連接機構(gòu)連接;一推料頂桿固定盤，該推料頂桿固定盤上下移動地設(shè)置在所述儲料筒的儲料筒腔內(nèi)，在該推料頂桿固定盤朝向所述儲料筒蓋的一側(cè)的四周邊緣部位以間隔狀態(tài)固定有一組推料頂桿的下端，而該組推料頂桿的上端在依次穿過儲料筒蓋和儲料筒固定連接蓋后與所述的驅(qū)動機構(gòu)連接，所述的儲料芯穿過該推料頂桿固定盤的推料頂桿固定盤中央孔，特征在于還包括有一塑料熔體雙層導流機構(gòu)，該塑料熔體雙層導流機構(gòu)上下移動地設(shè)置在所述的儲料筒腔內(nèi)并且在對應于所述推料頂桿固定盤的下方的位置與推料頂桿固定盤連接，所述的儲料芯穿過該塑料熔體雙層導流機構(gòu);在所述的儲料筒蓋上插置有一對導料管，該對導料管圍繞儲料筒蓋的圓周方向彼此相隔180°并且該對導料管的上端在穿過所述儲料筒固定連接蓋后由設(shè)置在儲料筒固定連接蓋上的導料管壓蓋限定，在一對導料管中部并且在面對面的位置各開設(shè)有一導料管導料槽，在一對導料管的導料管腔內(nèi)各上下移動地設(shè)置有一引料管，在該引料管的高度方向的中部并且在對應于所述導料管導料槽的位置開設(shè)有引料管進料孔，在儲料筒蓋的側(cè)壁上并且在對應于所述的一對導料管的導料管導料槽的上部的位置各開設(shè)有一塑料熔體引入孔，該塑料熔體引入孔的塑料熔體引出口與導料管導料槽相通;在所述的推料頂桿固定盤上并且在對應于所述引料管的位置開設(shè)有一引料管固定孔，引料管的下端在對應于該引料管固定孔的位置與推料頂桿固定盤固定，藉由引料管的引料管出料口將塑料熔體引至所述的塑料熔體雙層導流機構(gòu)并且由該塑料熔體雙層導流機構(gòu)引入所述儲料筒腔的下部。
[0008]在本發(fā)明的一個具體的實施例中，所述的驅(qū)動機構(gòu)包括推料頂桿作用缸、模芯上下位移調(diào)整作用缸和中心拉桿升降作用缸，推料頂桿作用缸包括推料頂桿作用缸缸體、推料頂桿作用缸上缸蓋、推料頂桿作用缸下缸蓋和推料頂桿作用缸活塞，推料頂桿作用缸缸體構(gòu)成有一推料作用缸缸體腔，推料頂桿作用缸上缸蓋與推料頂桿作用缸缸體的上部密封固定，推料頂桿作用缸下缸蓋與推料頂桿作用缸缸體的下部密封固定，推料頂桿作用缸活塞上下移動地設(shè)置在推料作用缸缸體腔內(nèi)并且與推料作用缸缸體腔的腔壁密封配合，模芯上下位移調(diào)整作用缸包括模芯上下位移調(diào)整作用缸缸體、模芯上下位移調(diào)整作用缸上缸蓋和模芯上下位移調(diào)整作用缸活塞，模芯上下位移調(diào)整作用缸缸體構(gòu)成有一模芯上下位移調(diào)整作用缸缸體腔，模芯上下位移調(diào)整作用缸上缸蓋與模芯上下位移調(diào)整作用缸缸體的上部密封固定，而該模芯上下位移調(diào)整作用缸缸體的下部與所述推料頂桿作用缸上缸蓋密封固定，模芯上下位移調(diào)整作用缸活塞上下移動地設(shè)置在模芯上下位移調(diào)整作用缸缸體腔內(nèi)并且同時與模芯上下位移調(diào)整作用缸缸體腔的腔壁、推料頂桿作用缸上缸蓋以及模芯上下位移調(diào)整作用缸上缸蓋密封配合，中心拉桿升降作用缸包括缸體連接座、缸體、缸體上蓋、缸體下蓋和拉桿連接活塞，缸體連接座固定在所述調(diào)整桿的頂部，缸體構(gòu)成有一缸體腔，缸體上蓋與缸體的上部密封固定，缸體下蓋與缸體的下部密封固定并且該缸體下蓋還同時與缸體連接座固定，拉桿活塞設(shè)置在缸體腔內(nèi)并且與缸體腔的腔壁密封配合;所述的一組推料頂桿的上端在依次穿過所述儲料筒蓋和儲料筒固定連接蓋后進而途經(jīng)所述推料頂桿作用缸下缸蓋并且在所述推料頂桿作用缸缸體腔內(nèi)與所述推料頂桿作用缸活塞連接;所述調(diào)整桿的上端在探出所述儲料芯的儲料芯徑向中心孔后進而穿過推料頂桿作用缸下缸蓋、推料頂桿作用缸活塞和推料頂桿作用缸上缸蓋并且與模芯上下位移調(diào)整作用缸活塞固定;所述中心拉桿的上端與所述拉桿活塞連接;所述儲料筒固定連接蓋與推料頂桿作用缸下缸蓋固定連接。
[0009]在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，所述的模套機構(gòu)包括一模套座、一模套和一模套壓環(huán)，模套座在對應于所述儲料筒的下部的位置由模套座固定螺釘與儲料筒固定，模套壓環(huán)采用模套壓環(huán)固定螺釘與模套座固定，模套的上部擴設(shè)有一模套安頓法蘭，該模套安頓法蘭安頓在模套壓環(huán)上，并且由模套座的模套臺階腔的頂壁限定；同時與所述儲料芯的下端以及所述調(diào)整桿的下端連接的所述口模導向連接機構(gòu)與模套的模套腔相對應，模套座的內(nèi)壁與儲料芯的外壁之間的空間構(gòu)成為模套座塑料熔體流道，該模套座塑料熔體流道與所述儲料筒的儲料筒腔相通，模套的模套腔的腔壁與所述口模機構(gòu)之間的空間構(gòu)成模套塑料熔體流道，該模套塑料熔體流道與模套座塑料熔體流道相通，在所述中心拉桿的下端構(gòu)成有一支撐座限定螺母連接螺紋頭。
[0010]在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，所述的口模導向連接機構(gòu)包括導向套、滑動套、上鎖緊螺母和下鎖緊螺母，導向套的上部探入所述儲料芯的儲料芯徑向中央孔內(nèi)并且與儲料芯徑向中央孔的孔壁螺紋連接，而導向套的下部探出儲料芯徑向中央孔并且伸展到所述模套塑料熔體流道內(nèi)，滑動套設(shè)置在導向套內(nèi)并且該滑動套的下端探出導向套，上鎖緊螺母在對應于所述調(diào)整桿的底部的位置通過上鎖緊螺母連接螺釘與調(diào)整桿連接，并且該上鎖緊螺母還與滑動套的滑動套腔的腔壁螺紋配接，下鎖緊螺母在對應于上鎖緊螺母的下方的位置與滑動套的滑動套腔的腔壁螺紋配接，所述的口模機構(gòu)與下鎖緊螺母連接并且還與所述中心拉桿的下端的所述支撐座限定螺母連接螺紋頭連接。
[0011]在本發(fā)明的再一個具體的實施例中，所述的口模機構(gòu)包括模芯、支撐座、柔性套環(huán)和支撐座限定螺母，在模芯的頂部的中央位置開設(shè)有一模芯中心拉桿讓位孔，并且在圍繞模芯中心拉桿讓位孔的四周間隔開設(shè)有模芯連接螺釘孔，在模芯連接螺釘孔內(nèi)配設(shè)有模芯連接螺釘，該模芯連接螺釘與所述的下鎖緊螺母連接，在模芯的頂部還開設(shè)有至少一對支撐座導銷孔，該對支撐座導銷孔圍繞模芯的頂壁的圓周方向彼此相隔180°，模芯的下部擴設(shè)有一支撐座容納腔，支撐座容納于支撐座容納腔內(nèi)，在該支撐座的中央位置開設(shè)有一支撐座中心拉桿讓位孔，在支撐座上并且在對應于一對支撐座導銷孔的位置固定有一對支撐座導銷的下端，而該對支撐座導銷的上端與一對支撐座導銷孔滑動配合，柔性套環(huán)套置在模芯外，所述的中心拉桿的下端依次穿過所述的模芯中心拉桿讓位孔和支撐座中心拉桿讓位孔，支撐座限定螺母在對應于支撐座的下方的位置與所述支撐座限定螺母連接螺紋頭連接并且與支撐座固定。
