一種耐磨鍋爐異形落煤管的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種落煤管。
【背景技術】
[0002]現有130t/h的循環(huán)流化床鍋爐是由無錫華光鍋爐股份有限公司結合該公司多年循環(huán)流化床鍋爐經驗設計制造的，其給煤系統(tǒng)由破碎機、皮帶、給煤機和落煤管組成。破碎機破碎后的粒度小于20_的劣質煤由皮帶、給煤機通過落煤管送入爐膛中。
[0003]落煤管所選用的材質為lGrl8Ni9Ti，其耐磨、耐高溫、耐腐蝕性能都相對不錯。但在實際生產運行中，送入爐膛的煤塊對落煤管下段的下壁的磨損非常嚴重，每年都需要對落煤管下段進行一次更換。然而，更換落煤管是一項非常繁瑣、復雜的工作，不僅操作空間受水冷壁和周圍環(huán)境的限制，導致操作困難，還需要將落煤管與鍋爐爐墻連接處的澆注料全部砸掉，完成更換以后再重新涂抹澆注料。更換過程不僅耗時、耗力，過程中所花費的維修費用和澆注料的費用也非常高。
[0004]雖然很多耐磨材料如:金屬復合管、耐磨陶瓷管等的出現為提高落煤管耐磨性提供了解決辦法，但是現有耐磨管道的管壁都比普通管道管壁厚很多，如果采用此類材料，只有兩種方法:
[0005](I)增加管壁外徑:由于落煤管外壁受風盒和水冷壁的空間、尺寸上的限制，落煤管的外壁直徑沒有增加的余地；
[0006](2)縮小管壁內徑:若只更換易磨損的落煤管下段，則使用此方法落煤管下段的內徑必然要小于落煤管上段，在其交接部位(焊縫)的位置處必然引起堵煤。若更換整套落煤管的材料，落煤管的內徑整體變小影響給煤量，同時改造時間又太長耽誤生產，過程復雜、費用也非常高。
[0007]綜上所述采用金屬復合管、耐磨陶瓷管等新型耐磨材料的方法并不適用。

【發(fā)明內容】

[0008]本發(fā)明的目的是要解決現有落煤管下段耐磨性差的問題，而提供一種耐磨鍋爐異形落煤管。
[0009]一種耐磨鍋爐異形落煤管由落煤管上段和落煤管下段組成，落煤管上段和落煤管下段焊接在一起，且焊接處采用焊接平滑過渡，所述的落煤管上段的外徑為273mm，落煤管上段的壁厚為1mm;所述的落煤管下段為下壁加厚的異形落煤管，落煤管下段的外徑為273mm，落煤管下段的內壁為橢圓形，橢圓形的長軸a = 253mm，橢圓形的短軸b = 251mm，且落煤管下段的下壁厚m = 12mm。
[0010]本發(fā)明優(yōu)點:一、耐磨鍋爐異形落煤管的落煤管下段設計成一種下壁加厚的異形落煤管，用于落煤管下段的外壁依然是普通管道的圓形形狀，尺寸不變；內壁設計成與外壁管道中心偏心的橢圓形形狀，采用此種偏心橢圓形內壁，落煤管下段的下壁厚度增加了2_，提高了下壁的耐磨性，延長了落煤管下段3的更換周期，同時，落煤管上下兩段管道交接部位2處可以通過焊接平滑過渡。實際生產也驗證了，此種設計不會引起堵煤現象的發(fā)生，落煤管的更換周期也延長了至少半年。二、下壁加厚的異形落煤管為已經投入使用的、采用此種設計的鍋爐落煤管提高耐磨性、延長更換周期提供了簡單、有效的解決方案。此種方案的實施費用低，實用性強，同時大大減少了更換落煤管所需的維修費用和鋼材、澆注料等各項材料費用。
【附圖說明】
[0011]圖1是耐磨鍋爐異形落煤管結構示意圖；
[0012]圖2是圖1沿A-A的剖視圖。
【具體實施方式】
[0013]【具體實施方式】一:結合圖1和2，本實施方式是一種耐磨鍋爐異形落煤管，由落煤管上段I和落煤管下段3組成，落煤管上段和落煤管下段焊接在一起，且焊接處2采用焊接平滑過渡，所述的落煤管上段I的外徑為273mm，落煤管上段I的壁厚為1mm ;所述的落煤管下段3為下壁加厚的異形落煤管，落煤管下段3的外徑為273mm，落煤管下段3的內壁為橢圓形，橢圓形的長軸a = 253mm，橢圓形的短軸b = 251mm，且落煤管下段的下壁3-1厚m=12mm0
[0014]圖1是耐磨鍋爐異形落煤管結構示意圖，圖1中I為落煤管上段，2焊接處，3為落煤管下段，4為風盒，5為水冷壁，6為爐膛。
[0015]圖2是圖1沿A-A的剖視圖，圖2中3為落煤管下段，3_1為落煤管下段的下壁，3-2為落煤管下段的上壁，a表示橢圓形的長軸的長度，b表示橢圓形的短軸的長度，D表示落煤管下段的外徑的長度，m表示落煤管下段的下壁厚度。
[0016]【具體實施方式】二:本實施方式與【具體實施方式】一的不同點是:所述的耐磨鍋爐異形落煤管為lGrl8Ni9Ti落煤管。其他與【具體實施方式】一相同。
