本發(fā)明涉及廢氣處理，尤其是一種用于rto蓄熱式焚燒爐的廢氣處理系統(tǒng)及工藝。

背景技術(shù)：

1、中國廢氣處理需求主要集中于電力和鋼鐵等行業(yè)，其中電力行業(yè)需求占80%以上。中國電力行業(yè)集中度高，主要集中在中國華能集團公司、中國大唐集團公司、中國國電集團公司、中國華電集團公司、中國電力投資集團等企業(yè)，并且這些集團公司均設有各自的廢氣處理子公司。因此大型電力集團公司下屬的廢氣處理子公司占據(jù)著中國廢氣處理行業(yè)較大的市場份額，而其他民營企業(yè)通過引入先進的廢氣處理技術(shù)，采用靈活的經(jīng)營策略，也正逐步贏得越來越多的市場份額。

2、廢氣處理又稱廢氣凈化。廢氣處理指的是針對工業(yè)場所、工廠車間。產(chǎn)生的廢氣在對外排放前進行預處理，以達到國家廢氣對外排放的標準的工作。一般廢氣處理包括了有機廢氣處理、粉塵廢氣處理、酸堿廢氣處理、異味廢氣處理和空氣殺菌消毒凈化等方面。

3、工業(yè)生產(chǎn)排放的廢氣，常對環(huán)境和人體健康產(chǎn)生有害影響，在排入大氣前應采取凈化措施處理，使之符合廢氣排放標準的要求，這一過程稱為廢氣凈化。常用的廢氣凈化方法有：吸收法，吸附法，冷凝法和燃燒法四種。

4、如果有機物含有鹵素等其它元素，則氧化產(chǎn)物還有鹵化氫等。廢氣首先通過蓄熱體加熱到接近熱氧化溫度，而后進入燃燒室進行熱氧化，氧化后的氣體溫度升高，有機物基本上轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水。凈化后的氣體，經(jīng)過另一蓄熱體，溫度下降，達到排放標準后可以排放。不同蓄熱體通過切換閥或者旋轉(zhuǎn)裝置，隨時間進行轉(zhuǎn)換，分別進行吸熱和放熱。

5、其原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的voc氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續(xù)進入的有機廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分成兩個（含兩個）以上的區(qū)或室，每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應立即引入部分已處理合格的潔凈排氣對該蓄熱室進行清掃（以保證voc去除率在95%以上），只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。

6、如申請?zhí)枮?01611251752.0提供了一種蓄熱式焚燒爐，包括燃燒器、上室體、下室體、蓄熱室、廢氣管道和煙囪，所述燃燒器連接燃氣管道和空氣管道，所述廢氣管道連接風機的進氣管，所述下室體連接風機的排氣管，所述下室體和上室體之間通過連接管路連通，所述下室體設有進氣提升閥通向連接管路，所述上室體與蓄熱室連通，所述蓄熱室內(nèi)設有蓄熱體，所述煙囪通過旁通管路連接上室體，所述煙囪通過排氣提升閥連接下室體，所述下室體通過反吹管路連接廢氣管道。本發(fā)明所述的蓄熱式焚燒爐熱效率高，能處理大風量低濃度廢氣，具有二次余熱回收凈化功能，使焚燒爐內(nèi)氣體重新循環(huán)進入焚燒爐進行二次凈化，從而廢氣提高了廢氣凈化效率。