[0012]在本發(fā)明的還有一個具體的實施例中，所述的塑料熔體雙層導流機構(gòu)包括上分流盤、下分流盤、外導流套、內(nèi)導流套和中間導流套，在上分流盤上開設(shè)有一上分流盤第一導料孔和一上分流盤第二導料孔，該上分流盤第一導料孔和上分流盤第二導料孔圍繞上分流盤的圓周方向彼此相隔。并且與所述引料管固定孔的位置相對應，在上分流盤朝向下分流盤的一側(cè)的邊緣部位開設(shè)有一上分流盤第一分流槽和一上分流盤第二分流槽，所述的上分流盤第一導料孔對應于上分流盤第一分流槽的長度方向的中部并且與上分流盤第一分流槽相通，而所述的上分流盤第二導料孔對應于上分流盤第二分流槽的長度方向的中部并且與上分流盤第二分流槽相通，其中，上分流盤第一分流槽以及上分流盤第二分流槽是互不相通的，在上分流盤的中央位置開設(shè)有一上分流盤儲料芯讓位孔，上分流盤在對應于所述推料頂桿固定盤的下方的位置并且在與推料頂桿固定盤相貼合的狀態(tài)下與推料頂桿固定盤固定，在下分流盤朝向所述上分流盤的一側(cè)并且在對應于所述上分流盤第一分流槽的位置開設(shè)有一下分流盤第一分流槽，而在對應于所述上分流盤第二分流槽的位置開設(shè)有一下分流盤第二分流槽，在對應于下分流盤第一分流槽的兩端端部的位置各開設(shè)有一下分流盤第一出料孔，而在對應于下分流盤第二分流槽的兩端端部的位置各開設(shè)有一下分流盤第二出料孔，下分流盤第一分流槽以及下分流盤第二分流槽是互不相通的，在下分流盤的中央位置開設(shè)有一下分流盤儲料芯讓位孔，當下分流盤在對應于上分流盤的下方的位置并且在與上分流盤相貼合的狀態(tài)下與所述推料頂桿固定盤固定后，所述的上分流盤第一分流槽與下分流盤第一分流槽相互重合，而所述的上分流盤第二分流槽與下分流盤第二分流槽彼此重合，外導流套在對應于所述下分流盤的下方的位置與下分流盤固定連接，該外導流套構(gòu)成有一中間導流套容納腔，該中間導流套容納腔上部和下部構(gòu)成為不封閉的敞口，中間導流套設(shè)置在中間導流套容納腔內(nèi)，在該中間導流套的中間導流套上沿上并且在對應于所述的下分流盤第二出料孔的位置開設(shè)有一對中間導流套進料孔，而在中間導流套的外側(cè)壁上開設(shè)有一對中間導流套導流槽，該對中間導流套導流槽在中間導流套的外側(cè)壁上的位置彼此形成前后對應關(guān)系并且與所述的中間導流套進料孔相通，在中間導流套的中央構(gòu)成有一內(nèi)導流套容納腔，內(nèi)導流套設(shè)置在內(nèi)導流套容納腔內(nèi)，該內(nèi)導流套的內(nèi)導流套上沿在對應于所述下分流盤的下方的位置與下分流盤固定連接，并且在內(nèi)導流套上沿上開設(shè)有一對內(nèi)導流套進料孔，該對內(nèi)導流套進料孔圍繞內(nèi)導流套上沿的圓周方向彼此相隔180°并且與所述的下分流盤第一出料孔相對應，在內(nèi)導流套的外側(cè)壁上并且位于外側(cè)壁的上部開設(shè)有一對內(nèi)導流套導流槽，該對內(nèi)導流套導流槽在內(nèi)導流套的外側(cè)壁上的位置彼此形成前后對應關(guān)系并且與所述的內(nèi)導流套進料孔相通，在內(nèi)導流套的中央位置構(gòu)成有一上下貫通的內(nèi)導流套儲料芯讓位腔，其中:中間導流套容納腔的中間導流套容納腔腔壁的上部與中間導流套的外壁之間的間隙構(gòu)成為外層塑料熔體流落間隙，內(nèi)導流套容納腔的內(nèi)導流套容納腔腔壁與內(nèi)導流套的外壁的上部之間的間隙構(gòu)成為內(nèi)層塑料熔體流落間隙，而中間導流套容納腔的中間導流套容納腔腔壁的下部與內(nèi)導流套的外壁的下部之間的空間構(gòu)成為匯流腔，該匯流腔與所述的儲料筒腔相通，所述的外層塑料熔體流落間隙以及內(nèi)層塑料熔體流落間隙均與所述匯流腔相通，所述的儲料芯的上端在依次穿過內(nèi)導流套儲料芯讓位腔、下分流盤儲料芯讓位孔、上分流盤儲料芯讓位孔、推料頂推桿固定盤中央孔和所述的儲料筒蓋后探出所述的儲料筒固定連接蓋并且由儲料芯鎖定螺母鎖定在儲料筒固定連接蓋上。
[0013]在本發(fā)明的更而一個具體的實施例中，所述的上分流盤第一分流槽以及所述的上分流盤第二分流槽均呈C字形，并且該C字形的開口部位相互對應;所述的下分流盤第一分流槽以及所述的下分流盤第二分流槽均呈C字形并且該C字形的開口部位相互對應;所述的一對內(nèi)導流套導流槽以及一對中間導流套導流槽的形狀均呈人字形。
[0014]在本發(fā)明的進而一個具體的實施例中，在所述的儲料筒蓋上并且在對應于所述塑料熔體引入孔的位置固定有塑料熔體導入連接頭。
[0015]在本發(fā)明的又更而一個具體的實施例中，在所述推料頂桿作用缸下缸蓋朝向所述儲料筒固定連接蓋的一側(cè)配設(shè)有一下缸蓋座，在該下缸蓋座與儲料筒固定連接蓋之間并且圍繞儲料筒固定連接蓋的圓周方向的邊緣部位以間隔狀態(tài)設(shè)置有螺桿套管，由螺桿套管固定螺桿依次穿過推料頂桿作用缸下缸蓋、下缸蓋座和螺桿套管將儲料筒固定連接蓋與下缸蓋座固定連接;所述的推料頂桿作用缸、模芯上下位移調(diào)整作用缸以及中心拉桿升降作用缸均為伺服油缸。
[0016]在本發(fā)明的又進而一個具體的實施例中，在所述模芯的外壁上并且位于上部構(gòu)成有一柔性套環(huán)座支承臺階，在所述的柔性套環(huán)的上部構(gòu)成有一柔性套環(huán)座，該柔性套環(huán)座支承在柔性套環(huán)座支承臺階上。
[0017]在本發(fā)明的還進而一個具體的實施例中，在所述支撐座的側(cè)面并且圍繞側(cè)面的圓周方向以間隔狀態(tài)開設(shè)有與外界相通的斜塊容納腔，在對應于斜塊容納腔的腔底部的位置設(shè)置有斜塊固定螺釘，在斜塊容納腔內(nèi)設(shè)置有斜塊，斜塊朝向斜塊固定螺釘?shù)囊粋?cè)與斜塊固定螺釘固定連接，而斜塊背對斜塊固定螺釘?shù)囊粋?cè)探出斜塊容納腔的腔口，在所述的模芯的下部圍繞模芯的圓周方向并且在對應于斜塊的位置開設(shè)有數(shù)量與斜塊的數(shù)量相等的柔性套環(huán)支撐桿孔，在柔性套環(huán)支撐桿孔內(nèi)設(shè)置有柔性套環(huán)支撐桿，該柔性套環(huán)支撐桿朝向斜塊的一端與斜塊的柔性套環(huán)支撐桿作用面相接觸，而柔性套環(huán)支撐桿背對斜塊的一端探出柔軟性套環(huán)支撐桿孔并且該一端的端面構(gòu)成為柔性套環(huán)作用面，所述柔性套環(huán)支撐桿作用面以及柔性套環(huán)作用面均為斜面，柔性套環(huán)作用面的斜面與柔性套環(huán)支撐桿相對應的斜塊的斜面的傾斜程度是相同的。
[0018]在本發(fā)明的再進而一個具體的實施例中，所述的柔性套環(huán)作用面以及柔性套環(huán)支撐桿作用面均為斜面。
[0019]本發(fā)明提供的技術(shù)方案相對于已有技術(shù)的技術(shù)效果之一，由于將塑料熔體雙層導流機構(gòu)與儲料芯相分離的狀態(tài)下設(shè)置在了儲料筒腔內(nèi)并且與推料頂桿固定盤連接，因而得以顯著簡化儲料芯的結(jié)構(gòu)，既可方便制造儲料芯，又能體現(xiàn)經(jīng)濟性;之二，由于由塑料熔體雙層導流機構(gòu)實現(xiàn)對由引料管引入的塑料熔體分成內(nèi)外層的狀態(tài)引至儲料筒腔內(nèi)，因而能保障自儲料筒進入口模機構(gòu)的塑料熔體的整體均勻性，確保吹脹成型后的中空塑料容器的質(zhì)量;之三，由于在推料頂桿固定盤下行并帶動塑料熔體雙層導流機構(gòu)下行的過程中，塑料熔體雙層導流機構(gòu)仍處于將塑料熔體引入儲料筒腔的狀態(tài)，因而可以理想地提高吹塑機的工作效率。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明的剖視圖。
[0021]圖2為圖1所示的塑料熔體雙層導流機構(gòu)的立體分解結(jié)構(gòu)圖。
[0022]圖3為圖2的剖視圖。
[0023]圖4為圖1和圖2在撤去儲料筒連接蓋后的儲料筒蓋的俯視圖。
[0024]圖5為圖1和圖2所示的塑料熔體雙層導流機構(gòu)的結(jié)構(gòu)體系的上分流盤的仰視圖。
[0025]圖6為圖1和圖2所示的塑料熔體雙層導流機構(gòu)的結(jié)構(gòu)體系的上分流盤的俯視圖。
[0026]圖7為圖1所示的口模機構(gòu)的立體分解結(jié)構(gòu)圖。
[0027]圖8為圖7的剖視圖。
【具體實施方式】
[0028]為了能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)和有益效果，
【申請人】在下面以實施例的方式作詳細說明，但是對實施例的描述均不是對本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實質(zhì)性的等效變換都應視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。
