一種自動脫模的塑料瓶成型裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自動脫模的塑料瓶成型裝置，卸料筒可轉(zhuǎn)動安裝在底座上且其轉(zhuǎn)軸豎直設(shè)置，安裝架位于卸料筒一側(cè)，模座位于卸料筒內(nèi)且與卸料筒螺紋配合，模座頂部設(shè)有定位件，上模位于模座上方且安裝在安裝架上，上模與模座之間形成豎直延伸的成型模腔，進料機構(gòu)位于上模上方用于向所述成型模腔內(nèi)進料；通過上述優(yōu)化設(shè)計的自動脫模的塑料瓶成型裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，塑料瓶成型均勻，并且塑料瓶在成型模腔內(nèi)成型后，切斷機構(gòu)在成型模腔進料口處切斷，卸料筒旋轉(zhuǎn)，帶動模座下降，從而實現(xiàn)模腔打開過程中快速脫模。
【專利說明】
一種自動脫模的塑料瓶成型裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及塑料瓶成型技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動脫模的塑料瓶成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟的高速發(fā)展，塑料包裝材料運用越來越廣泛，例如灌裝奶用的塑料瓶，在該塑料瓶的生產(chǎn)過程中，塑料母粒倒入中空擠吹成型機進行成型處理，在成型處理過程中塑料母粒首先要塑化擠出，形成中間產(chǎn)品，現(xiàn)有成型機包括主機架、吹擠成型裝置、模具開合裝置、電控裝置、液壓裝置以及氣動裝置，吹擠成型裝置安裝在主機架上，模具開合裝置安裝在主機架側(cè)面并與吹擠成型裝置對應(yīng)，電控裝置、液壓裝置以及氣動裝置分別安裝在主機架上，吹擠成型裝置包括進料斗、機筒、螺桿、電機以及擠出用模頭，螺桿同軸安裝在機筒內(nèi)并由安裝在機筒一端的電機驅(qū)動，機筒的另一端安裝擠出用模頭，進料斗安裝機筒上面，機筒的外壁套裝有加熱裝置，以使塑料母粒熔融成粘流體狀態(tài)進入模頭進行擠出成為中間產(chǎn)品，由于加熱裝置在機筒外壁安裝間接加熱母粒，所以耗能大、時間長、降低了生產(chǎn)效率，另外在停機時機筒以及螺桿不能快速冷卻對設(shè)備壽命有一定影響，另外塑料母粒中有時混入一些雜質(zhì)，對成品品質(zhì)有一定影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種自動脫模的塑料瓶成型裝置。
[0004]本發(fā)明提出的一種自動脫模的塑料瓶成型裝置，包括:底座、安裝架、進料機構(gòu)、模具組件、第一驅(qū)動機構(gòu)；
[0005]底座上設(shè)有豎直設(shè)置的卸料筒，卸料筒可轉(zhuǎn)動安裝在底座上且其轉(zhuǎn)軸豎直設(shè)置，卸料筒內(nèi)設(shè)有從頂部向下豎直延伸的卸料腔，卸料筒內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋，安裝架位于卸料筒一側(cè)，第一驅(qū)動機構(gòu)與卸料筒連接用于驅(qū)動卸料筒圍繞其轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)；
[0006]模具組件包括上模、模座，模座位于卸料筒內(nèi)，模座外周設(shè)有與卸料筒螺紋配合的外螺紋，模座頂部設(shè)有定位件，上模位于模座上方且安裝在安裝架上，上模與模座之間形成豎直延伸的成型模腔，所述成型模腔頂部設(shè)有第一進料口；
[0007]進料機構(gòu)位于第一進料口上方用于向所述成型模腔內(nèi)進料。
[0008]優(yōu)選地，還包括第二驅(qū)動機構(gòu)，進料機構(gòu)包括料筒、螺旋送料件，料筒位于上模上方，料筒內(nèi)設(shè)有豎直方向延伸的進料腔，所述進料腔頂部設(shè)有第二進料口和進氣口且底部設(shè)有出料口，所述出料口與所述第一進料口連通，螺旋送料件沿豎直機構(gòu)豎直設(shè)置在所述進料腔內(nèi)，螺旋送料件外周設(shè)有螺旋葉片，螺旋送料件內(nèi)設(shè)有沿豎直方向貫穿的進氣腔，所述第二進氣腔頂端與進氣口連通且底端與成型模腔連通，第二驅(qū)動機構(gòu)與螺旋送料件連接用于驅(qū)動螺旋送料件圍繞其轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。
[0009]優(yōu)選地，還包括切斷機構(gòu)，切斷機構(gòu)位于上模和進料機構(gòu)之間。
