冷凝式平衡型燃氣蒸汽發(fā)生器的制造方法
【專利摘要】一種冷凝式平衡型燃氣蒸汽發(fā)生器，包括進水系統(tǒng)、熱交換器、進氣系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、排風系統(tǒng)和微機控制裝置。進氣系統(tǒng)中設置燃氣比例閥；加熱系統(tǒng)中設置氣化裝置；進水系統(tǒng)中設置霍爾傳感器測量進水流速，并包括余熱冷凝器；出汽管道上設置溫度傳感器測量出汽溫度；微機控制裝置根據(jù)接收到的進水流速和蒸汽溫度數(shù)據(jù)，調(diào)整燃氣比例閥的進氣量以及脈沖點火裝置的開啟和關閉，以實現(xiàn)出汽溫度恒定。該蒸汽發(fā)生器具有使用方便、安全、產(chǎn)熱率速度快、隨時可以有開水使用、高效節(jié)能、噪音低及環(huán)保的特點。
【專利說明】冷凝式平衡型燃氣蒸汽發(fā)生器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種餐飲業(yè)商用燃氣蒸汽發(fā)生器，特別涉及一種冷凝式平衡型燃氣蒸汽發(fā)生器。
【背景技術】
[0002]我國經(jīng)濟快速增長，在各項建設取得巨大成就同時也付出了巨大的資源和環(huán)境被破壞的沉重代價，這兩者之間的矛盾日趨尖銳，群眾對環(huán)境空氣污染反應強烈。同時溫室氣體排放引起全球氣候變暖，備受國際社會廣泛關注。加強節(jié)能減排是應對全球氣候變化迫切需要。《中華人民共和國節(jié)約能源法》指出“節(jié)約資源是我國基卒國策”把節(jié)能減排作發(fā)展戰(zhàn)略。
[0003]傳統(tǒng)廚用蒸具及商用燃氣蒸汽發(fā)生器存在以下缺陷:
[0004]1、產(chǎn)汽慢、需要15分鐘至20分鐘把水燒開、產(chǎn)生的蒸汽還不能立即使用；需要5至10分鐘蒸柜進入工作狀態(tài)；
[0005]2、高耗能,0.4m3至0.5m3蒸柜每小時需要液化石油氣4.8kg至5.5kg,天然氣8m3至10m3，柴油6kg至7kg;
[0006]3、不環(huán)保，二氧化碳排放量普遍超過國家工業(yè)標準；
[0007]4、需要經(jīng)常停產(chǎn)清除水垢；
[0008]5、高噪音，風機噪音超過100分貝。
實用新型內(nèi)容:
[0009]本實用新型的目的是要克服傳統(tǒng)廚用蒸具及商用燃氣蒸汽發(fā)生器的上述缺陷，給餐飲業(yè)、機關、學校、工廠、企業(yè)食堂提供一種高效、節(jié)能、環(huán)保的冷凝式平衡型燃氣蒸汽發(fā)生器。
[0010]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型包括如下技術手段:
[0011]一種冷凝式平衡型燃氣蒸汽發(fā)生器，包括進水系統(tǒng)、熱交換器、進氣系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、排風系統(tǒng)和微機控制裝置；
[0012]其中，該進水系統(tǒng)包括水管及順序連接的冷水進口 11、進水電磁閥10、霍爾傳感器9、除垢器8、余熱冷凝器2和流量調(diào)節(jié)閥3 ;該進水電磁閥10、霍爾傳感器9、除垢器8和流量調(diào)節(jié)閥3分別與微機控制裝置7連接；
[0013]該熱交換器是呈回型盤曲的水管，位于燃燒室21上方，分上下兩層，上層為副熱交換器4，下層為主熱交換器5 ;該流量調(diào)節(jié)閥3通過管道與副熱交換器4連接；副熱交換器4與主熱交換器5相互連通，主熱交換器5的末端連接蒸汽管道24 ;主熱交換器5上設置溫度傳感器6，該溫度傳感器6與微機控制裝置7連接；
[0014]該進氣系統(tǒng)包括進氣管道及順序連接的燃氣進口 14和燃氣比例閥13，該燃氣比例閥13與微機控制裝置7連接；
[0015]該加熱系統(tǒng)包括氣化裝置15和燃燒室21，該氣化裝置15通過管道連接燃氣比例閥13，該氣化裝置15與微機控制裝置7連接；