[0029]請參見圖1，示出了一種吹塑機的雙層導流儲料式模頭裝置，包括一驅(qū)動機構(gòu)I;一儲料筒2，該儲料筒2具有一儲料筒腔21，在該儲料筒2的上部即頂部固定有一儲料筒蓋22，在儲料筒蓋22的上部還通過儲料筒固定連接蓋螺釘233(圖2示意)固定有一儲料筒固定連接蓋23，該儲料筒固定連接蓋23在對應于前述驅(qū)動機構(gòu)I的下方的位置與驅(qū)動機構(gòu)I固定連接;示出了一模套機構(gòu)3，該模套機構(gòu)3在對應于前述儲料筒2的下部的位置與儲料筒2固定連接;示出了一儲料芯4，該儲料芯4與前述儲料筒腔21的徑向中央位置相對應并且該儲料芯4的上端在穿過前述儲料筒蓋22后與前述儲料筒固定連接蓋23固定，而儲料芯4的下端伸展到前述的模套機構(gòu)3的部位，在儲料芯4的儲料芯徑向中央孔41內(nèi)設(shè)置有一調(diào)整桿42，該調(diào)整桿42的上端探出儲料芯徑向中央孔41并且與前述的驅(qū)動機構(gòu)I相配合，在調(diào)整桿42的調(diào)整桿徑向中央孔421內(nèi)上下移動地設(shè)置有一中心拉桿43，該中心拉桿43的上端探出調(diào)整桿徑向中央孔421與驅(qū)動機構(gòu)I連接，而中心拉桿43的下端同樣探出調(diào)整桿徑向中央孔421并且伸展到前述模套機構(gòu)3的部位;示出了一口模導向連接機構(gòu)5，該口模導向連接機構(gòu)5在對應于前述模套機構(gòu)3的位置同時與前述儲料芯4的下端以及調(diào)整桿42的下端連接;示出了一口模機構(gòu)6，該口模機構(gòu)6在對應于前述模套機構(gòu)3的中心位置同時與前述中心拉桿43以及口模導向連接機構(gòu)5連接;示出了一推料頂桿固定盤7，該推料頂桿固定盤7上下移動地設(shè)置在前述儲料筒2的儲料筒腔21內(nèi)，在該推料頂桿固定盤7朝向前述儲料筒蓋22的一側(cè)即朝向上的一側(cè)的四周邊緣部位以間隔狀態(tài)固定有一組推料頂桿71的下端，而該組推料頂桿71的上端在依次穿過儲料筒蓋22和儲料筒固定連接蓋23后與前述的驅(qū)動機構(gòu)I連接，前述的儲料芯4穿過該推料頂桿固定盤7的推料頂桿固定盤中央孔72。
[0030]作為本發(fā)明提供的技術(shù)方案的技術(shù)要點:在本發(fā)明吹塑機的雙層導流儲料式模頭裝置的結(jié)構(gòu)體系中還包括有一塑料熔體雙層導流機構(gòu)8，該塑料熔體雙層導流機構(gòu)8上下移動地設(shè)置在前述的儲料筒腔21內(nèi)并且在對應于前述推料頂桿固定盤7的下方的位置與推料頂桿固定盤7連接，前述的儲料芯4穿過該塑料熔體雙層導流機構(gòu)8;在前述的儲料筒蓋22上插置有一對導料管221，該對導料管221圍繞儲料筒蓋22的圓周方向彼此相隔180°并且該對導料管221的上端在穿過前述儲料筒固定連接蓋23后由設(shè)置在儲料筒固定連接蓋23上的導料管壓蓋231限定，在一對導料管221中部并且在面對面的位置各開設(shè)有一導料管導料槽2211，在一對導料管221的導料管腔2212內(nèi)各上下移動地設(shè)置有一引料管24，在該引料管24的高度方向的中部并且在對應于前述導料管導料槽2211的位置開設(shè)有引料管進料孔241，在儲料筒蓋22的側(cè)壁上并且在對應于前述的一對導料管221的導料管導料槽2211的上部的位置各開設(shè)有一塑料熔體引入孔25，該塑料熔體引入孔25的塑料熔體引出口 251與導料管導料槽2211相通;在前述的推料頂桿固定盤7上并且在對應于前述引料管24的位置開設(shè)有一引料管固定孔73，引料管24的下端在對應于該引料管固定孔73的位置與推料頂桿固定盤7固定，藉由引料管24的引料管出料口 242將塑料熔體引至前述的塑料熔體雙層導流機構(gòu)8并且由該塑料熔體雙層導流機構(gòu)8弓I入前述儲料筒腔21的下部。
[0031]繼續(xù)見圖1，前述的驅(qū)動機構(gòu)I包括推料頂桿作用缸11、模芯上下位移調(diào)整作用缸12和中心拉桿升降作用缸13，推料頂桿作用缸11包括推料頂桿作用缸缸體111、推料頂桿作用缸上缸蓋112、推料頂桿作用缸下缸蓋113和推料頂桿作用缸活塞114，推料頂桿作用缸缸體111構(gòu)成有一推料作用缸缸體腔115，推料頂桿作用缸上缸蓋112通過螺釘與推料頂桿作用缸缸體111的上部密封固定(加密封墊圈)，推料頂桿作用缸下缸蓋113通過螺釘與推料頂桿作用缸缸體111的下部密封固定(加密封墊圈)，推料頂桿作用缸活塞114上下移動地設(shè)置在推料作用缸缸體腔115內(nèi)并且與推料作用缸缸體腔115的腔壁密封配合(加活塞密封圈)。模芯上下位移調(diào)整作用缸12包括模芯上下位移調(diào)整作用缸缸體121、模芯上下位移調(diào)整作用缸上缸蓋122和模芯上下位移調(diào)整作用缸活塞123，模芯上下位移調(diào)整作用缸缸體121構(gòu)成有一模芯上下位移調(diào)整作用缸缸體腔124，模芯上下位移調(diào)整作用缸上缸蓋122與模芯上下位移調(diào)整作用缸缸體121的上部密封固定，具體而言，模芯上下位移調(diào)整作用缸上缸蓋122通過上缸蓋螺釘122在穿過模芯上下位移調(diào)整作用缸缸體121后與前述的推料頂桿作用缸上缸蓋112固定，從而使模芯上下位移調(diào)整作用缸缸體121的下部與前述推料頂桿作用缸上缸蓋112密封固定，模芯上下位移調(diào)整作用缸活塞123上下移動地設(shè)置在模芯上下位移調(diào)整作用缸缸體腔124內(nèi)并且同時與模芯上下位移調(diào)整作用缸缸體腔124的腔壁、推料頂桿作用缸上缸蓋112以及模芯上下位移調(diào)整作用缸上缸蓋122密封配合(通過活塞密封圈)。中心拉桿升降作用缸13包括缸體連接座131、缸體132、缸體上蓋133、缸體下蓋134和拉桿連接活塞135，缸體連接座31固定在前述調(diào)整桿42的頂部，缸體132構(gòu)成有一缸體腔136，缸體上蓋133與缸體132的上部密封固定(加密封墊圈)，缸體下蓋134與缸體132的下部密封固定(加密封墊圈)并且該缸體下蓋134還同時與缸體連接座131固定，拉桿活塞135設(shè)置在缸體腔136內(nèi)并且與缸體腔136的腔壁密封配合(通過活塞密封圈)。
[0032]前述的一組推料頂桿71(本實施例為六根)的上端在依次穿過前述儲料筒蓋22和儲料筒固定連接蓋23后進而途經(jīng)前述推料頂桿作用缸下缸蓋113并且在前述推料頂桿作用缸缸體腔115內(nèi)與前述推料頂桿作用缸活塞114連接;前述調(diào)整桿42的上端在探出前述儲料芯4的儲料芯徑向中心孔41后進而穿過推料頂桿作用缸下缸蓋113、推料頂桿作用缸活塞114和推料頂桿作用缸上缸蓋112并且與模芯上下位移調(diào)整作用缸活塞123固定；前述中心拉桿43的上端與前述拉桿活塞135的拉桿連接活塞頭1351連接;前述儲料筒固定連接蓋23與推料頂桿作用缸下缸蓋113固定連接。
[0033]作為優(yōu)選的方案，在前述推料頂桿作用缸11的結(jié)構(gòu)體系中增設(shè)一調(diào)整桿隔套116，該調(diào)整桿隔套116的上端穿過推料頂桿作用缸活塞114支承在推料頂桿作用缸上缸蓋112上，而下端支承在推料頂桿作用缸下缸蓋113上，前述的調(diào)整桿12穿過調(diào)整桿隔套116。
[0034]由于一組推料頂桿71的上部與推料頂桿作用缸活塞114固定連接，因而當推料頂桿作用缸11工作時由推料頂桿作用缸活塞114在推料頂桿作用缸缸體腔115內(nèi)的上行或下行帶動一組推料頂桿71相應地上行或下行，從而由一組推料頂桿71帶動推料頂桿固定盤7上行或下行，進而由推料頂桿固定盤7帶動塑料熔體雙層導流機構(gòu)8上行或下行，同時在下行時將儲料筒腔21內(nèi)的塑料熔體驅(qū)送至或稱射向口模機構(gòu)6。
[0035]由于調(diào)整桿42的上端與模芯上下位移調(diào)整作用缸12的模芯上下位移調(diào)整作用缸活塞123固定，因而當模芯上下位移調(diào)整作用缸12工作而使模芯上下位移調(diào)整作用缸活塞123在模芯上下位移調(diào)整作用缸缸體腔124內(nèi)上行或下行時便帶動調(diào)整桿42相應地上行或下行，從而由調(diào)整桿42帶動口模導向連接機構(gòu)5相應地上行或下行，進而由口模導向連接機構(gòu)5帶動與其連接的并且在下面還要詳細說明的口模機構(gòu)6的結(jié)構(gòu)體系的模芯61連同柔性套環(huán)63上行或下行。
