四回程燃油燃?xì)庹羝仩t的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于能量轉(zhuǎn)換設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及到四回程燃油燃?xì)庹羝仩t。
【背景技術(shù)】
[0002]蒸汽鍋爐指的是把水加熱到一定參數(shù)并生產(chǎn)高溫蒸汽的工業(yè)鍋爐，目前燃油燃?xì)庹羝仩t多采用燃燒機(jī)下置方式，單回程結(jié)構(gòu)，燃料燃燒所產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過爐膽后由煙氣出口排出，煙氣在爐膽內(nèi)停留的時(shí)間較短，熱交換效率較低，煙氣攜帶的熱量隨煙氣一起排出，不能有效回收利用，造成能源的浪費(fèi)，生產(chǎn)成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，設(shè)計(jì)了四回程燃油燃?xì)庹羝仩t，增大了爐膽輻射受熱面積，縮小了鍋爐的體積，減小了占用空間，減少了排放量，減輕了對(duì)環(huán)境的污染，提高了熱交換效率，節(jié)省了能源，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0004]本實(shí)用新型所采取的具體技術(shù)方案是:四回程燃油燃?xì)庹羝仩t，包括水平設(shè)置的爐體，爐體內(nèi)設(shè)置有爐膽，爐體和爐膽非同軸設(shè)置且爐膽的外壁和爐體的內(nèi)壁之間設(shè)置有空腔，爐膽后端開設(shè)的出口與煙氣出口連通，關(guān)鍵是:在爐體內(nèi)爐膽的上方增設(shè)第二回程管束、第三回程管束和第四回程管束，第二回程管束圍繞在爐膽外圍，第四回程管束位于第二回程管束上方，第三回程管束圍繞在第二回程管束外圍且位于第四回程管束下方，爐膽、第二回程管束、第三回程管束、第四回程管束和煙氣出口依次連通。
[0005]在爐體內(nèi)爐膽的后方增設(shè)回燃室，回燃室的進(jìn)口與爐膽的出口連通，回燃室的出口與第二回程管束的進(jìn)口連通。
[0006]所述的第二回程管束、第三回程管束中的管道都是內(nèi)壁光滑的管，第四回程管束中的管道都是螺紋煙管。
[0007]所述的爐體的前端設(shè)置有前管板，前管板的外壁上設(shè)置有第一煙箱，第二回程管束的出口和第三回程管束的進(jìn)口都與第一煙箱連通。
[0008]所述的爐體的后端設(shè)置有后管板，后管板的外壁上設(shè)置有第二煙箱，第三回程管束的出口和第四回程管束的進(jìn)口都與第二煙箱連通。
[0009]所述的第二回程管束中的所有管道沿爐膽的縱向軸線對(duì)稱設(shè)置。
[0010]所述的第三回程管束中的所有管道也是沿爐膽的縱向軸線對(duì)稱設(shè)置。
[0011]所述的第四回程管束中的所有管道也是沿爐膽的縱向軸線對(duì)稱設(shè)置。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:在爐膽內(nèi)增設(shè)第二回程管束、第三回程管束和第四回程管束，與爐膽共同形成四回程全濕背結(jié)構(gòu)，安全可靠，增大了爐膽輻射受熱面積，縮小了鍋爐的體積，減小了占用空間，減少了排放量，減輕了對(duì)環(huán)境的污染。同時(shí)延長(zhǎng)了煙氣在爐膽內(nèi)停留的時(shí)間，提高了熱交換效率，可以對(duì)煙氣攜帶的熱量進(jìn)行回收利用，節(jié)省了能源，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為圖1的A-A向剖面示意圖。
[0015]附圖中，I代表爐體，2代表爐膽，3代表回燃室，4代表第二回程管束，5代表第一煙箱，6代表第三回程管束，7代表第二煙箱，8代表第四回程管束，9代表煙氣出口。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做詳細(xì)說明:
[0017]具體實(shí)施例，如圖1、圖2所示，四回程燃油燃?xì)庹羝仩t，包括水平設(shè)置的爐體1，爐體I內(nèi)設(shè)置有爐膽2，爐體I和爐膽2非同軸設(shè)置且爐膽2的外壁和爐體I的內(nèi)壁之間設(shè)置有空腔，爐膽2后端開設(shè)的出口與煙氣出口 9連通，煙氣出口 4布置在沿爐體I縱軸的方向，不僅可以縮短爐體I長(zhǎng)度，又可以避免煙囪放在垂直于爐體I縱軸線的方向上，在鍋爐啟動(dòng)停止時(shí)冷凝水腐蝕鍋爐爐體I。在爐體I內(nèi)爐膽2的上方增設(shè)第二回程管束4、第三回程管束6和第四回程管束8，第二回程管束4圍繞在爐膽2外圍，第四回程管束8位于第二回程管束4上方，第三回程管束6圍繞在第二回程管束4外圍且位于第四回程管束8下方，爐膽2、第二回程管束4、第三回程管束6、第四回程管束8和煙氣出口 9依次連通。爐體I的前端設(shè)置有前管板，前管板的外壁上設(shè)置有第一煙箱5，第二回程管束4的出口和第三回程管束6的進(jìn)口都與第一煙箱5連通。爐體I的后端設(shè)置有后管板，后管板的外壁上設(shè)置有第二煙箱7，第三回程管束6的出口和第四回程管束8的進(jìn)口都與第二煙箱7連通。第二回程管束4中的所有管道沿爐膽2的縱向軸線對(duì)稱設(shè)置，第三回程管束6中的所有管道也是沿爐膽2的縱向軸線對(duì)稱設(shè)置，第四回程管束8中的所有管道也是沿爐膽2的縱向軸線對(duì)稱設(shè)置。
[0018]燃料在爐膽2內(nèi)微正壓燃燒，高溫?zé)煔庋貭t膽2向后經(jīng)回燃室3 二次燃燒后進(jìn)入第二回程管束4，經(jīng)第一煙箱5轉(zhuǎn)折180°后進(jìn)入第三回程管束6，然后經(jīng)過第二煙箱7轉(zhuǎn)折180°后進(jìn)入第四回程管束8，最后由煙氣出口 9排入大氣。增大了爐膽2輻射受熱面積，縮小了鍋爐的體積，減小了占用空間，減少了排放量，減輕了對(duì)環(huán)境的污染。同時(shí)，延長(zhǎng)了煙氣在爐膽2內(nèi)停留的時(shí)間，提高了熱交換效率，可以對(duì)煙氣攜帶的熱量進(jìn)行回收利用，節(jié)省了能源，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0019]作為對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在爐體I內(nèi)爐膽2的后方增設(shè)回燃室3，回燃室3的進(jìn)口與爐膽2的出口連通，回燃室3的出口與第二回程管束4的進(jìn)口連通，煙氣中攜帶的燃料在回燃室3內(nèi)可以經(jīng)過二次燃燒，從而可以提高燃料的利用率，節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0020]作為對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，第二回程管束4、第三回程管束6中的管道都是內(nèi)壁光滑的管，第四回程管束8中的管道都是螺紋煙管，增加了傳熱效果，提高了鍋爐熱效率。其中，螺紋煙管為高效熱能原件，在蒸汽鍋爐上應(yīng)用，經(jīng)換熱與流阻優(yōu)化后，一根螺紋煙管的傳熱量相當(dāng)于1.7?1.8根尺寸相同的普通煙管，這不僅使煙管數(shù)量明顯減少，而且也可縮小爐體I的直徑，因而，受壓元件鋼耗明顯減少，節(jié)約了鋼材，降低了成本。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.