一種提高溶液法預浸料可自動化裁剪性的裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種提高溶液法預浸料可自動化裁剪性的裝置，應用于溶液法預浸料的制備中。
【背景技術】
[0002]預浸料是一種能有效提高樹脂基復合材料的可設計性、可制造性和應用性的中間材料，是樹脂基復合材料實現(xiàn)低成本制備與大規(guī)模應用的重要因素。截至目前，全球樹脂基復合材料市場規(guī)模接近9000億，占整個復合材料市場的90%以上，其中預浸料復合材料的應用總量超過50%，居于樹脂基復合材料應用種類的主導地位。依據構件形狀進行預浸料裁剪是預浸料復合材料制備工藝中的重要環(huán)節(jié)，決定預浸料的利用率、裁剪生產效率乃至復合材料構件質量，進而對復合材料的制備成本產生重要影響。利用自動下料機進行預浸料高速高精度自動化裁剪，大幅提升預浸料裁剪效率、精度以及利用率，顯著降低制備工藝成本是預浸料復合材料技術的重要發(fā)展趨勢。
[0003]要實現(xiàn)高速自動化裁剪，預浸料與隔離膜間必須貼合緊密，無氣泡，且預浸料高度平整。溶液法和熱熔法是兩種典型的預浸料制備方法，目前國內在制備溶液法預浸料時，一般是在收卷階段將上下隔離膜同步貼附到預浸料表面，然后直接進行收卷。由于沒有對預浸料與隔離膜間進行熱壓貼合，且沒有精確控制隔離膜的牽引張力，預浸料普遍存在與隔離膜不貼合，兩者之間存在氣泡，且易產生卷曲和褶皺等問題，無法利用自動下料機進行預浸料高速自動化裁剪，只能采用手工裁剪，導致預浸料裁剪生產效率非常低，利用率較自動化裁剪也存在較大差距，使預浸料復合材料的制備成本大幅上升，對這類復合材料的擴大應用形成了明顯制約。
[0004]因此，研究一種溶液法預浸料收卷裝置，使預浸料與隔離膜貼合緊密，無氣泡，并具有高平整性，提高溶液法預浸料的可自動化裁剪性，是國產預浸料復合材料實現(xiàn)擴大應用所面臨的一項重要任務。

【發(fā)明內容】

[0005]本實用新型解決的技術問題是:克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種提高溶液法預浸料可自動化裁剪性的裝置，可制備出貼合緊密、無氣泡、高度平整的適合高速自動化裁剪的溶液法預浸料。
[0006]本實用新型的技術方案是:一種提高溶液法預浸料可自動化裁剪性的裝置，包括上隔離膜釋放牽伸輥組件、下隔離膜釋放牽伸輥組件、第一橡膠熱壓覆膜輥、第二橡膠熱壓覆膜輥、傳送輥以及加熱爐，所述上隔離膜牽伸輥組件包括第一隔離膜釋放牽伸輥主輥和第一隔離膜釋放牽伸輥從輥，下隔離膜牽伸輥組件包括第二隔離膜釋放牽伸輥主輥和第二隔離膜釋放牽伸輥從輥；
[0007]上隔離膜釋放牽伸輥組件、下隔離膜釋放牽伸輥組件、第一橡膠熱壓覆膜輥、第二橡膠熱壓覆膜輥、傳送輥以及加熱爐安裝在收卷輥和平展輥組之間，第一橡膠熱壓覆膜輥、第二橡膠熱壓覆膜輥中均裝有導熱油，且第一橡膠熱壓覆膜輥、第二橡膠熱壓覆膜輥分別通過導管與加熱爐連接；第一橡膠熱壓覆膜輥和第二橡膠熱壓覆膜輥之間留有間距，預浸料位于第一橡膠熱壓覆膜輥和第二橡膠熱壓覆膜輥之間，上隔離膜釋放牽伸輥組件和第二橡膠熱壓覆膜輥位于預浸料的一側，下隔離膜釋放牽伸輥組件和第一橡膠熱壓覆膜輥位于預浸料的另一側；第一隔離膜釋放牽伸輥主輥和第二隔離膜釋放牽伸輥主輥上纏繞有隔離膜；
[0008]第一隔離膜釋放牽伸輥主輥上的隔離膜通過第一隔離膜釋放牽伸輥從輥傳遞到第二橡膠熱壓覆膜輥上，第二隔離膜釋放牽伸輥主輥上的隔離膜通過第二隔離膜釋放牽伸輥從輥傳遞到第一橡膠熱壓覆膜輥上；平展輥組上的預浸料傳遞到第一橡膠熱壓覆膜輥和第二橡膠熱壓覆膜輥之間，經過第一橡膠熱壓覆膜輥和第二橡膠熱壓覆膜輥覆膜后由傳送棍傳遞到收卷車昆。