[0036]由于中心拉桿43的上端是與中心拉桿升降作用缸13的結(jié)構(gòu)體系的拉桿連接活塞135的拉桿連接活塞頭1351連接的，因而在中心拉桿升降作用缸13工作而使拉桿連接活塞135在缸體腔136內(nèi)上移或下移時便帶動中心拉桿43相應地上移或下移。由于口模機構(gòu)6的結(jié)構(gòu)體系的支撐座限定螺母64在對應于支撐座62的下方的位置與中心拉桿43的下端固定連接，因而在中心拉桿43上移時支撐座62也相應上移，反之同例。
[0037]請參見圖7和圖8并且結(jié)合圖1，前述的模套機構(gòu)3包括一模套座31、一模套32和一模套壓環(huán)33，模套座31在對應于前述儲料筒2的下部的位置通過模套座固定螺釘311與儲料筒2固定，模套壓環(huán)33采用模套壓環(huán)固定螺釘331(圖8標示)與模套座31固定，模套32的上部向外擴設(shè)有即擴展有一模套安頓法蘭321，該模套安頓法蘭321安頓在模套壓環(huán)33上，并且由模套座31的模套臺階腔312的頂壁限定，具體而言，當由模套壓環(huán)固定螺釘331將模套壓環(huán)33與模套座31固定時便由模套壓環(huán)33將模套32的模套安頓法蘭321限定在模套臺階腔312的頂壁與模套壓環(huán)33之間。在圖7中還示出了供開設(shè)于模套壓環(huán)33上的供模套壓環(huán)固定螺釘331穿過的模套壓環(huán)螺釘孔332。
[0038]由圖1和圖8所示，上面提及的同時與前述儲料芯4的下端以及調(diào)整桿42的下端連接的口模導向連接機構(gòu)5與模套32的模套腔相對應，模套座31的內(nèi)壁與儲料芯4的外壁之間的空間構(gòu)成為模套座塑料熔體流道313(圖8示)，該模套座塑料熔體流道313與前述儲料筒2的儲料筒腔21相通，模套32的模套腔的腔壁與前述口模機構(gòu)6之間的空間構(gòu)成模套塑料熔體流道322(圖8示)，該模套塑料熔體流道322與模套座塑料熔體流道313相通，在前述中心拉桿43的下端構(gòu)成有一支撐座限定螺母連接螺紋頭431。
[0039]請重點見圖7和圖8，前述的口模導向連接機構(gòu)5包括導向套51、滑動套52、上鎖緊螺母53和下鎖緊螺母54，導向套51的上部探入前述儲料芯4的儲料芯徑向中央孔41內(nèi)并且與儲料芯徑向中央孔41的孔壁螺紋連接(圖8示意)，而導向套51的下部探出儲料芯徑向中央孔41并且伸展到前述模套塑料熔體流道322內(nèi)，滑動套52設(shè)置在導向套51內(nèi)并且該滑動套52的下端探出導向套51，上鎖緊螺母53在對應于前述調(diào)整桿42的底部的位置通過上鎖緊螺母連接螺釘531與調(diào)整桿42連接，并且該上鎖緊螺母53還與滑動套52的滑動套腔521的腔壁螺紋配接(圖8示意)，下鎖緊螺母54在對應于上鎖緊螺母53的下方的位置與滑動套52的滑動套腔521的腔壁螺紋配接。前述的口模機構(gòu)6與下鎖緊螺母54連接并且還與前述中心拉桿43的下端的前述支撐座限定螺母連接螺紋頭431連接。
[0040]在圖8中還示出了構(gòu)成于調(diào)整桿42上的調(diào)整桿臺階422，藉由該調(diào)整桿臺階422供滑動套52的上表面與其配合。
[0041 ]仍重點見圖7和圖8，前述的口模機構(gòu)6包括模芯61、支撐座62、柔性套環(huán)63和支撐座限定螺母64，在模芯61的頂部的中央位置開設(shè)有一模芯中心拉桿讓位孔611，并且在圍繞模芯中心拉桿讓位孔611的四周間隔開設(shè)有模芯連接螺釘孔612，在模芯連接螺釘孔612內(nèi)配設(shè)有模芯連接螺釘6121，該模芯連接螺釘6121與前述的下鎖緊螺母54連接，具體而言，與設(shè)計在下鎖緊螺母54上的下鎖緊螺母螺孔541(圖7示)連接，在模芯61的頂部還開設(shè)有一對支撐座導銷孔613，該對支撐座導銷孔613圍繞模芯61的頂壁的圓周方向彼此相隔180°，模芯61的下部擴設(shè)有一支撐座容納腔64，支撐座62容納于支撐座容納腔614內(nèi)，在該支撐座62的中央位置開設(shè)有一支撐座中心拉桿讓位孔621，在支撐座62上并且在對應于一對支撐座導銷孔613的位置開設(shè)有一對導銷固定螺孔626，在一對導銷固定螺孔626上固定有一對支撐座導銷622的下端，而該對支撐座導銷622的上端與一對支撐座導銷孔613滑動配合，柔性套環(huán)63套置在模芯61外，前述的中心拉桿43的下端依次穿過前述的模芯中心拉桿讓位孔611和支撐座中心拉桿讓位孔621，支撐座限定螺母64在對應于支撐座62的下方的位置與前述支撐座限定螺母連接螺紋頭431螺紋連接并且通過支撐座限定螺母鎖緊螺釘641與支撐座62固定。
[0042]在本實施例中，盡管
【申請人】例舉了支撐座導銷孔613以及支撐座導銷622各有一對，但并不受到該數(shù)量的限制。
[0043]作為優(yōu)選的方案，可在前述的中心拉桿43上并且在對應于模芯中心拉桿讓位孔611的位置設(shè)置一固定隔套432。
[0044]請參見圖2至圖3以及圖5至圖6并且繼續(xù)結(jié)合圖1，前述的塑料熔體雙層導流機構(gòu)8包括上分流盤81、下分流盤82、外導流套83、內(nèi)導流套84和中間導流套85，在上分流盤81上開設(shè)有一上分流盤第一導料孔811和一上分流盤第二導料孔812，該上分流盤第一導料孔811和上分流盤第二導料孔812圍繞上分流盤81的圓周方向彼此相隔180°并且與前述引料管固定孔73的位置相對應，在上分流盤81朝向下分流盤82的一側(cè)的邊緣部位開設(shè)有一上分流盤第一分流槽813和一上分流盤第二分流槽814，前述的上分流盤第一導料孔811對應于上分流盤第一分流槽813的長度方向的中部并且與上分流盤第一分流槽813相通，而前述的上分流盤第二導料孔812對應于上分流盤第二分流槽814的長度方向的中部并且與上分流盤第二分流槽814相通，其中，上分流盤第一分流槽813以及上分流盤第二分流槽814是互不相通的，在上分流盤81的中央位置開設(shè)有一上分流盤儲料芯讓位孔815，上分流盤81在對應于前述推料頂桿固定盤7的下方的位置并且在與推料頂桿固定盤7相貼合的狀態(tài)下通過配設(shè)在推料頂桿固定盤7上的分流盤固定螺釘74與推料頂桿固定盤7固定。在下分流盤82朝向前述上分流盤81的一側(cè)并且在對應于前述上分流盤第一分流槽813的位置開設(shè)有一下分流盤第一分流槽821，而在對應于前述上分流盤第二分流槽814的位置開設(shè)有一下分流盤第二分流槽822，在對應于下分流盤第一分流槽821的兩端端部的位置各開設(shè)有一下分流盤第一出料孔823，而在對應于下分流盤第二分流槽822的兩端端部的位置各開設(shè)有一下分流盤第二出料孔824，下分流盤第一分流槽821以及下分流盤第二分流槽822是互不相通的，在下分流盤82的中央位置開設(shè)有一下分流盤儲料芯讓位孔825，當下分流盤82在對應于上分流盤81的下方的位置通過前述的分流盤固定螺釘74并且在與上分流盤81相貼合的狀態(tài)下與前述推料頂桿固定盤7固定后，前述的上分流盤第一分流槽813與下分流盤第一分流槽821相互重合，而前述的上分流盤第二分流槽814與下分流盤第二分流槽822彼此重合，外導流套83在對應于前述下分流盤82的下方的位置通過設(shè)置在上分流盤81上的外導流套固定螺釘816在途經(jīng)下分流盤82上的下分流盤螺孔826后與下分流盤82固定連接，具體是將外導流套固定螺釘816旋入外導流套83的上表面的外導流套固定螺釘孔833內(nèi)，該外導流套83構(gòu)成有一中間導流套容納腔831，該中間導流套容納腔831上部和下部構(gòu)成為不封閉的敞口。中間導流套85設(shè)置在中間導流套容納腔831內(nèi)，在該中間導流套85的中間導流套上沿851上并且在對應于前述的下分流盤第二出料孔824的位置開設(shè)有一對中間導流套進料孔852，而在中間導流套85的外側(cè)壁上開設(shè)有一對中間導流套導流槽853，該對中間導流套導流槽853在中間導流套85的外側(cè)壁上的位置彼此形成前后對應關(guān)系(以圖2所示的位置狀態(tài)為例)并且與前述的中間導流套進料孔852相通，在中間導流套85的中央構(gòu)成有一內(nèi)導流套容納腔854。