[0016]該排風系統(tǒng)包括強制排煙風機23、排風通道31和出口 I，該排風通道31連接強制排煙風機23和出口 1，并通過該余熱冷凝器2 ;該強制排煙風機23與微機控制裝置7連接。
[0017]如上所述的冷凝式平衡型燃氣蒸汽發(fā)生器，優(yōu)選地，所述余熱冷凝器2是一組導熱材料制成的平行葉片，水管通過余熱冷凝器2的部分呈回型盤曲，余熱冷凝器2的底部設置有冷凝水出口，該冷凝水出口連接冷凝排水管12。
[0018]如上所述的冷凝式平衡型燃氣蒸汽發(fā)生器，優(yōu)選地，所述燃氣蒸汽發(fā)生器還包括箱體25，箱體25上具有面板30，面板上設置電源開關26、小火按鍵27、大火按鍵28、具有自檢故障功能溫度顯示屏29 ;該電源開關26、小火按鍵27、大火按鍵28、具有自檢故障功能溫度顯示屏29分別與所述微機控制裝置7連接。
[0019]如上所述的冷凝式平衡型燃氣蒸汽發(fā)生器，優(yōu)選地，所述主熱交換器5采用不銹鋼材料制造。
[0020]如上所述的冷凝式平衡型燃氣蒸汽發(fā)生器，優(yōu)選地，所述燃氣蒸汽發(fā)生器還包括沖垢系統(tǒng)，該系統(tǒng)由沖垢入水口 18、高壓水泵16、電磁閥20、單向閥22、所述主熱交換器5、關機沖水電磁閥19、排垢口 17和水管構成；該單向閥22上端通過三通與主、副熱交換器的連接處相連接；該高壓水泵16、電磁閥20和關機沖水電磁閥19分別與所述微機控制裝置7連接。
[0021]本實用新型的有益效果在于以下幾個方面:
[0022]1、本實用新型采用微機控制，自動點火開淌式產(chǎn)生蒸汽，容器壓力小，在蒸汽運行中壓力只有0.008kg至0.0lkg ；
[0023]2、高效，10秒產(chǎn)生蒸汽，1-3分鐘蒸柜進入工作狀態(tài)，蒸具內(nèi)工作溫度可達100°C至 103 0C ；
[0024]3、節(jié)能，在同等容量及出品速度條件下，比傳統(tǒng)廚用蒸具節(jié)省燃能高達60%以上，
0.4m3至0.5m3蒸柜每小時只需液化石油氣2kg至2.5kg,天然氣5.8m3
[0025]4、環(huán)保，由于節(jié)省了能源，在同等產(chǎn)生蒸汽條件下，本蒸汽發(fā)生器排放的二氧化碳量為0.001、遠低于國家標準的要求；
[0026]5、低噪音，噪音在40分貝以下；
[0027]6、微機控制，可達到全天候工作狀態(tài)，并具有各功能自檢功能；
[0028]7、具有自動點火、缺水時自動熄火、漏電保護、自動除垢、防凍結、防干燒、防泄氣等保護裝置。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1為實施例1的內(nèi)部結構示意圖；
[0030]圖2為實施例1的立體結構示意圖；
[0031]圖3為實施例1的加熱系統(tǒng)結構示意圖；
[0032]圖4為實施例1的外殼結構示意圖。
【具體實施方式】
[0033]實施例1[0034]如圖1-2所示，在本實用新型的一種優(yōu)選實施方式中，冷凝式平衡型燃氣蒸汽發(fā)生器包括進水系統(tǒng)、熱交換器、進氣系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、排風系統(tǒng)、沖垢系統(tǒng)和微機控制裝置。
[0035]進水系統(tǒng)包括水管及順序連接的冷水進口 11、進水電磁閥10、霍爾傳感器9、除垢器8、余熱冷凝器2和流量調(diào)節(jié)閥3。余熱冷凝器2是一組導熱材料制成的平行葉片，水管通過余熱冷凝器2的部分呈回型盤曲，余熱冷凝器2的底部設置有冷凝水出口，該冷凝水出口連接冷凝排水管12。進水電磁閥10、霍爾傳感器9、除垢器8和流量調(diào)節(jié)閥3分別與微機控制裝置7連接。
[0036]熱交換器是由不銹鋼材料制成呈回型盤曲的水管，位于燃燒室21上方，分上下兩層，上層為副熱交換器4，下層為主熱交換器5。流量調(diào)節(jié)閥3通過管道與副熱交換器4連接，副熱交換器4與主熱交換器5相互連通，主熱交換器5的末端連接蒸汽管道24。蒸汽管道24的下端設置關機沖水電磁閥19和排垢口 17。主熱交換器5上設置溫度傳感器6，該溫度傳感器6與微機控制裝置7連接。