[0009]所述第一橡膠熱壓覆膜輥和第二橡膠熱壓覆膜輥結構相同，由內到外依次為中心支撐軸、環(huán)形空腔、環(huán)形不銹鋼輥以及橡膠層，所述環(huán)形空腔的兩側分別通過導管與加熱爐連接。
[0010]所述中心支撐軸的半徑為10?15cm，環(huán)形空腔的截面直徑為15?25cm，環(huán)形不銹鋼輥的截面直徑為10?20cm。
[0011]第一橡膠熱壓覆膜輥和第二橡膠熱壓覆膜輥的間距為0?2mm。
[0012]本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有如下有益效果:
[0013](1)本實用新型在傳統(tǒng)溶液法預浸料收卷工序的平展輥組和收卷輥之間，設計了一套提高溶液法預浸料可自動化裁剪性的裝置，結合橡膠熱壓覆膜輥表面溫度、間距以及隔離膜釋放牽伸輥牽伸張力等工藝參數的控制，能徹底解決溶液法預浸料與隔離膜不貼合、兩者之間存在氣泡、且易產生卷曲和褶皺等問題，從而制備出貼合緊密、無氣泡、高度平整的適合高速自動化裁剪的溶液法預浸料。
[0014](2)本實用新型中第一橡膠熱壓覆膜輥和第二橡膠熱壓覆膜輥的間距過大可能會使預浸料與隔離膜有空隙，因此間距要求為0?2mm，優(yōu)選為0?lmrn。
[0015](3)本實用新型通過加熱爐控制第一橡膠熱壓覆膜輥和第二橡膠熱壓覆膜輥的溫度T在預浸料樹脂的軟化點附近(Ts±30°C，優(yōu)選為Ts± 15°C )，使樹脂粘度較低，便于貼合，且在預浸料使用時，便于預浸料與隔離膜的分離。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的提高溶液法預浸料可自動化裁剪性的裝置示意圖，其中8為收卷輥，9為平展輥組；
[0017]圖2為第一橡膠熱壓覆膜輥或第二橡膠熱壓覆膜輥的剖面結構示意圖，其中11為中心支撐軸，12為環(huán)形空腔，13為環(huán)形不銹鋼輥，14為橡膠層，15為加熱爐，16為導熱油，A為導熱油回流方向，B為導熱油導入方向。
【具體實施方式】
[0018]下面通過具體的實施例來說明，但本實用新型不局限于以下實施例。
[0019]本實用新型在傳統(tǒng)溶液法收卷工序的平展輥組和收卷輥之間，設計一種提高溶液法預浸料可自動化裁剪性的裝置，通過該裝置可制備出貼合緊密、無氣泡、高度平整的適合高速自動化裁剪的溶液法預浸料。
[0020]本實用新型的可提高溶液法預浸料自動裁剪性能的裝置如圖1所示，包括上隔離膜釋放牽伸輥組件、下隔離膜釋放牽伸輥組件、第一橡膠熱壓覆膜輥5、第二橡膠熱壓覆膜輥6、傳送輥7以及加熱爐。上隔離膜牽伸輥組件包括第一隔離膜釋放牽伸輥主輥1和第一隔離膜釋放牽伸輥從輥2，下隔離膜牽伸輥組件包括第二隔離膜釋放牽伸輥主輥3和第二隔離膜釋放牽伸輥從輥4。
[0021]上隔離膜釋放牽伸輥組件、下隔離膜釋放牽伸輥組件、第一橡膠熱壓覆膜輥5、第二橡膠熱壓覆膜輥6、傳送輥7以及加熱爐安裝在收卷輥8和平展輥組9之間，第一橡膠熱壓覆膜輥5、第二橡膠熱壓覆膜輥6中均裝有導熱油，且第一橡膠熱壓覆膜輥5、第二橡膠熱壓覆膜輥6分別通過導管與加熱爐連接；第一橡膠熱壓覆膜輥5和第二橡膠熱壓覆膜輥6之間留有間距，預浸料位于第一橡膠熱壓覆膜輥5和第二橡膠熱壓覆膜輥6之間，上隔離膜釋放牽伸輥組件和第二橡膠熱壓覆膜輥6位于預浸料的一側，下隔離膜釋放牽伸輥組件和第一橡膠熱壓覆膜輥5位于預浸料的另一側；第一隔離膜釋放牽伸輥主輥1和第二隔離膜釋放牽伸輥主輥3上纏繞有隔離膜；
[0022]第一隔離膜釋放牽伸輥主輥1上的隔離膜(上隔離膜)通過第一隔離膜釋放牽伸輥從輥2傳遞到第二橡膠熱壓覆膜輥6上，第二隔離膜釋放牽伸輥主輥3上的隔離膜(下隔離膜)通過第二隔離膜釋放牽伸輥從輥4傳遞到第一橡膠熱壓覆膜輥5上；
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