內(nèi)導流套84設(shè)置在內(nèi)導流套容納腔854內(nèi)，該內(nèi)導流套84的內(nèi)導流套上沿841在對應于前述下分流盤82的下方的位置通過設(shè)置在上分流盤81上的內(nèi)導流套固定螺釘817在途經(jīng)下分流盤82上的螺孔827后與下分流盤82固定連接，具體是將內(nèi)導流套固定螺釘817旋入內(nèi)導流套84的內(nèi)導流套上沿841上的內(nèi)導流套固定螺釘孔8411內(nèi)，并且在內(nèi)導流套上沿841上開設(shè)有一對內(nèi)導流套進料孔842，該對內(nèi)導流套進料孔842圍繞內(nèi)導流套上沿841的圓周方向彼此相隔180°并且與前述的下分流盤第一出料孔823相對應，在內(nèi)導流套84的外側(cè)壁上并且位于外側(cè)壁的上部開設(shè)有一對內(nèi)導流套導流槽843，該對內(nèi)導流套導流槽843在內(nèi)導流套84的外側(cè)壁上的位置彼此形成前后對應關(guān)系并且與前述的內(nèi)導流套進料孔842相通，在內(nèi)導流套84的中央位置構(gòu)成有一上下貫通的內(nèi)導流套儲料芯讓位腔844，其中:中間導流套容納腔831的中間導流套容納腔腔壁的上部與中間導流套85的外壁之間的間隙構(gòu)成為外層塑料熔體流落間隙832，內(nèi)導流套容納腔854的內(nèi)導流套容納腔腔壁與內(nèi)導流套84的外壁的上部之間的間隙構(gòu)成為內(nèi)層塑料熔體流落間隙855，而中間導流套容納腔831的中間導流套容納腔腔壁的下部與內(nèi)導流套84的外壁的下部之間的空間構(gòu)成為匯流腔86，該匯流腔86與前述的儲料筒腔21相通，前述的外層塑料熔體流落間隙832以及內(nèi)層塑料熔體流落間隙855均與前述匯流腔83相通，前述的儲料芯4的上端在依次穿過內(nèi)導流套儲料芯讓位腔844、下分流盤儲料芯讓位孔825、上分流盤儲料芯讓位孔815、推料頂推桿固定盤中央孔72和前述的儲料筒蓋22后探出前述的儲料筒固定連接蓋23并且由儲料芯鎖定螺母44(圖1和圖3示)鎖定在儲料筒固定連接蓋23上。
[0045]請參見圖4，由圖4所示，在前述儲料筒蓋22的中央位置開設(shè)有一儲料筒蓋儲料芯讓位孔223，前述儲料芯4的上端穿過該儲料筒蓋儲料芯讓位孔223。
[0046]由圖5和圖6所示，前述的上分流盤第一分流槽813以及前述的上分流盤第二分流槽841均呈C字形，并且該C字形的開口部位相互對應；同樣，前述的下分流盤第一分流槽821以及前述的下分流盤第二分流槽822均呈C字形并且該C字形的開口部位相互對應。由圖2所示，前述的一對內(nèi)導流套導流槽843以及一對中間導流套導流槽853的形狀均呈人字形。在前述的儲料筒蓋22上并且在對應于前述塑料熔體引入孔25的位置固定有塑料熔體導入連接頭222。在儲料筒2的上表面圍繞儲料筒2的圓周方向并且在對應于上面已提及的儲料筒固定連接蓋螺釘233的位置間隔開設(shè)有儲料筒固定螺孔26，儲料筒固定連接蓋螺釘233在穿過開設(shè)于儲料筒蓋22上的螺釘后旋入該儲料筒固定螺孔26內(nèi)。依據(jù)專業(yè)常識，在儲料筒2的外壁以及儲料筒蓋22的外壁上通常設(shè)置有加熱部件。
[0047]通過
【申請人】在上面所作的說明，可毫無疑問地確定:導料管221的數(shù)量有一對，導料管24的數(shù)量同樣有一對，與此相適應地，開設(shè)于推料頂桿固定盤7上的前述引料管固定孔73也相應有一對，于是產(chǎn)生了構(gòu)成于上分流盤81上的上分流盤第一導料孔811、上分流盤第二導料孔812、上分流盤第一分流槽813和上分流盤第二分流槽814;產(chǎn)生了構(gòu)成于下分流盤82上的下分流盤第一分流槽821和下分流盤第二分流槽822;出現(xiàn)了構(gòu)成于內(nèi)導流套84上的一對內(nèi)導流套進料孔842和一對內(nèi)導流套導流槽843;出現(xiàn)了構(gòu)成于中間導流套85上的一對中間導流套進料孔852以及一對中間導流套導流槽853。并且前述的塑料熔體引入連接頭222有一對。
[0048]請繼續(xù)見圖1和圖2，在前述推料頂桿作用缸下缸蓋113朝向前述儲料筒固定連接蓋23的一側(cè)配設(shè)有一下缸蓋座1131，在該下缸蓋座1131與儲料筒固定連接蓋23之間并且圍繞儲料筒固定連接蓋23的圓周方向的邊緣部位以間隔狀態(tài)設(shè)置有螺桿套管232，由螺桿套管固定螺桿2321依次穿過推料頂桿作用缸下缸蓋113、下缸蓋座1131和螺桿套管232將儲料筒固定連接蓋23與下缸蓋座1131固定連接，從而使整個驅(qū)動機構(gòu)I處于騰空于儲料筒固定連接蓋23的上方的狀態(tài)，騰空程度即為螺桿套管232的高度。在圖2中還示出了用于將本發(fā)明支承于吹塑機的機架上的一對托架臂9，具體而言，一對托架臂9將本發(fā)明在托持狀態(tài)下與吹塑機的機架連接(圖中示出了對應于儲料筒蓋22的一側(cè)的一個托架臂)。
[0049]在本實施例中，上面提及的推料頂桿作用缸11、模芯上下位移調(diào)整作用缸12以及中心拉桿升降作用缸13均為伺服油缸。
[0050]請繼續(xù)見圖7和圖8，在前述模芯61的外壁上并且位于上部構(gòu)成有一柔性套環(huán)座支承臺階615，在前述的柔性套環(huán)63的上部構(gòu)成有一柔性套環(huán)座631，該柔性套環(huán)座631支承在柔性套環(huán)座支承臺階615上。
[0051]在前述支撐座62的側(cè)面并且圍繞側(cè)面的圓周方向以間隔狀態(tài)開設(shè)有與外界相通的斜塊容納腔623，在對應于斜塊容納腔623的腔底部的位置設(shè)置有斜塊固定螺釘624，在斜塊容納腔623內(nèi)設(shè)置有斜塊625，斜塊625朝向斜塊固定螺釘624的一側(cè)與斜塊固定螺釘624固定連接，而斜塊625背對斜塊固定螺釘624的一側(cè)探出斜塊容納腔623的腔口。在前述的模芯61的下部圍繞模芯61的圓周方向并且在對應于斜塊625的位置開設(shè)有數(shù)量與斜塊625的數(shù)量相等的柔性套環(huán)支撐桿孔616，在柔性套環(huán)支撐桿孔616內(nèi)設(shè)置有柔性套環(huán)支撐桿617，該柔性套環(huán)支撐桿617朝向斜塊625的一端與斜塊625的柔性套環(huán)支撐桿作用面6251相接觸，而柔性套環(huán)支撐桿617背對斜塊625的一端探出柔軟性套環(huán)支撐桿孔616并且該一端的端面構(gòu)成為柔性套環(huán)作用面6171，所述柔性套環(huán)支撐桿作用面6251以及柔性套環(huán)作用面6171均為斜面，柔性套環(huán)作用面6171的斜面與柔性套環(huán)支撐桿617相對應的斜塊625的斜面的傾斜程度是相同的。
[0052]由圖7的示意可知，設(shè)置在支撐座62的斜塊容納腔623內(nèi)的斜塊625的數(shù)量有一組，具體的數(shù)量優(yōu)選為14至30枚，但并非絕對限于該數(shù)量。由于本實施例選擇為30枚，因而斜塊容納腔623的數(shù)量有30個，前述的柔性套環(huán)支撐桿孔616以及柔性套環(huán)支撐桿617的數(shù)量同樣為30個。30枚斜塊625的前述柔性套環(huán)支撐桿作用面6251的傾斜程度按照工藝要求設(shè)計，所謂的按照工藝要求設(shè)計是指:當中心拉桿43帶動支撐座62上移時，30枚斜塊625通過柔性套環(huán)支撐桿作用面6251作用于柔性套環(huán)支撐桿617，由于30枚斜塊625上的柔性套環(huán)支撐桿作用面6251的傾斜程度的不同，因而推動柔性套環(huán)支撐桿617的程度也不同，從而在由30根柔性套環(huán)支撐桿617推及柔性套環(huán)63時得以使柔性套環(huán)63呈橢圓形趨勢，此時進入吹塑機的模具內(nèi)的料坯的形狀便呈橢圓形;反之，當中心拉桿43帶動支撐座62下移即回復時，因30枚斜塊625的柔性套環(huán)支撐桿作用面6251對30根柔性套環(huán)支撐桿617的推力相一致，甚至不對柔性套環(huán)63產(chǎn)生推力，柔性套環(huán)63便呈圓形，進入到吹塑機的模具內(nèi)的料坯的形狀呈圓形。
