本發(fā)明涉及采暖爐，具體涉及一種采暖爐防煙氣堵塞的控制方法。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的采暖爐經(jīng)過長時(shí)間使用后，采暖爐的排氣管容易堵塞，排氣管出現(xiàn)堵塞會(huì)對采暖爐的燃燒系統(tǒng)造成影響，導(dǎo)致采暖爐內(nèi)部燃燒系統(tǒng)的相關(guān)參數(shù)可能發(fā)生變化與原來出廠的設(shè)定值產(chǎn)生偏移，會(huì)對采暖爐設(shè)備造成產(chǎn)生不良的影響，影響采暖爐設(shè)備的使用，為了防止排煙管嚴(yán)重堵塞時(shí)，采暖器仍在運(yùn)行的情況，現(xiàn)有的廠家通常會(huì)在排氣管內(nèi)安裝多個(gè)風(fēng)壓開關(guān)和多個(gè)風(fēng)壓傳感器，通過多個(gè)風(fēng)壓開關(guān)和多個(gè)風(fēng)壓傳感器監(jiān)測排氣管的氣流，以便分別檢測給排氣管中的進(jìn)空氣壓力和排煙壓力變化，從而判斷給排氣管是否出現(xiàn)堵塞。

2、現(xiàn)有的排氣管煙氣堵塞檢測結(jié)構(gòu)存在以下不足之處：

3、1)、風(fēng)壓開關(guān)和風(fēng)壓傳感器只能對采暖爐啟動(dòng)保護(hù)和風(fēng)機(jī)最大轉(zhuǎn)速下排煙管堵塞的狀況進(jìn)行保護(hù)，無法識(shí)別運(yùn)行過程中低速小火燃燒的堵塞情況，而監(jiān)測交流風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，也是只識(shí)別高速大火燃燒的堵塞情況，無法識(shí)別運(yùn)行過程中低速小火燃燒的堵塞情況；

4、2)、風(fēng)壓開關(guān)和風(fēng)壓傳感器的監(jiān)測只能監(jiān)測氣流，忽略電壓對風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的影響作用，當(dāng)使用電壓較額度電壓低時(shí)，若煙管出現(xiàn)嚴(yán)重堵塞，導(dǎo)致燃燒工況惡化煙氣超標(biāo)，但風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速仍低于轉(zhuǎn)速上限，采暖爐不會(huì)熄火，既不環(huán)保，又存在安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的的技術(shù)問題，提供了一種能在高速大火、低速小火、低電壓工況下、同時(shí)監(jiān)測煙氣堵塞情況，能在煙氣超標(biāo)之前有效關(guān)閉采暖爐、成本較低、性能穩(wěn)定的控制方法。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

3、一種采暖爐防煙氣堵塞的控制方法，所述控制方法包括以下步驟：

4、步驟1)在采暖爐的人機(jī)界面上預(yù)設(shè)好采暖爐煙管堵塞的火焰離子電流強(qiáng)度模擬信號ad值為p3、煙管堵塞的風(fēng)速占空比偏差值為p1、低壓時(shí)的風(fēng)速占空比偏差值為p5、采暖爐內(nèi)部的風(fēng)機(jī)穩(wěn)定轉(zhuǎn)速的占空比為d設(shè)，然后進(jìn)入步驟2)；

5、步驟2)采暖爐點(diǎn)著火燃燒，測得當(dāng)前實(shí)時(shí)的火焰離子電流強(qiáng)度模擬信號值為i實(shí)，由采暖爐內(nèi)部的mcu主控芯片對實(shí)時(shí)的火焰離子電流強(qiáng)度模擬信號值i實(shí)與預(yù)設(shè)好的火焰離子電流強(qiáng)度模擬信號ad值p3進(jìn)行對比判斷，若mcu主控芯片判斷到i實(shí)大于p3，則mcu主控芯片報(bào)故障結(jié)束采暖爐的工作流程，若mcu主控芯片判斷到i實(shí)沒有大于p3，則進(jìn)入步驟3)；