[0037]進氣系統(tǒng)包括順序連接的燃氣進口 14和燃氣比例閥13，該燃氣比例閥13與微機控制裝置7連接。
[0038]如圖3所示，加熱系統(tǒng)包括氣化裝置15和燃燒室21。氣化裝置15通過管道連接燃氣比例閥13。燃燒室21上方為主熱交換器5。氣化裝置15與微機控制裝置7連接。
[0039]排風系統(tǒng)包括強制排煙風機23、排風通道31和排煙出口 I，排風通道31連接強制排煙風機23和排煙出口 1，并通過該余熱冷凝器2。強制排煙風機23與微機控制裝置7連接。
[0040]沖垢系統(tǒng)由沖垢入水口 18、高壓水泵16、電磁閥20、單向閥22、主熱交換器5、關機沖水電磁閥19、排垢口 17和水管構成。單向閥22僅允許水流自下向上通過，單向閥上端通過三通與主、副熱交換器的連接處相連接。高壓水泵16、電磁閥20和關機沖水電磁閥19分別與微機控制裝置7連接。
[0041]如圖4所示，燃氣蒸汽發(fā)生器的箱體25上具有面板30，面板上設置電源開關26、小火按鍵27、大火按鍵28、具有自檢故障功能溫度顯示屏29 ;該電源開關26、小火按鍵27、大火按鍵28、具有自檢故障功能溫度顯示屏29分別與微機控制裝置7連接。
[0042]該燃氣蒸汽發(fā)生器的工作原理是:
[0043]需要提供蒸汽時，首先打開電源開關26，微機控制裝置7啟動進水電磁閥10，水流通過進水系統(tǒng)進入熱交換器。
[0044]水流通過霍爾傳感器9時，流速信號傳送給微機控制裝置7，微機控制裝置7控制燃氣比例閥13開啟，燃氣通過進氣系統(tǒng)進入加熱系統(tǒng)，隨后氣化裝置15開啟，燃燒室21內(nèi)燃氣燃燒，為通過主熱交換器5和副熱交換器4的水流加熱。主熱交換器5和副熱交換器4層疊放置，燃燒室21加熱主熱交換器5后的余熱加熱副熱交換器4，水流先通過副熱交換器4預熱后進入主熱交換器5汽化，充分利用了熱能。加熱后形成的蒸汽通過蒸汽管道24輸出。
[0045]在燃氣比例閥13開啟前，微機控制裝置7開啟強制排煙風機23。燃燒室21內(nèi)燃燒后的廢氣通過排風通道31和余熱冷凝器2，最后由排煙出口 I排出。廢氣中的余熱對流經(jīng)余熱冷凝器2中的水流進行預熱，充分利用了能源。
[0046]微機控制裝置7根據(jù)設定的蒸汽溫度及溫度傳感器6測量的出汽溫度控制燃氣比例閥13的進氣量。當蒸汽溫度未達到設定溫度時，進氣量加大，加熱系統(tǒng)的熱效率提高，蒸汽溫度升高。同時，霍爾傳感器9隨時將流速信號傳送給微機控制裝置7，微機控制裝置7根據(jù)測量的進水流速調(diào)整燃氣比例閥13的進氣量。當進水流速快時，進氣量加大，加熱系統(tǒng)的熱效率提高，從而保證在水壓不穩(wěn)的情況下保證蒸汽溫度恒定。
[0047]該燃氣蒸汽發(fā)生器可定時進行關機沖洗除垢。沖洗時微機控制裝置7控制關閉進水系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)，開啟高壓水泵16、電磁閥20和關機沖水電磁閥19，水流由沖垢入水口18經(jīng)高壓水泵16、電磁閥20和單向閥22進入主熱交換器5，對主熱交換器5中的水垢進行沖洗清理，污水經(jīng)蒸汽管道24下部和關機沖水電磁閥19從排垢口 17排出。
[0048]該燃氣蒸汽發(fā)生器為自動點火開淌式產(chǎn)生蒸汽，容器壓力小，在蒸汽運行中壓力只有0.008kg至0.01kg。運行結果表明，可10秒內(nèi)產(chǎn)生蒸汽，1-3分鐘蒸柜進入工作狀態(tài)，蒸具內(nèi)工作溫度可達100°C至103°C。0.4m3至0.5m3蒸柜每小時需液化石油氣2kg至2.2kg，天然氣2.5m3至2.8m3，在同等容量及出品速度條件下，比傳統(tǒng)廚用蒸具節(jié)省燃能高達60%以上。由于節(jié)省了能源，在同等產(chǎn)生蒸汽條件下，本蒸汽發(fā)生器排放的二氧化碳量為0.001、遠低于國家標準的要求。噪音在40分貝以下。上述結果說明該冷凝式平衡型燃氣蒸汽發(fā)生器具有使用方便、安全、產(chǎn)蒸汽率速度快、高效節(jié)能、噪音低及環(huán)保的特點，解決了目前燃氣蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生蒸汽速度慢，使用不安全、高耗能、排放二氧化碳廢氣超標、噪音大的問題。