[0053]上面所述的柔性套環(huán)支撐桿作用面6251的傾斜程度是指斜塊625的斜塊底面(SP朝向斜塊容納腔623的腔底壁的一側(cè)的那個平面)與斜塊625朝向前述柔性套環(huán)支撐桿617的一側(cè)的斜塊側(cè)面(即前述的柔性套環(huán)支撐桿作用面6251)之間的夾角。
[0054]由上述說明可知，柔性套環(huán)支撐桿作用面6251為斜面，并且由圖7所示前述的柔性套環(huán)作用面6171優(yōu)選為斜面。
[0055]在儲料筒2完成儲料后，模芯上下位移調(diào)整作用缸12工作，使調(diào)整桿42下行，帶動口模導向連接機構(gòu)5以及模芯61下行，使口模機構(gòu)6處于打開狀態(tài)，也就是說在柔性套環(huán)63的下部的外壁與模套32的內(nèi)壁下部之間形成開啟通道，以使進入到模套塑料熔體通道322(圖8示)內(nèi)的塑料熔體引至吹塑機的模具內(nèi)，由吹脹成型機構(gòu)吹脹成型。在模套塑料熔體通道322開啟的狀態(tài)下由推料頂桿作用缸11工作，按
【申請人】在上面所述而使儲料筒腔21內(nèi)的塑料熔體依次經(jīng)前述的模套座塑料熔體流道313(圖8示)和模套塑料熔體流道322引入吹塑機的模具內(nèi)。在前述過程中，模芯上下位移調(diào)整作用缸12根據(jù)熔體壁厚曲線帶動模芯61上下運動，當塑料熔體抵達第一點位時中心拉桿升降作用缸13工作，由中心拉桿43帶動支撐座62上移，由支撐座62上的斜塊625與模芯61上的柔性套環(huán)支撐桿617的配合作用而使模套塑料熔體流道322的流道出料口 3221 (圖8標示)由圓形變?yōu)闄E圓形；當塑料熔體抵達第二點位時中心拉桿升降作用缸13反向工作，由中心拉桿43帶動支撐座62下移，由前述斜塊625與柔性套環(huán)支撐桿617的配合而使流道出料口3221由橢圓形恢復為圓形；當塑料熔體抵達第三點位時，中心拉桿升降作用缸13再次工作，按前述而使流道出料口 3221再次由圓形變?yōu)闄E圓形；當塑料熔體抵達第四點位時，按前述而使流道出料口 3221恢復為圓形。口模變化為橢圓即流道出料口 3221變化為橢圓的意義在于消除塑料中空容器在容器口以及容器底部合縫線處的積料，確保塑料中空容器的中部(也稱桶身)成型均勻，即保證雙R環(huán)成型均勻。依據(jù)專業(yè)常識，前述的第一至第四點位的確定可根據(jù)具體情況變化而發(fā)生相應的變化，并且第一至第四點位的位置是指熔體坯在吹塑機的模具內(nèi)的位置，例如上下合模面的部位稱為第4、第I點位，對應于下合模面的上方的部位即對應于第I點位的上方的部位稱為第2點位，對應于上合模面的下方的部位即對應于第4點位的下方的部位稱為第3點位。
[0056]由于模芯61的升降以及中心拉桿43的升降的過程以及產(chǎn)生的作用可通過
【申請人】在上面的描述得以充分理解，因而
【申請人】在下面僅對塑料熔體引入與引出過程作如下說明。由一對塑料熔體導入連接頭222將塑料熔體引入塑料熔體引入孔25，進入到塑料熔體引入孔25后由塑料熔體引出孔251經(jīng)一對導流管導流槽2211引入導流管腔2212，再經(jīng)引料管進料孔241進入引料管24。由于一對導流管導流槽2211的作用，因而引料管24不論是在向上還是向下位移的過程中均處于由其一對引料管進料孔241向引料管24的管腔引料的狀態(tài)，因為引料管24向上以及向下位移的行程處于一對導流管導流槽2211的長度范圍。進入到引料管24的管腔內(nèi)的塑料熔體依次經(jīng)引料管出料口 242、上分流盤81的上分流盤第一導料孔811、上分流盤第二導料孔812、上分流盤第一分流槽813(分成兩路)、上分流盤第二分流槽814(分成兩路)、下分流盤82的下分流盤第一分流槽821、下分流盤第二分流槽822、位于下分流盤第一分流槽821兩端的各一個下分流盤第一出料孔823、位于下分流盤第二分流槽822的兩端的各一個下分流盤第二出料孔824、外層塑料熔體流落間隙832、內(nèi)層塑料熔體流落間隙855和匯流腔86進入儲料筒2的儲料筒腔21內(nèi)。當儲料筒腔21內(nèi)的量達到工藝要求的量時，推料頂桿作用缸11 (也稱射料作用缸)工作，按
【申請人】在上面所述而使儲料筒腔21內(nèi)的塑料熔體射至口模機構(gòu)6，由口模機構(gòu)6引入吹塑機的模具內(nèi)。在前述過程中，由下分流盤82引出的塑料熔體經(jīng)內(nèi)導流套84以及中間導流套85時可體現(xiàn)一分二再二分四的效果，確保均勻狀態(tài)下引至儲料筒腔21。
[0057]綜上所述，本發(fā)明提供的技術(shù)方案彌補了已有技術(shù)中的缺憾，順利地完成了發(fā)明任務(wù)，如實地兌現(xiàn)了
【申請人】在上面的技術(shù)效果欄中載述的技術(shù)效果。
【主權(quán)項】
1.一種吹塑機的雙層導流儲料式模頭裝置，包括一驅(qū)動機構(gòu)(I); 一儲料筒(2)，該儲料筒(2)具有一儲料筒腔(21)，在該儲料筒(2)的上部固定有一儲料筒蓋(22)，在儲料筒蓋(22)的上部還固定有一儲料筒固定連接蓋(23)，該儲料筒固定連接蓋(23)在對應于所述驅(qū)動機構(gòu)(I)的下方的位置與驅(qū)動機構(gòu)(I)固定連接;一模套機構(gòu)(3)，該模套機構(gòu)(3)在對應于所述儲料筒(2)的下部的位置與儲料筒(2)固定連接;一儲料芯(4)，該儲料芯(4)與所述儲料筒腔(21)的徑向中央位置相對應并且該儲料芯(4)的上端在穿過所述儲料筒蓋(22)后與所述儲料筒固定連接蓋(23)固定，而儲料芯(4)的下端伸展到所述的模套機構(gòu)(3)的部位，在儲料芯(4)的儲料芯徑向中央孔(41)內(nèi)設(shè)置有一調(diào)整桿(42)，該調(diào)整桿(42)的上端探出儲料芯徑向中央孔(41)并且與所述的驅(qū)動機構(gòu)(I)相配合，在調(diào)整桿(42)的調(diào)整桿徑向中央孔(421)內(nèi)上下移動地設(shè)置有一中心拉桿(43)，該中心拉桿(43)的上端探出調(diào)整桿徑向中央孔(421)與驅(qū)動機構(gòu)(I)連接，而中心拉桿(43)的下端同樣探出調(diào)整桿徑向中央孔(421)并且伸展到所述模套機構(gòu)(3)的部位;一口模導向連接機構(gòu)(5)，該口模導向連接機構(gòu)(5)在對應于所述模套機構(gòu)(3)的位置同時與所述儲料芯(4)的下端以及調(diào)整桿(42)的下端連接;一 