本發(fā)明屬于鍋爐制造與改造的，特別是涉及一種鍋爐可大比例抽蒸汽的旁路系統(tǒng)及應(yīng)用該系統(tǒng)的鍋爐。

背景技術(shù)：

1、近年來(lái)，為提高火電廠的盈利水平，經(jīng)常從鍋爐抽取過(guò)熱蒸汽滿足工業(yè)生產(chǎn)。抽取再熱蒸汽對(duì)汽輪機(jī)影響較大，抽取過(guò)熱蒸汽又會(huì)使再熱蒸汽量減少，使再熱器冷卻能力不足，帶來(lái)安全隱患，尤其低負(fù)荷問(wèn)題尤為嚴(yán)重。鍋爐不能實(shí)現(xiàn)大比例恒定抽氣，且已建成的電廠抽氣時(shí)需要對(duì)汽輪機(jī)大范圍改造，改造后的汽輪機(jī)不能很好的同時(shí)適應(yīng)抽蒸汽和不抽蒸汽的工況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，為了解決抽蒸汽時(shí)對(duì)鍋爐運(yùn)行產(chǎn)生較大影響，以及已建成的電廠抽氣時(shí)需要對(duì)汽輪機(jī)大范圍改造，改造后的汽機(jī)不能很好的適應(yīng)抽蒸汽和不抽蒸汽工況的問(wèn)題。本發(fā)明提出一種鍋爐可大比例抽蒸汽的旁路系統(tǒng)及應(yīng)用該系統(tǒng)的鍋爐，通過(guò)開(kāi)設(shè)旁路煙道增加煙氣的蒸發(fā)受熱面，利用其內(nèi)部的省煤器和過(guò)熱器形成抽蒸汽管路，制造蒸汽用于外部需求，實(shí)現(xiàn)抽蒸汽過(guò)程與鍋爐正常生產(chǎn)蒸汽過(guò)程的解耦，減少抽蒸汽時(shí)對(duì)鍋爐運(yùn)行的影響，能夠適應(yīng)外部抽蒸汽量需求不同的各種工況。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種鍋爐可大比例抽蒸汽的旁路系統(tǒng)，包括旁路煙氣管路和抽蒸汽管路，所述旁路煙氣管路與原鍋爐煙氣管道并聯(lián)，所述抽蒸汽管路的入口與原鍋爐給水主路連通，出口與外部蒸汽供給管路連通，圍繞旁路煙氣管路布置，流經(jīng)原鍋爐區(qū)域借助原鍋爐水質(zhì)處理系統(tǒng)對(duì)水質(zhì)進(jìn)行處理；

3、所述旁路煙氣管路包括依次連通的旁路入口煙道、旁路煙道和旁路出口煙道，旁路煙道和旁路出口煙道連接處設(shè)有旁路煙道調(diào)溫?fù)醢逵糜谡{(diào)節(jié)煙氣流量，旁路入口煙道和旁路出口煙道與原鍋爐煙氣管道連通，旁路煙道內(nèi)設(shè)有旁路省煤器和旁路過(guò)熱器，旁路省煤器設(shè)置在旁路過(guò)熱器下方；

4、所述抽蒸汽管路包括依次連通的旁路調(diào)節(jié)閥門、旁路省煤器、原鍋爐區(qū)域、旁路過(guò)熱器調(diào)節(jié)閥和旁路過(guò)熱器，所述抽蒸汽管路產(chǎn)生蒸汽所依靠的熱量來(lái)自旁路省煤器和旁路過(guò)熱器。

5、更進(jìn)一步的，所述抽蒸汽管路還包括噴水減溫器，設(shè)置在旁路過(guò)熱器和抽蒸汽管路的出口之間。

6、更進(jìn)一步的，所述旁路煙道調(diào)溫?fù)醢鍨椴讳P鋼材質(zhì)。

7、更進(jìn)一步的，所述旁路省煤器為不銹鋼省煤器。

8、更進(jìn)一步的，所述旁路調(diào)節(jié)閥門和旁路過(guò)熱器調(diào)節(jié)閥均為氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥。

9、更進(jìn)一步的，所述旁路過(guò)熱器為對(duì)流過(guò)熱器。

10、一種鍋爐，設(shè)有水質(zhì)處理系統(tǒng)，還設(shè)有上述一種鍋爐可大比例抽蒸汽的旁路系統(tǒng)，所述抽蒸汽管路流經(jīng)水質(zhì)處理系統(tǒng)作用區(qū)域。

11、更進(jìn)一步的，所述鍋爐為循環(huán)流化床(cfb)鍋爐，所述水質(zhì)處理系統(tǒng)作用于爐膛水冷壁和包墻過(guò)熱器，所述抽蒸汽管路流經(jīng)爐膛水冷壁和包墻過(guò)熱器進(jìn)行水質(zhì)處理。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述的一種鍋爐可大比例抽蒸汽的旁路系統(tǒng)及應(yīng)用該系統(tǒng)的鍋爐的有益效果是：