【權利要求】
1.一種冷凝式平衡型燃氣蒸汽發(fā)生器，其特征在于，其包括進水系統(tǒng)、熱交換器、進氣系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、排風系統(tǒng)和微機控制裝置； 其中，該進水系統(tǒng)包括水管及順序連接的冷水進口(11)、進水電磁閥(10)、霍爾傳感器(9)、除垢器(8)、余熱冷凝器⑵和流量調(diào)節(jié)閥(3);該進水電磁閥(10)、霍爾傳感器(9)、除垢器(8)和流量調(diào)節(jié)閥(3)分別與微機控制裝置(7)連接； 該熱交換器是呈回型盤曲的水管，位于燃燒室(21)上方，分上下兩層，上層為副熱交換器(4)，下層為主熱交換器(5);該流量調(diào)節(jié)閥(3)通過管道與副熱交換器(4)連接；副熱交換器(4)與主熱交換器(5)相互連通，主熱交換器(5)的末端連接蒸汽管道(24);主熱交換器(5)上設置溫度傳感器(6)，該溫度傳感器(6)與微機控制裝置(7)連接； 該進氣系統(tǒng)包括進氣管道及順序連接的燃氣進口(14)和燃氣比例閥(13)，該燃氣比例閥(13)與微機控制裝置(7)連接； 該加熱系統(tǒng)包括氣化裝置(15)和燃燒室(21)，該氣化裝置(15)通過管道連接燃氣比例閥(13)，該氣化裝置(15)與微機控制裝置(7)連接； 該排風系統(tǒng)包括強制排煙風機(23)、排風通道(31)和出口(I)，該排風通道(31)連接強制排煙風機(23)和出口(I)，并通過該余熱冷凝器(2);該強制排煙風機(23)與微機控制裝置(7)連接。
2.如權利要求1所述的冷凝式平衡型燃氣蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述余熱冷凝器(2)是一組導熱材料制成的平行葉片，水管通過余熱冷凝器(2)的部分呈回型盤曲，余熱冷凝器(2)的底部設置有冷凝水出口，該冷凝水出口連接冷凝排水管(12)。
3.如權利要求1所述的冷凝式平衡型燃氣蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述燃氣蒸汽發(fā)生器還包括箱體(25)，箱體(25)上具有面板(30)，面板上設置電源開關(26)、小火按鍵(27)、大火按鍵(28)和具有自檢故障功能溫度顯示屏(29);該電源開關(26)、小火按鍵(27)、大火按鍵(28)、具有自檢故障功能溫度顯示屏(29)分別與所述微機控制裝置(7)連接。
4.如權利要求1所述的冷凝式平衡型燃氣蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述主熱交換器(5)采用不銹鋼材料制造。
5.如權利要求1-4中任一項所述的冷凝式平衡型燃氣蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述燃氣蒸汽發(fā)生器還包括沖垢系統(tǒng)，該系統(tǒng)由沖垢入水口(18)、高壓水泵(16)、電磁閥(20)、單向閥(22)、所述主熱交換器(5)、關機沖水電磁閥(19)、排垢口(17)和水管構成；該單向閥(22)上端通過三通與主、副熱交換器的連接處相連接；該高壓水泵(16)、電磁閥(20)和關機沖水電磁閥(19)分別與所述微機控制裝置(7)連接。
【文檔編號】F22D1/02GK203404766SQ201320322551
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年6月5日 優(yōu)先權日:2013年6月5日
【發(fā)明者】藍秀文, 賴軍明 申請人:藍秀文, 賴軍明