口模機構(gòu)(6)，該口模機構(gòu)(6)在對應于所述模套機構(gòu)(3)的中心位置同時與所述中心拉桿(43)以及口模導向連接機構(gòu)(5)連接;一推料頂桿固定盤(7)，該推料頂桿固定盤(7)上下移動地設(shè)置在所述儲料筒(2)的儲料筒腔(21)內(nèi)，在該推料頂桿固定盤(7)朝向所述儲料筒蓋(22)的一側(cè)的四周邊緣部位以間隔狀態(tài)固定有一組推料頂桿(71)的下端，而該組推料頂桿(71)的上端在依次穿過儲料筒蓋(22)和儲料筒固定連接蓋(23)后與所述的驅(qū)動機構(gòu)(I)連接，所述的儲料芯(4)穿過該推料頂桿固定盤(71)的推料頂桿固定盤中央孔(72)，其特征在于還包括有一塑料熔體雙層導流機構(gòu)(8)，該塑料熔體雙層導流機構(gòu)(8)上下移動地設(shè)置在所述的儲料筒腔(21)內(nèi)并且在對應于所述推料頂桿固定盤(7)的下方的位置與推料頂桿固定盤(7)連接，所述的儲料芯(4)穿過該塑料熔體雙層導流機構(gòu)(8);在所述的儲料筒蓋(22)上插置有一對導料管(221)，該對導料管(221)圍繞儲料筒蓋(22)的圓周方向彼此相隔180°并且該對導料管(221)的上端在穿過所述儲料筒固定連接蓋(23)后由設(shè)置在儲料筒固定連接蓋(23)上的導料管壓蓋(231)限定，在一對導料管(221)中部并且在面對面的位置各開設(shè)有一導料管導料槽(2211)，在一對導料管(221)的導料管腔(2212)內(nèi)各上下移動地設(shè)置有一引料管(24)，在該引料管(24)的高度方向的中部并且在對應于所述導料管導料槽(2211)的位置開設(shè)有引料管進料孔(241)，在儲料筒蓋(22)的側(cè)壁上并且在對應于所述的一對導料管(221)的導料管導料槽(2211)的上部的位置各開設(shè)有一塑料熔體引入孔(25)，該塑料熔體引入孔(25)的塑料熔體引出口(251)與導料管導料槽(2211)相通;在所述的推料頂桿固定盤(7)上并且在對應于所述引料管(24)的位置開設(shè)有一引料管固定孔(73)，引料管(24)的下端在對應于該引料管固定孔(73)的位置與推料頂桿固定盤(7)固定，藉由引料管(24)的引料管出料口(242)將塑料熔體引至所述的塑料熔體雙層導流機構(gòu)(8)并且由該塑料熔體雙層導流機構(gòu)(8)引入所述儲料筒腔(21)的下部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹塑機的雙層導流儲料式模頭裝置，其特征在于所述的驅(qū)動機構(gòu)(I)包括推料頂桿作用缸(11)、模芯上下位移調(diào)整作用缸(12)和中心拉桿升降作用缸(13)，推料頂桿作用缸(11)包括推料頂桿作用缸缸體(111)、推料頂桿作用缸上缸蓋(112)、推料頂桿作用缸下缸蓋(113)和推料頂桿作用缸活塞(114)，推料頂桿作用缸缸體(111)構(gòu)成有一推料作用缸缸體腔(115)，推料頂桿作用缸上缸蓋(112)與推料頂桿作用缸缸體(111)的上部密封固定，推料頂桿作用缸下缸蓋(I 13)與推料頂桿作用缸缸體(111)的下部密封固定，推料頂桿作用缸活塞(114)上下移動地設(shè)置在推料作用缸缸體腔(115)內(nèi)并且與推料作用缸缸體腔(115)的腔壁密封配合，模芯上下位移調(diào)整作用缸(12)包括模芯上下位移調(diào)整作用缸缸體(121)、模芯上下位移調(diào)整作用缸上缸蓋(122)和模芯上下位移調(diào)整作用缸活塞(123)，模芯上下位移調(diào)整作用缸缸體(121)構(gòu)成有一模芯上下位移調(diào)整作用缸缸體腔(124)，模芯上下位移調(diào)整作用缸上缸蓋(122)與模芯上下位移調(diào)整作用缸缸體(121)的上部密封固定，而該模芯上下位移調(diào)整作用缸缸體(121)的下部與所述推料頂桿作用缸上缸蓋(112)密封固定，模芯上下位移調(diào)整作用缸活塞(123)上下移動地設(shè)置在模芯上下位移調(diào)整作用缸缸體腔(124)內(nèi)并且同時與模芯上下位移調(diào)整作用缸缸體腔(124)的腔壁、推料頂桿作用缸上缸蓋(112)以及模芯上下位移調(diào)整作用缸上缸蓋(122)密封配合，中心拉桿升降作用缸(I 3)包括缸體連接座(131)、缸體(132)、缸體上蓋(133)、缸體下蓋(I 34)和拉桿連接活塞(135)，缸體連接座(31)固定在所述調(diào)整桿(42)的頂部，缸體(132)構(gòu)成有一缸體腔(136)，缸體上蓋(133)與缸體(132)的上部密封固定，缸體下蓋(134)與缸體(I 32)的下部密封固定并且該缸體下蓋(134)還同時與缸體連接座(131)固定，拉桿活塞(135)設(shè)置在缸體腔(136)內(nèi)并且與缸體腔(136)的腔壁密封配合;所述的一組推料頂桿(71)的上端在依次穿過所述儲料筒蓋(22)和儲料筒固定連接蓋(23)后進而途經(jīng)所述推料頂桿作用缸下缸蓋(113)并且在所述推料頂桿作用缸缸體腔(115)內(nèi)與所述推料頂桿作用缸活塞(114)連接；所述調(diào)整桿(42)的上端在探出所述儲料芯(4)的儲料芯徑向中心孔(41)后進而穿過推料頂桿作用缸下缸蓋(113)、推料頂桿作用缸活塞(114)和推料頂桿作用缸上缸蓋(112)并且與模芯上下位移調(diào)整作用缸活塞(123)固定;所述中心拉桿(43)的上端與所述拉桿活塞(135)連接;所述儲料筒固定連接蓋(23)與推料頂桿作用缸下缸蓋(113)固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹塑機的雙層導流儲料式模頭裝置，其特征在于所述的模套機構(gòu)(3)包括一模套座(31)、一模套(32)和一模套壓環(huán)(33)，模套座(31)在對應于所述儲料筒(2)的下部的位置由模套座固定螺釘(311)與儲料筒(2)固定，模套壓環(huán)(33)采用模套壓環(huán)固定螺釘(331)與模套座(31)固定，模套(32)的上部擴設(shè)有一模套安頓法蘭(321)，該模套安頓法蘭(321)安頓在模套壓環(huán)(33)上，并且由模套座(31)的模套臺階腔(312)的頂壁限定；同時與所述儲料芯(4)的下端以及所述調(diào)整桿(42)的下端連接的所述口模導向連接機構(gòu)(5)與模套(32)的模套腔相對應，模套座(31)的內(nèi)壁與儲料芯(4)的外壁之間的空間構(gòu)成為模套座塑料熔體流道(313)，該模套座塑料熔體流道(313)與所述儲料筒(2)的儲料筒腔(21)相通，模套(32)的模套腔的腔壁與所述口模機構(gòu)(6)之間的空間構(gòu)成模套塑料熔體流道(322)，該模套塑料熔體流道(322)與模套座塑料熔體流道(313)相通，在所述中心拉桿(43)的下端構(gòu)成有一支撐座限定螺母連接螺紋頭(431)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的吹塑機的雙層導流儲料式模頭裝置，其特征在于所述的口模導向連接機構(gòu)(5)包括導向套(51)、滑動套(52)、上鎖緊螺母(53)和下鎖緊螺母(54)，導向套(51)的上部探入所述儲料芯(4)的儲料芯徑向中央孔(41)內(nèi)并且與儲料芯徑向中央孔(41)的孔壁螺紋連接，而導向套(51)的下部探出儲料芯徑向中央孔(41)并且伸展到所述模套塑料熔體流道(322)內(nèi)，滑動套(52)設(shè)置在導向套(51)內(nèi)并且該滑動套(52)的下端探出導向套(51)，上鎖緊螺母(53)在對應于所述調(diào)整桿(42)的底部的位置通過上鎖緊螺母連接螺釘(531)與調(diào)整桿(42)連接，并且該上鎖緊螺母(53)還與滑動套(52)的滑動套腔(521)的腔壁螺紋配接，下鎖緊螺母(54)在對應于上鎖緊螺母(53)的下方的位置與滑動套(52)的滑動套腔(521)的腔壁螺紋配接，所述的口模機構(gòu)(6)與下鎖緊螺母(54)連接并且還與所述中心拉桿(43)的下端的所述支撐座限定螺母連接螺紋頭(431)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的吹塑機的雙層導流儲料式模頭裝置，其特征在于所述的口模機構(gòu)(6)包括模芯(61)、支撐座(62)、柔性套環(huán)(63)和支撐座限定螺母(64)，在模芯(61)的頂部的中央位置開設(shè)有一模芯中心拉桿讓位孔(611)，并且在圍繞模芯中心拉桿讓位孔(611)的四周間隔開設(shè)有模芯連接螺釘孔(612)，在模芯連接螺釘孔(612)內(nèi)配設(shè)有模芯連接螺釘(6121)，該模芯連接螺釘(6121)與所述的下鎖緊螺母(54)連接，在模芯(61)的頂部還開設(shè)有至少一對支撐座導銷孔(613)，該對支撐座導銷孔(613)圍繞模芯(61)的頂壁的圓周方向彼此相隔180°，模芯(61)的下部擴設(shè)有一支撐座容納腔(64)，支撐座(62)容納于支撐座容納腔(614)內(nèi)，在該支撐座(62)的中央位置開設(shè)有一支撐座中心拉桿讓位孔(621)，在支撐座(62)上并且在對應于一對支撐座導銷孔(613)的位置固定有一對支撐座導銷(622)的下端，而該對支撐座導銷(622)的上端與一對支撐座導銷孔(613)滑動配合，柔性套環(huán)(63)套置在模芯(61)外，所述的中心拉桿(43)的下端依次穿過所述的模芯中心拉桿讓位孔(611)和支撐座中心拉桿讓位孔(621)，支撐座限定螺母(64)在對應于支撐座(62)的下方的位置與所述支撐座限定螺母連接螺紋頭(431)連接并且與支撐座(62)固定。