6、步驟3)采暖爐正常工作，通過采暖爐內(nèi)部的mcu主控芯片調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，風(fēng)速穩(wěn)定，測得風(fēng)機(jī)的實(shí)際轉(zhuǎn)速占空比為d實(shí)，進(jìn)入步驟4)；

7、步驟4)由采暖爐內(nèi)部的mcu主控芯片判斷d實(shí)-d設(shè)是否＞p5或d設(shè)-d實(shí)是否＞p1，如是滿足其中一個(gè)條件，則報(bào)故障，結(jié)束采暖爐的工作流程，如否則執(zhí)行步驟3)。

8、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟1)中所述采暖爐的內(nèi)部安裝有電路控制板，所述電路控制板包括mcu主控芯片、風(fēng)速控制和檢測電路、火焰信號檢測電路，所述風(fēng)速控制和檢測電路和火焰信號檢測電路均與mcu主控芯片電連接，在采暖爐正常燃燒時(shí)，p3為0。

9、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟2)中當(dāng)前實(shí)時(shí)的火焰離子電流強(qiáng)度模擬信號值為i實(shí)是通過由采暖爐內(nèi)部電路控制板上的火焰信號檢測電路進(jìn)行檢測。

10、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟3)中風(fēng)機(jī)的實(shí)際轉(zhuǎn)速v實(shí)采是通過由采暖爐內(nèi)部電路控制板上的風(fēng)速檢測電路進(jìn)行檢測。

11、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述采暖爐包括采暖爐殼體、燃燒器、火焰檢測探針、預(yù)混器，所述燃燒器安裝于采暖爐殼體的內(nèi)部上端，所述火焰檢測探針安裝于燃燒器的出火孔處，所述電路控制板安裝于采暖爐殼體的內(nèi)部且位于燃燒器的一側(cè)，所述預(yù)混器安裝于燃燒器的下方。

12、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述采暖爐殼體的上方設(shè)有空氣入口管道和排煙管，所述空氣入口管道安裝于排煙管的一側(cè)，所述空氣入口管道進(jìn)入采暖爐殼體后與預(yù)混器相連，所述排煙管進(jìn)入采暖爐殼體后與燃燒器的出氣口相連。

13、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述預(yù)混器的一側(cè)安裝有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)、火焰檢測探針分別與電路控制板的風(fēng)速控制和檢測電路、火焰信號檢測電路電連接。

14、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述采暖爐包括燃?xì)忾y門和燃?xì)膺M(jìn)氣通道，所述燃?xì)膺M(jìn)氣通道的一端與燃?xì)忾y門相連，燃?xì)膺M(jìn)氣通道的另一端與預(yù)混器的進(jìn)氣口相連。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

16、本發(fā)明的控制方法包括預(yù)先設(shè)定煙管堵塞的火焰離子電流強(qiáng)度模擬信號ad值、煙管堵塞的風(fēng)速占空比偏差值、低壓時(shí)的風(fēng)速占空比偏差值為p5，采暖爐點(diǎn)著火燃燒，測得當(dāng)前實(shí)時(shí)的火焰離子電流強(qiáng)度模擬信號值為i實(shí)，判斷i是否＞p3，如是則報(bào)故障結(jié)束流程，如否則進(jìn)入下一步、采暖爐正常工作，通過采暖爐內(nèi)部的mcu主控芯片調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，風(fēng)速穩(wěn)定，測得風(fēng)機(jī)的實(shí)際轉(zhuǎn)速占空比為d實(shí)、判斷d實(shí)–d設(shè)是否＞p5或d設(shè)-d實(shí)是否＞p1，如是滿足其中一個(gè)條件則報(bào)故障結(jié)束流程等步驟。本發(fā)明所提供的控制方法能在高速大火、低速小火、低電壓工況下、同時(shí)監(jiān)測煙氣堵塞情況，能在煙氣超標(biāo)之前有效關(guān)閉采暖爐、成本較低、性能穩(wěn)定。