[0017]【具體實施方式】三:結合圖1和2，本實施方式是130t/h的循環(huán)流化床鍋爐的給煤系統(tǒng)，由破碎機、皮帶、給煤機和耐磨鍋爐異形落煤管組成；所述的耐磨鍋爐異形落煤管由落煤管上段I和落煤管下段3組成，落煤管上段I和落煤管下段3焊接在一起，且焊接處2采用焊接平滑過渡，所述的落煤管上段I的外徑為273mm，落煤管上段I壁厚為1mm ;所述的落煤管下段3為下壁加厚的異形落煤管，落煤管下段3的外徑為273mm，落煤管下段3的內壁為橢圓形，橢圓形的長軸a = 253mm，橢圓形的短軸b = 251mm，且落煤管下段的下壁3-1厚m = 12mm ;耐磨鍋爐異形落煤管與爐膛6連通，耐磨鍋爐異形落煤管的落煤管下段3與風盒4和水冷壁5密封連接在一起。
[0018]【具體實施方式】四:本實施方式與【具體實施方式】三的不同點是:所述的耐磨鍋爐異形落煤管為lGrl8Ni9Ti落煤管。其他與【具體實施方式】三相同。
[0019]采用下述試驗驗證本發(fā)明效果
[0020]試驗一:結合圖1和圖2，130t/h的循環(huán)流化床鍋爐的給煤系統(tǒng)，由破碎機、皮帶、給煤機和耐磨鍋爐異形落煤管組成；所述的耐磨鍋爐異形落煤管由落煤管上段I和落煤管下段3組成，落煤管上段I和落煤管下段3焊接在一起，且焊接處2采用焊接平滑過渡，所述的落煤管上段I的外徑為273mm，落煤管上段I的壁厚為1mm ;所述的落煤管下段3為下壁加厚的異形落煤管，落煤管下段3的外徑為273mm，落煤管下段3的內壁為橢圓形，橢圓形的長軸a = 253mm，橢圓形的短軸b = 251mm，且落煤管下段的下壁3-1厚m = 12mm ;耐磨鍋爐異形落煤管與爐膛6連通，耐磨鍋爐異形落煤管的落煤管下段3與風盒4和水冷壁5密封連接在一起。
[0021]本試驗所述的耐磨鍋爐異形落煤管為IGrlSN1Ti落煤管。
[0022]試驗一給煤系統(tǒng)正常持續(xù)運行572天，運行過程無堵煤現象發(fā)生，在運行的第573天由于磨鍋爐異形落煤管的落煤管下段的下壁的磨損嚴重，進行更換。
[0023]試驗二:現有130t/h的循環(huán)流化床鍋爐的給煤系統(tǒng)，由破碎機、皮帶、給煤機和落煤管組成；所述的落煤管由落煤管上段和落煤管下段組成，落煤管上段和落煤管下段焊接在一起，所述的落煤管上段的外徑為273mm，落煤管上段的壁厚為1mm ;所述的落煤管下段的外徑為273mm，落煤管下段的壁厚為10mm。
[0024]本試驗所述的耐磨鍋爐異形落煤管為IGrlSN1Ti落煤管。
[0025]試驗二給煤系統(tǒng)正常持續(xù)運行342天，運行過程無堵煤現象發(fā)生，在運行的第343天由于落煤管的落煤管下段的下壁的磨損嚴重，進行更換。
[0026]通過試驗一與試驗二對比可知，采用本發(fā)明設計的耐磨鍋爐異形落煤管不會引起堵煤現象，且落煤管的更換周期也延長了至少半年。
【主權項】
1.一種耐磨鍋爐異形落煤管，其特征在于耐磨鍋爐異形落煤管由落煤管上段(I)和落煤管下段⑶組成，落煤管上段⑴和落煤管下段(3)焊接在一起，且焊接處(2)采用焊接平滑過渡，所述的落煤管上段(I)的外徑為273mm，落煤管上段(I)的壁厚為1mm ;所述的落煤管下段(3)為下壁加厚的異形落煤管，落煤管下段(3)的外徑為273mm，落煤管下段(3)的內壁為橢圓形，橢圓形的長軸a = 253mm，橢圓形的短軸b = 251mm，且落煤管下段的下壁(3-1)厚 m = 12mm。
2.根據權利要求1所述的一種耐磨鍋爐異形落煤管，其特征在于所述的耐磨鍋爐異形落煤管為lGrl8Ni9Ti落煤管。
【專利摘要】一種耐磨鍋爐異形落煤管，它涉及一種落煤管。本發(fā)明的目的是要解決現有落煤管下段耐磨性差的問題。一種耐磨鍋爐異形落煤管由落煤管上段和落煤管下段組成，落煤管上段和落煤管下段焊接在一起，且焊接處采用焊接平滑過渡，所述的落煤管上段的外徑為273mm，落煤管上段的壁厚為10mm；所述的落煤管下段為下壁加厚的異形落煤管，落煤管下段的外徑為273mm，落煤管下段的內壁為橢圓形，橢圓形的長軸a＝253mm，橢圓形的短軸b＝251mm，且落煤管下段的下壁厚m＝12mm。優(yōu)點：落煤管的更換周期也延長了至少半年。二、減少了更換落煤管所需的維修費用和鋼材、澆注料等各項材料費用。本發(fā)明主要用于制備耐磨鍋爐異形落煤管。
【IPC分類】F23C10-22
【公開號】CN104728833
【申請?zhí)枴緾N201510121504
【發(fā)明人】張興波
【申請人】七臺河寶泰隆煤化工股份有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年3月19日