13、1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于改造安裝，通過(guò)在原鍋爐煙道并聯(lián)旁路煙道,增加與煙氣的換熱面積，原鍋爐的受熱面大小不變,通過(guò)省煤器利用增加的換熱面積吸熱，再配合過(guò)熱器制造蒸汽用于外部需求抽用，實(shí)現(xiàn)抽蒸汽過(guò)程與鍋爐正常生產(chǎn)蒸汽過(guò)程的解耦，減少抽蒸汽時(shí)對(duì)鍋爐運(yùn)行的影響。

14、2、本發(fā)明利用原鍋爐的水質(zhì)處理系統(tǒng)，對(duì)水質(zhì)進(jìn)行調(diào)節(jié)，延長(zhǎng)了抽蒸汽管路的使用壽命。

15、3、本發(fā)明通過(guò)煙道調(diào)溫?fù)醢迮c閥門等部件配合，調(diào)節(jié)旁路煙道內(nèi)的流量與抽蒸汽管道內(nèi)的流量，能夠適應(yīng)不用的抽汽需求。

16、4、本發(fā)明抽蒸汽管路還設(shè)有噴水減溫器，在抽蒸汽品質(zhì)調(diào)整的要求超過(guò)了煙道擋板調(diào)節(jié)能力的時(shí)候，采用噴水減溫器降低蒸汽溫度，進(jìn)一步提升裝置的調(diào)節(jié)能力與適應(yīng)性。

17、5、本發(fā)明根據(jù)工作環(huán)境對(duì)部件種類與材質(zhì)進(jìn)行了優(yōu)選，選用不銹鋼材質(zhì)能夠顯著提高部件的使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種鍋爐可大比例抽蒸汽的旁路系統(tǒng)，其特征在于：包括旁路煙氣管路和抽蒸汽管路，所述旁路煙氣管路與原鍋爐煙氣管道并聯(lián)，所述抽蒸汽管路的入口與原鍋爐給水主路連通，出口與外部蒸汽供給管路連通，圍繞旁路煙氣管路布置，流經(jīng)原鍋爐區(qū)域(7)借助原鍋爐水質(zhì)處理系統(tǒng)對(duì)水質(zhì)進(jìn)行處理；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍋爐可大比例抽蒸汽的旁路系統(tǒng)，其特征在于：所述抽蒸汽管路還包括噴水減溫器(10)，設(shè)置在旁路過(guò)熱器(9)和抽蒸汽管路的出口之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍋爐可大比例抽蒸汽的旁路系統(tǒng)，其特征在于：所述旁路煙道調(diào)溫?fù)醢?4)為不銹鋼材質(zhì)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鍋爐可大比例抽蒸汽的旁路系統(tǒng)，其特征在于：所述旁路省煤器(6)為不銹鋼省煤器。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鍋爐可大比例抽蒸汽的旁路系統(tǒng)，其特征在于：所述旁路調(diào)節(jié)閥門(5)和旁路過(guò)熱器調(diào)節(jié)閥(8)均為氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鍋爐可大比例抽蒸汽的旁路系統(tǒng)，其特征在于：所述旁路過(guò)熱器(9)為對(duì)流過(guò)熱器。

7.一種鍋爐，其特征在于：設(shè)有水質(zhì)處理系統(tǒng)，還設(shè)有權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的一種鍋爐可大比例抽蒸汽的旁路系統(tǒng)，所述抽蒸汽管路流經(jīng)水質(zhì)處理系統(tǒng)作用區(qū)域。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鍋爐，其特征在于：所述鍋爐為循環(huán)流化床鍋爐，所述水質(zhì)處理系統(tǒng)作用于爐膛水冷壁(71)和包墻過(guò)熱器(72)，所述抽蒸汽管路流經(jīng)爐膛水冷壁(71)和包墻過(guò)熱器(72)進(jìn)行水質(zhì)處理。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提出了一種鍋爐可大比例抽蒸汽的旁路系統(tǒng)及應(yīng)用該系統(tǒng)的鍋爐，屬于鍋爐制造與改造的技術(shù)領(lǐng)域。解決了抽蒸汽時(shí)對(duì)鍋爐運(yùn)行產(chǎn)生較大影響，以及已建成的電廠抽氣時(shí)需要對(duì)汽輪機(jī)大范圍改造，改造后的汽機(jī)不能很好的適應(yīng)抽蒸汽和不抽蒸汽工況的問(wèn)題。它包括旁路煙氣管路和抽蒸汽管路，所述旁路煙氣管路與原鍋爐煙氣管道并聯(lián)，所述抽蒸汽管路的入口與原鍋爐給水主路連通，出口與外部蒸汽供給管路連通，圍繞旁路煙氣管路布置，流經(jīng)原鍋爐區(qū)域借助原鍋爐水質(zhì)處理系統(tǒng)對(duì)水質(zhì)進(jìn)行處理。它主要用于實(shí)現(xiàn)鍋爐抽蒸汽過(guò)程與鍋爐正常生產(chǎn)蒸汽過(guò)程的解耦，減少抽蒸汽時(shí)對(duì)鍋爐運(yùn)行的影響。

技術(shù)研發(fā)人員：王剛,王鳳君,于澤忠,陳建斌,李新,王瑀,谷金宇,張武峰,梁重陽(yáng),趙桂峰,趙翠晶,徐超,張克廷,平快樂(lè)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8