技術(shù)特征：

1.一種采暖爐防煙氣堵塞的控制方法，其特征在于：所述控制方法包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采暖爐防煙氣堵塞的控制方法，其特征在于：步驟1)中所述采暖爐的內(nèi)部安裝有電路控制板，所述電路控制板包括mcu主控芯片、風(fēng)速控制和檢測電路、火焰信號檢測電路，所述風(fēng)速控制和檢測電路和火焰信號檢測電路均與mcu主控芯片電連接，在采暖爐正常燃燒時(shí)，p3為0。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采暖爐防煙氣堵塞的控制方法，其特征在于：步驟2)中當(dāng)前實(shí)時(shí)的火焰離子電流強(qiáng)度模擬信號值為i實(shí)是通過由采暖爐內(nèi)部電路控制板上的火焰信號檢測電路進(jìn)行檢測。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采暖爐防煙氣堵塞的控制方法，其特征在于：步驟3)中風(fēng)機(jī)的實(shí)際轉(zhuǎn)速v實(shí)是通過由采暖爐內(nèi)部電路控制板上的風(fēng)速檢測電路進(jìn)行檢測。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的采暖爐防煙氣堵塞的控制方法，其特征在于：所述采暖爐包括采暖爐殼體、燃燒器、火焰檢測探針、預(yù)混器，所述燃燒器安裝于采暖爐殼體的內(nèi)部上端，所述火焰檢測探針安裝于燃燒器的出火孔處，所述電路控制板安裝于采暖爐殼體的內(nèi)部且位于燃燒器的一側(cè)，所述預(yù)混器安裝于燃燒器的下方。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的采暖爐防煙氣堵塞的控制方法，其特征在于：所述采暖爐殼體的上方設(shè)有空氣入口管道和排煙管，所述空氣入口管道安裝于排煙管的一側(cè)，所述空氣入口管道進(jìn)入采暖爐殼體后與預(yù)混器相連，所述排煙管進(jìn)入采暖爐殼體后與燃燒器的出氣口相連。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的采暖爐防煙氣堵塞的控制方法，其特征在于：所述預(yù)混器的一側(cè)安裝有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)、火焰檢測探針分別與電路控制板的風(fēng)速控制和檢測電路、火焰信號檢測電路電連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的采暖爐防煙氣堵塞的控制方法，其特征在于：所述采暖爐包括燃?xì)忾y門和燃?xì)膺M(jìn)氣通道，所述燃?xì)膺M(jìn)氣通道的一端與燃?xì)忾y門相連，燃?xì)膺M(jìn)氣通道的另一端與預(yù)混器的進(jìn)氣口相連。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種采暖爐防煙氣堵塞的控制方法，所述控制方法包括預(yù)先設(shè)定煙管堵塞的火焰離子電流強(qiáng)度模擬信號Ad值為P3、煙管堵塞的風(fēng)速占空比偏差值為P1、低電壓時(shí)的風(fēng)速占空比偏差值為P5，采暖爐點(diǎn)著火燃燒，測得當(dāng)前實(shí)時(shí)的火焰離子電流強(qiáng)度模擬信號值為I<subgt;實(shí)</subgt;，判斷I<subgt;實(shí)</subgt;是否＞P3，如是則報(bào)故障結(jié)束流程，如否則進(jìn)入下一步、采暖爐正常工作，通過采暖爐內(nèi)部的MCU主控芯片調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，風(fēng)速穩(wěn)定，測得風(fēng)機(jī)的實(shí)際轉(zhuǎn)速占空比為D<subgt;實(shí)</subgt;，低電壓，運(yùn)行最大風(fēng)速工況下，判斷D<subgt;實(shí)</subgt;–D<subgt;設(shè)</subgt;是否＞P5或者高速大火工況下，D<subgt;設(shè)?</subgt;D<subgt;實(shí)</subgt;是否＞P1，如是滿足其中一個(gè)條件則報(bào)故障結(jié)束流程等步驟。本發(fā)明所提供的控制方法能在高速大火、低速小火、低電壓工況下、同時(shí)監(jiān)測煙氣堵塞情況，能在煙氣超標(biāo)之前有效關(guān)閉采暖爐、性能穩(wěn)定。

技術(shù)研發(fā)人員：林銳成,左有輝,張劍明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東華美駿達(dá)電器有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8