[0010]優(yōu)選地，螺旋送料件與卸料筒同軸設(shè)置。
[0011]優(yōu)選地，所述定位件位于螺旋送料件的軸線所在直線上。
[0012]優(yōu)選地，所述成型模腔內(nèi)設(shè)有豎直設(shè)置的導(dǎo)氣管，導(dǎo)氣管安裝在螺旋送料件上且與所述進氣腔連通。
[0013]本發(fā)明中，所提出的一種自動脫模的塑料瓶成型裝置，卸料筒可轉(zhuǎn)動安裝在底座上且其轉(zhuǎn)軸豎直設(shè)置，安裝架位于卸料筒一側(cè)，模座位于卸料筒內(nèi)且與卸料筒螺紋配合，模座頂部設(shè)有定位件，上模位于模座上方且安裝在安裝架上，上模與模座之間形成豎直延伸的成型模腔，進料機構(gòu)位于上模上方用于向所述成型模腔內(nèi)進料;通過上述優(yōu)化設(shè)計的自動脫模的塑料瓶成型裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，塑料瓶成型均勻，并且塑料瓶在成型模腔內(nèi)成型后，切斷機構(gòu)(6)在成型模腔進料口處切斷，卸料筒旋轉(zhuǎn)，帶動模座下降，從而實現(xiàn)模腔打開過程中快速脫模。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明提出的一種自動脫模的塑料瓶成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的一種自動脫模的塑料瓶成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]參照圖1，本發(fā)明提出的一種自動脫模的塑料瓶成型裝置，包括:底座1、安裝架2、進料機構(gòu)、模具組件、切斷機構(gòu)6、第一驅(qū)動機構(gòu)、第二驅(qū)動機構(gòu)；
[0017]底座I上設(shè)有豎直設(shè)置的卸料筒11，卸料筒11可轉(zhuǎn)動安裝在底座I上且其轉(zhuǎn)軸豎直設(shè)置，卸料筒11內(nèi)設(shè)有從頂部向下豎直延伸的卸料腔，卸料筒11內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋，安裝架2位于卸料筒11 一側(cè)，第一驅(qū)動機構(gòu)與卸料筒11連接用于驅(qū)動卸料筒11圍繞其轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)；
[0018]模具組件包括上模31、模座32，模座32位于卸料筒11內(nèi)，模座32外周設(shè)有與卸料筒11螺紋配合的外螺紋，模座32頂部設(shè)有定位件，上模31位于模座32上方且安裝在安裝架2上，上模31與模座32之間形成豎直延伸的成型模腔，所述成型模腔頂部設(shè)有第一進料口；
[0019]進料機構(gòu)位于第一進料口上方用于向所述成型模腔內(nèi)進料，進料機構(gòu)包括料筒41、螺旋送料件42，料筒41位于上模31上方，料筒41內(nèi)設(shè)有豎直方向延伸的進料腔，所述進料腔頂部設(shè)有第二進料口和進氣口且底部設(shè)有出料口，所述出料口與所述第一進料口連通，螺旋送料件42沿豎直機構(gòu)豎直設(shè)置在所述進料腔內(nèi)，螺旋送料件42與卸料筒11同軸設(shè)置，螺旋送料件42外周設(shè)有螺旋葉片43，螺旋送料件42內(nèi)設(shè)有沿豎直方向貫穿的進氣腔，所述第二進氣腔頂端與進氣口連通且底端與成型模腔連通，第二驅(qū)動機構(gòu)與螺旋送料件42連接用于驅(qū)動螺旋送料件42圍繞其轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)；
[0020]切斷機構(gòu)6位于上模31和進料機構(gòu)之間。
[0021]本實施例的一種自動脫模的塑料瓶成型裝置的具體工作過程中，在初始狀態(tài)下，上模與模座處于合模狀態(tài)，工作時，第二驅(qū)動裝置驅(qū)動螺旋送料件旋轉(zhuǎn)，螺旋送料件在旋轉(zhuǎn)的過程中將料筒內(nèi)的胚料攪拌均勻同時向模腔內(nèi)送料，當胚料前端達到模座時，定位件對胚料前端進行定位，第二驅(qū)動裝置停止驅(qū)動，通過進氣腔向胚料中部充氣，保證胚料在成型模腔內(nèi)均勻成型；塑料瓶成型后，切斷機構(gòu)在成型模腔進料口處切斷，卸料筒旋轉(zhuǎn)，帶動模座下降，從而實現(xiàn)模腔打開過程中快速脫模。