7、但當下的廢氣處理系統(tǒng)多存在無法防止爐體內(nèi)的氣體反排進入進氣管路，存在廢氣處理殘留，蓄熱體支撐架常出現(xiàn)受壓變形問題，蓄熱機構(gòu)的排布精度和排布效率不高，常出現(xiàn)因排布不當導致上下層蓄熱機構(gòu)通氣孔被遮擋，導致氣體流通不通暢的問題。蓄熱體內(nèi)附著在蓄熱體通氣孔內(nèi)的顆粒物，導致蓄熱體被堵塞的問題，影響蓄熱體的通氣量和蓄熱效率，常出現(xiàn)因巡查不當，導致管道堵塞情況的發(fā)生。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是預防爐體內(nèi)的氣體反排進入進氣管路，降低廢氣處理殘留，解決蓄熱體支撐架受壓變形問題，解決蓄熱機構(gòu)的排布精度和排布效率不高，而導致因排布不當導致上下層蓄熱機構(gòu)通氣孔被遮擋，導致氣體流通不通暢的問題。解決蓄熱體內(nèi)附著在蓄熱體通氣孔內(nèi)的顆粒物，導致蓄熱體被堵塞的問題，提高蓄熱體的通氣量和蓄熱效率，解決因巡查不當，導致管道堵塞的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種用于rto蓄熱式焚燒爐的廢氣處理系統(tǒng)，包括多通道燃燒爐，所述多通道燃燒爐包括爐體支架、下殼體、上殼體、第一腔體、第二腔體、第三腔體、保溫層、支撐架、蓄熱體、漏斗槽、轉(zhuǎn)換腔、進氣口、出氣口、燃燒室、燃燒器；所述下殼體固定設置于所述爐體支架上，所述上殼體固定設置于所述下殼體上，所述下殼體經(jīng)內(nèi)部鈑金隔板隔開，分為第一腔體、第二腔體、第三腔體，所述上殼體、第一腔體、第二腔體、第三腔體內(nèi)均固定設置有保溫層，所述第一腔體、第二腔體、第三腔體的底部分別固定設置有支撐架，各組所述支撐架上固定設置有蓄熱體，底部固定設置有漏斗槽，所述轉(zhuǎn)換腔設置有多組，固定設置于各組所述漏斗槽底部，每組所述轉(zhuǎn)換腔底部設置有進氣口，側(cè)面開設有出氣口，所述上殼體內(nèi)部的所述保溫層圍繞的腔體為燃燒室，所述燃燒器固定設置于所述上殼體上，穿過所述保溫層，進入所述燃燒室內(nèi)；

3、所述多通道燃燒爐底部固定設置有輸送廢氣的進氣機構(gòu)；

4、所述多通道燃燒爐底部定設置有輸送凈化氣體的出氣機構(gòu)；

5、所述多通道燃燒爐底部定設置有清理通氣腔體的反吹機構(gòu)。

6、優(yōu)選的，所述進氣機構(gòu)包括增壓風機、風機主進氣口、風機主出氣口、進氣主管路、第一進氣管、第二進氣管、第三進氣管；所述增壓風機固定設置于所述多通道燃燒爐一側(cè)，所述增壓風機外圓延伸端面上開設有風機主進氣口，側(cè)面開設有風機主出氣口，所述進氣主管路一端封閉，另一端與所述風機主出氣口固定連接，所述第一進氣管、第二進氣管、第三進氣管分別固定設置于所述進氣主管路上，并分別與多組所述轉(zhuǎn)換腔底部設置的進氣口固定連接；

7、優(yōu)選的，所述出氣機構(gòu)包括主出氣管、主出氣口、第一出氣管、第二出氣管、第三出氣管；所述主出氣管一端封閉，另一端外接清潔空氣輸出設備，所述第一出氣管、第二出氣管、第三出氣管分別固定設置于所述主出氣管上，并分別與多組所述轉(zhuǎn)換腔側(cè)面開設有出氣口固定連接；

8、優(yōu)選的，所述多通道燃燒爐還包括變徑三通，所述變徑三通底部開設有第一進氣口，側(cè)面開設有第二進氣口，頂部設置有第三進氣口，所述變徑三通固定設置于多組所述轉(zhuǎn)換腔底部的進氣口與相對應的所述第一進氣管、第二進氣管、第三進氣管之間，所述增壓風機頂部開設有增壓反吹氣口，所述反吹機構(gòu)包括反吹主氣管、第一反吹氣管、第二反吹氣管、第三反吹氣管、控制閥；所述反吹主氣管一端封閉，另一端與所述增壓反吹氣口固定連接，所述第一反吹氣管、第二反吹氣管、第三反吹氣管分別固定設置于所述反吹主氣管上，另一端與多組所述變徑三通上的所述第二進氣口固定連接，所述第一反吹氣管、第二反吹氣管、第三反吹氣管上分別固定設置有控制閥；