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹塑機的雙層導流儲料式模頭裝置，其特征在于所述的塑料熔體雙層導流機構(gòu)(8)包括上分流盤(81)、下分流盤(82)、外導流套(83)、內(nèi)導流套(84)和中間導流套(85)，在上分流盤(81)上開設(shè)有一上分流盤第一導料孔(811)和一上分流盤第二導料孔(812)，該上分流盤第一導料孔(811)和上分流盤第二導料孔(812)圍繞上分流盤(81)的圓周方向彼此相隔180°并且與所述引料管固定孔(73)的位置相對應，在上分流盤(81)朝向下分流盤(82)的一側(cè)的邊緣部位開設(shè)有一上分流盤第一分流槽(813)和一上分流盤第二分流槽(814)，所述的上分流盤第一導料孔(811)對應于上分流盤第一分流槽(813)的長度方向的中部并且與上分流盤第一分流槽(813)相通，而所述的上分流盤第二導料孔(812)對應于上分流盤第二分流槽(814)的長度方向的中部并且與上分流盤第二分流槽(814)相通，其中，上分流盤第一分流槽(813)以及上分流盤第二分流槽(814)是互不相通的，在上分流盤(81)的中央位置開設(shè)有一上分流盤儲料芯讓位孔(815)，上分流盤(81)在對應于所述推料頂桿固定盤(7)的下方的位置并且在與推料頂桿固定盤(7)相貼合的狀態(tài)下與推料頂桿固定盤(7)固定，在下分流盤(82)朝向所述上分流盤(81)的一側(cè)并且在對應于所述上分流盤第一分流槽(813)的位置開設(shè)有一下分流盤第一分流槽(821)，而在對應于所述上分流盤第二分流槽(814)的位置開設(shè)有一下分流盤第二分流槽(822)，在對應于下分流盤第一分流槽(821)的兩端端部的位置各開設(shè)有一下分流盤第一出料孔(823)，而在對應于下分流盤第二分流槽(822)的兩端端部的位置各開設(shè)有一下分流盤第二出料孔(824)，下分流盤第一分流槽(821)以及下分流盤第二分流槽(822)是互不相通的，在下分流盤(82)的中央位置開設(shè)有一下分流盤儲料芯讓位孔(825)，當下分流盤(82)在對應于上分流盤(81)的下方的位置并且在與上分流盤(81)相貼合的狀態(tài)下與所述推料頂桿固定盤(7)固定后，所述的上分流盤第一分流槽(813)與下分流盤第一分流槽(821)相互重合，而所述的上分流盤第二分流槽(814)與下分流盤第二分流槽(822)彼此重合，外導流套(83)在對應于所述下分流盤(82)的下方的位置與下分流盤(82)固定連接，該外導流套(83)構(gòu)成有一中間導流套容納腔(831)，該中間導流套容納腔(831)上部和下部構(gòu)成為不封閉的敞口，中間導流套(85)設(shè)置在中間導流套容納腔(831)內(nèi)，在該中間導流套(85)的中間導流套上沿(851)上并且在對應于所述的下分流盤第二出料孔(824)的位置開設(shè)有一對中間導流套進料孔(852)，而在中間導流套(85)的外側(cè)壁上開設(shè)有一對中間導流套導流槽(853)，該對中間導流套導流槽(853)在中間導流套(85)的外側(cè)壁上的位置彼此形成前后對應關(guān)系并且與所述的中間導流套進料孔(852)相通，在中間導流套(85)的中央構(gòu)成有一內(nèi)導流套容納腔(854)，內(nèi)導流套(84)設(shè)置在內(nèi)導流套容納腔(854)內(nèi)，該內(nèi)導流套(84)的內(nèi)導流套上沿(841)在對應于所述下分流盤(82)的下方的位置與下分流盤(82)固定連接，并且在內(nèi)導流套上沿(841)上開設(shè)有一對內(nèi)導流套進料孔(842)，該對內(nèi)導流套進料孔(842)圍繞內(nèi)導流套上沿(841)的圓周方向彼此相隔180°并且與所述的下分流盤第一出料孔(823)相對應，在內(nèi)導流套(84)的外側(cè)壁上并且位于外側(cè)壁的上部開設(shè)有一對內(nèi)導流套導流槽(843)，該對內(nèi)導流套導流槽(843)在內(nèi)導流套(84)的外側(cè)壁上的位置彼此形成前后對應關(guān)系并且與所述的內(nèi)導流套進料孔(842)相通，在內(nèi)導流套(84)的中央位置構(gòu)成有一上下貫通的內(nèi)導流套儲料芯讓位腔(844)，其中:中間導流套容納腔(831)的中間導流套容納腔腔壁的上部與中間導流套(85)的外壁之間的間隙構(gòu)成為外層塑料熔體流落間隙(832)，內(nèi)導流套容納腔(854)的內(nèi)導流套容納腔腔壁與內(nèi)導流套(84)的外壁的上部之間的間隙構(gòu)成為內(nèi)層塑料熔體流落間隙(855)，而中間導流套容納腔(831)的中間導流套容納腔腔壁的下部與內(nèi)導流套(84)的外壁的下部之間的空間構(gòu)成為匯流腔(86)，該匯流腔(86)與所述的儲料筒腔(21)相通，所述的外層塑料熔體流落間隙(832)以及內(nèi)層塑料熔體流落間隙(855)均與所述匯流腔(83)相通，所述的儲料芯(4)的上端在依次穿過內(nèi)導流套儲料芯讓位腔(844)、下分流盤儲料芯讓位孔(825)、上分流盤儲料芯讓位孔(815)、推料頂推桿固定盤中央孔(72)和所述的儲料筒蓋(22)后探出所述的儲料筒固定連接蓋(23)并且由儲料芯鎖定螺母(44)鎖定在儲料筒固定連接蓋(23)上。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的吹塑機的雙層導流儲料式模頭裝置，其特征在于所述的上分流盤第一分流槽(813)以及所述的上分流盤第二分流槽(841)均呈C字形，并且該C字形的開口部位相互對應;所述的下分流盤第一分流槽(821)以及所述的下分流盤第二分流槽(822)均呈C字形并且該C字形的開口部位相互對應;所述的一對內(nèi)導流套導流槽(843)以及一對中間導流套導流槽(853)的形狀均呈人字形。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹塑機的雙層導流儲料式模頭裝置，其特征在于在所述的儲料筒蓋(22)上并且在對應于所述塑料熔體引入孔(25)的位置固定有塑料熔體導入連接頭(222)09.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吹塑機的雙層導流儲料式模頭裝置，其特征在于在所述推料頂桿作用缸下缸蓋(I 13)朝向所述儲料筒固定連接蓋(23)的一側(cè)配設(shè)有一下缸蓋座(1131)，在該下缸蓋座(1131)與儲料筒固定連接蓋(23)之間并且圍繞儲料筒固定連接蓋(23)的圓周方向的邊緣部位以間隔狀態(tài)設(shè)置有螺桿套管(232)，由螺桿套管固定螺桿(2321)依次穿過推料頂桿作用缸下缸蓋(I 13)、下缸蓋座(1131)和螺桿套管(232)將儲料筒固定連接蓋(23)與下缸蓋座(1131)固定連接;所述的推料頂桿作用缸(11)、模芯上下位移調(diào)整作用缸(12)以及中心拉桿升降作用缸(13)均為伺服油缸。10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的吹塑機的雙層導流儲料式模頭裝置，其特征在于在所述模芯(61)的外壁上并且位于上部構(gòu)成有一柔性套環(huán)座支承臺階(615)，在所述的柔性套環(huán)(63)的上部構(gòu)成有一柔性套環(huán)座(631)，該柔性套環(huán)座(631)支承在柔性套環(huán)座支承臺階(615)上。
【文檔編號】B29C49/42GK106003665SQ201610572993
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月20日
【發(fā)明人】褚元洪, 陶艷, 馮強, 莊鑫源, 吳國春
【申請人】蘇州同大機械有限公司