[0022]在本實施例中，所提出的一種自動脫模的塑料瓶成型裝置，卸料筒可轉(zhuǎn)動安裝在底座上且其轉(zhuǎn)軸豎直設(shè)置，安裝架位于卸料筒一側(cè)，模座位于卸料筒內(nèi)且與卸料筒螺紋配合，模座頂部設(shè)有定位件，上模位于模座上方且安裝在安裝架上，上模與模座之間形成豎直延伸的成型模腔，進料機構(gòu)位于上模上方用于向所述成型模腔內(nèi)進料;通過上述優(yōu)化設(shè)計的自動脫模的塑料瓶成型裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，塑料瓶成型均勻，并且塑料瓶在成型模腔內(nèi)成型后，切斷機構(gòu)在成型模腔進料口處切斷，卸料筒旋轉(zhuǎn)，帶動模座下降，從而實現(xiàn)模腔打開過程中快速脫模。
[0023]在【具體實施方式】中，所述定位件位于螺旋送料件42的軸線所在直線上，進料機構(gòu)進料與定位件位置配合，進一步保證成型均勻性。
[0024]在另一【具體實施方式】中，所述成型模腔內(nèi)設(shè)有豎直設(shè)置的導(dǎo)氣管5，導(dǎo)氣管5安裝在螺旋送料件42上且與所述進氣腔連通，胚料從進料機構(gòu)出料時，在內(nèi)支撐管的作用下冷卻形成管狀中空結(jié)構(gòu)，從而便于塑料瓶成型。
[0025]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種自動脫模的塑料瓶成型裝置，其特征在于，包括:底座(I)、安裝架(2)、進料機構(gòu)、模具組件、第一驅(qū)動機構(gòu)； 底座(I)上設(shè)有豎直設(shè)置的卸料筒(11)，卸料筒(I I)可轉(zhuǎn)動安裝在底座(I)上且其轉(zhuǎn)軸豎直設(shè)置，卸料筒(11)內(nèi)設(shè)有從頂部向下豎直延伸的卸料腔，卸料筒(I I)內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋，安裝架(2)位于卸料筒(11) 一側(cè)，第一驅(qū)動機構(gòu)與卸料筒(11)連接用于驅(qū)動卸料筒(11)圍繞其轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)； 模具組件包括上模(31)、模座(32)，模座(32)位于卸料筒(II)內(nèi)，模座(32)外周設(shè)有與卸料筒(11)螺紋配合的外螺紋，模座(32)頂部設(shè)有定位件，上模(31)位于模座(32)上方且安裝在安裝架(2)上，上模(31)與模座(32)之間形成豎直延伸的成型模腔，所述成型模腔頂部設(shè)有第一進料口； 進料機構(gòu)位于第一進料口上方用于向所述成型模腔內(nèi)進料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動脫模的塑料瓶成型裝置，其特征在于，還包括第二驅(qū)動機構(gòu)，進料機構(gòu)包括料筒(41)、螺旋送料件(42)，料筒(41)位于上模(31)上方，料筒(41)內(nèi)設(shè)有豎直方向延伸的進料腔，所述進料腔頂部設(shè)有第二進料口和進氣口且底部設(shè)有出料口，所述出料口與所述第一進料口連通，螺旋送料件(42)沿豎直機構(gòu)豎直設(shè)置在所述進料腔內(nèi)，螺旋送料件(42)外周設(shè)有螺旋葉片(43)，螺旋送料件(42)內(nèi)設(shè)有沿豎直方向貫穿的進氣腔，所述第二進氣腔頂端與進氣口連通且底端與成型模腔連通，第二驅(qū)動機構(gòu)與螺旋送料件(42)連接用于驅(qū)動螺旋送料件(42)圍繞其轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動脫模的塑料瓶成型裝置，其特征在于，還包括切斷機構(gòu)(6)，切斷機構(gòu)(6)位于上模(31)和進料機構(gòu)之間。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動脫模的塑料瓶成型裝置，其特征在于，螺旋送料件(42)與卸料筒(11)同軸設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自動脫模的塑料瓶成型裝置，其特征在于，所述定位件位于螺旋送料件(42)的軸線所在直線上。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動脫模的塑料瓶成型裝置，其特征在于，所述成型模腔內(nèi)設(shè)有豎直設(shè)置的導(dǎo)氣管(5)，導(dǎo)氣管(5)安裝在螺旋送料件(42)上且與所述進氣腔連通。
【文檔編號】B29C49/70GK106079377SQ201610486908
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月23日
【發(fā)明人】陳 光
【申請人】北京佑眾全椒制藥有限公司