9、優(yōu)選的，所述用于rto蓄熱式焚燒爐的廢氣處理系統(tǒng)還包括氣控單通機構(gòu)，所述氣控單通機構(gòu)包括閥體、閥體進氣口、閥體出氣口、中間支撐密封臺、鉸接軸、彈簧支撐軸、左鉸接門、右鉸接門、強力彈簧、限位端、扭力端、氣控槽、氣控閥、氣控管；所述閥體下側(cè)開設有閥體進氣口，上側(cè)開設有閥體出氣口，所述閥體內(nèi)部中間位置固定設置有中間支撐密封臺，所述鉸接軸沿所述閥體徑向線中間位置固定設置，并設置于所述中間支撐密封臺上側(cè)，所述彈簧支撐軸固定設置于所述閥體上，所述鉸接軸上側(cè)，軸線平行，所述左鉸接門、右鉸接門對稱活動鉸接設置于所述鉸接軸上，經(jīng)所述鉸接軸對稱布置，并當處于水平狀態(tài)時，與所述中間支撐密封臺平行接觸，所述強力彈簧設置有多組，固定套設于所述鉸接軸上，其兩側(cè)分別為限位端、扭力端，所述限位端活動套設于所述彈簧支撐軸上，所述限位端平鋪于所述左鉸接門、右鉸接門上，所述中間支撐密封臺靠近所述閥體內(nèi)壁開設有兩組對稱的氣控槽，所述氣控閥固定設置于所述閥體外側(cè)壁上，并通過兩組所述氣控管與左右兩組所述氣控槽連接貫通；所述氣控單通機構(gòu)固定設置于各組所述變徑三通與所述第一進氣管、第二進氣管、第三進氣管之間；

10、優(yōu)選的，所述支撐架由雙層支撐機構(gòu)組成，所述雙層支撐機構(gòu)包括方形主支撐架、米字型斜支撐、網(wǎng)紋支撐篩；所述米字型斜支撐設置有多組，固定設置于多組所述方形主支撐架之間，所述網(wǎng)紋支撐篩固定設置于所述米字型斜支撐上；

11、優(yōu)選的，所述蓄熱體由多組自定位防堵蓄熱機構(gòu)組成，所述自定位防堵蓄熱機構(gòu)包括六方通氣孔、頂部方槽、底部方槽、定位孔、定位柱；

12、優(yōu)選的，所述用于rto蓄熱式焚燒爐的廢氣處理系統(tǒng)還包括震蕩陶瓷球；所述震蕩陶瓷球設置有多組，分別活動設置于兩組所述自定位防堵蓄熱機構(gòu)上的所述頂部方槽與所述底部方槽圍成的空間內(nèi)，自由移動；

13、優(yōu)選的，所述用于rto蓄熱式焚燒爐的廢氣處理系統(tǒng)還包括視窗監(jiān)控器，所述多通道燃燒爐還包括清灰門、透視窗；所述清灰門活動鉸接設置于所述轉(zhuǎn)換腔上，所述透視窗固定設置于所述清灰門上，所述視窗監(jiān)控器固定設置于所述清灰門上，使用時，所述視窗監(jiān)控器實時監(jiān)測所述轉(zhuǎn)換腔內(nèi)部情況，當存灰量大于設定量時，打開所述清灰門進行清理；

14、一種用于rto蓄熱式焚燒爐的廢氣處理系統(tǒng)的使用工藝，包括如下步驟：

15、s1、廢氣經(jīng)所述增壓風機上的所述風機主進氣口進入，經(jīng)所述風機主出氣口進入所述進氣主管路，第一次廢氣經(jīng)所述第一進氣管進入所述第一腔體后，經(jīng)所述燃燒室內(nèi)燃燒，燃燒后的氣體進入所述第二腔體，對所述第二腔體內(nèi)的所述蓄熱體進行預熱，后經(jīng)所述第二出氣管流入所述主出氣管，并最終經(jīng)所述主出氣口流入下一階段設備；此時，部分廢氣經(jīng)所述增壓反吹氣口進入所述反吹主氣管，經(jīng)所述第三反吹氣管進入所述第三腔體內(nèi)，將停留在第三腔體的廢氣反吹進所述燃燒室內(nèi)充分燃燒；

16、s2、第二次，廢氣經(jīng)所述進氣主管路進入所述第二進氣管，進而流經(jīng)所述第二腔體內(nèi)的所述蓄熱體熱量交換，進行氣體預熱，經(jīng)所述燃燒室內(nèi)燃燒，燃燒后的氣體進入所述第三腔體內(nèi)，對所述第三腔體內(nèi)的所述蓄熱體進行預熱，后經(jīng)所述第三出氣管流入所述主出氣管，此時，部分廢氣自所述反吹主氣管，經(jīng)所述第一反吹氣管進入所述第一腔體內(nèi)，將停留在第一腔體的廢氣反吹進所述燃燒室內(nèi)充分燃燒；