四回程燃油燃?xì)庹羝仩t，包括水平設(shè)置的爐體(I)，爐體(I)內(nèi)設(shè)置有爐膽(2)，爐體(I)和爐膽⑵非同軸設(shè)置且爐膽⑵的外壁和爐體⑴的內(nèi)壁之間設(shè)置有空腔，爐膽(2)后端開設(shè)的出口與煙氣出口(9)連通，其特征在于:在爐體(I)內(nèi)爐膽(2)的上方增設(shè)第二回程管束(4)、第三回程管束(6)和第四回程管束(8)，第二回程管束(4)圍繞在爐膽(2)外圍，第四回程管束(8)位于第二回程管束(4)上方，第三回程管束￠)圍繞在第二回程管束(4)外圍且位于第四回程管束(8)下方，爐膽(2)、第二回程管束(4)、第三回程管束(6)、第四回程管束⑶和煙氣出口(9)依次連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四回程燃油燃?xì)庹羝仩t，其特征在于:在爐體(I)內(nèi)爐膽(2)的后方增設(shè)回燃室(3)，回燃室(3)的進(jìn)口與爐膽⑵的出口連通，回燃室(3)的出口與第二回程管束⑷的進(jìn)口連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四回程燃油燃?xì)庹羝仩t，其特征在于:所述的第二回程管束(4)、第三回程管束￠)中的管道都是內(nèi)壁光滑的管，第四回程管束(8)中的管道都是螺紋煙管。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四回程燃油燃?xì)庹羝仩t，其特征在于:所述的爐體(I)的前端設(shè)置有前管板，前管板的外壁上設(shè)置有第一煙箱(5)，第二回程管束(4)的出口和第三回程管束(6)的進(jìn)口都與第一煙箱(5)連通。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四回程燃油燃?xì)庹羝仩t，其特征在于:所述的爐體(I)的后端設(shè)置有后管板，后管板的外壁上設(shè)置有第二煙箱(7)，第三回程管束(6)的出口和第四回程管束⑶的進(jìn)口都與第二煙箱(7)連通。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四回程燃油燃?xì)庹羝仩t，其特征在于:所述的第二回程管束(4)中的所有管道沿爐膽(2)的縱向軸線對(duì)稱設(shè)置。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四回程燃油燃?xì)庹羝仩t，其特征在于:所述的第三回程管束(6)中的所有管道也是沿爐膽(2)的縱向軸線對(duì)稱設(shè)置。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四回程燃油燃?xì)庹羝仩t，其特征在于:所述的第四回程管束(8)中的所有管道也是沿爐膽(2)的縱向軸線對(duì)稱設(shè)置。
【專利摘要】四回程燃油燃?xì)庹羝仩t，爐體和爐膽非同軸設(shè)置且爐膽的外壁和爐體的內(nèi)壁之間設(shè)置有空腔，爐膽后端開設(shè)的出口與煙氣出口連通，在爐體內(nèi)爐膽的上方增設(shè)第二回程管束、第三回程管束和第四回程管束，第二回程管束圍繞在爐膽外圍，第四回程管束位于第二回程管束上方，第三回程管束圍繞在第二回程管束外圍且位于第四回程管束下方，爐膽、第二回程管束、第三回程管束、第四回程管束和煙氣出口依次連通。增大了爐膽輻射受熱面積，縮小了鍋爐的體積，減小了占用空間，減少了NOx的排放量，減輕了對(duì)環(huán)境的污染。同時(shí)，延長(zhǎng)了煙氣在爐膽內(nèi)停留的時(shí)間，提高了熱交換效率，可以對(duì)煙氣攜帶的熱量進(jìn)行回收利用，節(jié)省了能源，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】F22B15/00, F22B31/08, F22B1/00
【公開號(hào)】CN204739561
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520443055
【發(fā)明人】劉春海, 魏素霞, 王飛, 師博, 祁建濤, 王勇, 楊凌云, 侯桂然, 賈世廣, 韓洪剛
【申請(qǐng)人】河北宏潤(rùn)核裝備科技股份有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請(qǐng)日】2015年6月25日