17、s3、第三次，廢氣經(jīng)所述進氣主管路進入所述第三進氣管，進而流經(jīng)所述第三腔體內(nèi)的所述蓄熱體熱量交換，進行氣體預熱，經(jīng)所述燃燒室內(nèi)燃燒，燃燒后的氣體進入所述第一腔體內(nèi)，對所述第一腔體內(nèi)的所述蓄熱體進行預熱，后經(jīng)所述第一出氣管流入所述主出氣管，此時，部分廢氣自所述反吹主氣管，經(jīng)所述第二反吹氣管進入所述第二腔體內(nèi)，將停留在第二腔體的廢氣反吹進所述燃燒室內(nèi)充分燃燒；依次循環(huán)往復；

18、s4、當所述第一進氣管需要進氣時，第一組所述氣控閥工作，氣體經(jīng)所述氣控管進入所述氣控槽，破壞所述左鉸接門、右鉸接門與所述中間支撐密封臺之間的密封，致使氣體順利通過，此時所述第二進氣管、第三進氣管上的所述氣控單通機構(gòu)上的所述左鉸接門、右鉸接門經(jīng)所述鉸接軸上的所述強力彈簧彈性作用與所述中間支撐密封臺之間的密封，防止氣體回流；當需要所述第二進氣管、第三進氣管進氣時，步驟相同。

19、s5、組裝時，每組所述自定位防堵蓄熱機構(gòu)上的所述定位柱插入另一組所述自定位防堵蓄熱機構(gòu)上的所述定位孔內(nèi)，依次堆疊；氣體經(jīng)堆疊的多組所述自定位防堵蓄熱機構(gòu)上的所述六方通氣孔流通進行熱量交換；

20、s6、當氣體由下而上進入所述自定位防堵蓄熱機構(gòu)時，受壓力氣體的作用，所述震蕩陶瓷球在所述頂部方槽與所述底部方槽內(nèi)上下震動；

21、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

22、1、通過設置多通道燃燒爐，配合進氣機構(gòu)、出氣機構(gòu)、反吹機構(gòu)的交替控制，與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化技術(shù)相比，處理大風量、中低濃度的工業(yè)有機廢氣效果顯著，采用蓄熱載體進行換熱，?加熱速度快，低溫換熱效率高，排煙溫度低，節(jié)能效果顯著；?較高的熱回收率使補充燃料的量顯著減少，大大降低生產(chǎn)運行費用。爐內(nèi)溫度整體逐漸升高且分布均勻，燃燒溫度高，速度快，噪聲低，煙氣在爐內(nèi)高溫停留時間長，提高了廢氣處理效率和廢氣處理率。

23、2、通過設置氣控單通機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單、成本低、安全性高，無需電控，簡單的彈簧機構(gòu)，即可實現(xiàn)對廢氣處理系統(tǒng)進行氣體流通控制，?有效防止爐體內(nèi)的氣體反排進入進氣管路。

24、3、通過設置中間支撐密封臺、氣控槽，在保證了管道反向密封性的同時，有效的保證了正向進氣的閥體工作有效性，在氣體進入時，優(yōu)先通過管路進入氣控槽，破壞密封性，確保單向機構(gòu)的正常打開，簡單的機構(gòu)，提高了設備功能的有效性。

25、4、通過設置雙層支撐機構(gòu)，相較于常規(guī)支撐機構(gòu)，采用方框加米字型支撐的結(jié)構(gòu)，同等強度下，降低了支撐梁的使用量，與蓄熱機構(gòu)排列方式相交錯，提高了支撐強度。

26、5、通過設置自定位防堵蓄熱機構(gòu)，有效提高了氣體的通過率，提高了蓄熱體的熱交換能力，特別是通過設置定位孔、定位柱，提高了蓄熱機構(gòu)的排布精度和排布效率，有效避免了因排布不當導致上下層蓄熱機構(gòu)通氣孔被遮擋，導致氣體流通不通暢的問題。

27、7、通過設置頂部方槽、底部方槽、震蕩陶瓷球，在底部氣體進入蓄熱機構(gòu)時，不斷頂起掉入通氣口的陶瓷球，氣體不斷被頂起，掉落的過程，激蕩附著在蓄熱體通氣孔內(nèi)的顆粒物，有效防止了蓄熱體被堵塞的問題，提高了蓄熱體的通氣量和蓄熱效率。

28、8、通過設置清灰門、透視窗、視窗監(jiān)控器，監(jiān)控器實時反饋轉(zhuǎn)換腔內(nèi)的落灰情況，當落灰達到設定要求時，關(guān)閉設備進行清理，減少了人工現(xiàn)場巡查的勞動次數(shù)和現(xiàn)場對人健康的影響，提高了設備的自動化程度和智能化程度，同時通過實時監(jiān)測，有效的預防管道堵塞情況的發(fā)生。