一種生物質(zhì)汽炭聯(lián)產(chǎn)鍋爐的制作方法
【專利說明】
[0001 ] 技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種鍋爐，特別是一種生物質(zhì)汽炭聯(lián)產(chǎn)鍋爐。
[0002]【背景技術(shù)】:
生物質(zhì)氣化和生物質(zhì)鍋爐原本是各自獨立運行的技術(shù)。隨著國家環(huán)保要求的提高，蒸發(fā)量在30噸以下的燃煤鍋爐已被禁止使用。為了適應(yīng)現(xiàn)行條件的需要，市場上出現(xiàn)了生物質(zhì)氣化爐和燃煤鍋爐配合使用的案例。但是，受氣化爐體積過大笨重和產(chǎn)氣量較小的因素制約，配套使用的燃煤鍋爐僅限于蒸發(fā)量小于2噸的鍋爐，且主要為熱水鍋爐。
[0003]實現(xiàn)生物質(zhì)汽炭聯(lián)產(chǎn)鍋爐，需要解決以下技術(shù)問題，首先，生物質(zhì)氣化爐和鍋爐體為兩個單獨的安裝方式，生物質(zhì)氣化爐氣化后的可燃?xì)怏w需要通過管道送入鍋爐本體，經(jīng)專用的燃燒器進行燃燒，燃?xì)庠诠艿垒斔瓦^程中降溫，熱能損耗，同時，燃?xì)庵械慕褂臀龀稣辰釉诠鼙冢瑫氯艿?，?dǎo)致設(shè)備無法正常運行;其次，氣化爐采用的是一種固化床形式，氣化后的固定炭需人工卸，使設(shè)備難以連續(xù)平穩(wěn)運行，所產(chǎn)出的固定炭質(zhì)量不易保證。因此，如何利用現(xiàn)有鏈條爐排鍋爐將氣化爐合理結(jié)合實現(xiàn)生物質(zhì)氣化質(zhì)量高，固定炭質(zhì)量好的汽炭聯(lián)產(chǎn)的目的，是研究的重大課題。
[0004]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明目的是提供一種體積小、重量輕、成本低和炭氣聯(lián)產(chǎn)的生物質(zhì)汽炭聯(lián)產(chǎn)鍋爐。
[0005]實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是，包括氣化室、鍋爐受熱室和鏈條爐排，其特征在于:在所述鍋爐受熱室的下方設(shè)有燃?xì)馊紵?，此燃?xì)馊紵遗c所述鍋爐受熱室連通，在所述氣化室和燃?xì)馊紵抑g設(shè)有爐拱，所述爐拱的下端與鏈條爐排之間設(shè)有燃?xì)馔ǖ溃巳細(xì)馔ǖ婪謩e與氣化室和燃?xì)馊紵疫B通，鏈條爐排設(shè)在所述氣化室和爐拱的下方，在燃?xì)馊紵液玩湕l爐排末端的下方設(shè)有儲炭室，此儲炭室開有出炭口，所述儲炭室的殼體為水套殼體;所述氣化室的上部設(shè)有點火孔和空氣氣化劑進風(fēng)嘴，此進風(fēng)嘴通過管路與風(fēng)機連接;燃?xì)馊紵覂?nèi)均布有配風(fēng)管，各配風(fēng)管通過風(fēng)管與風(fēng)機連接，燃燒室一側(cè)設(shè)有點火器和自動點火裝置，在所述風(fēng)管上設(shè)有風(fēng)量調(diào)整閥門，所述均布的各配風(fēng)管的出口方向為燃?xì)馊紵覂?nèi)壁的切線方向。
[0006]為了實現(xiàn)上料自動化，所述氣化室設(shè)有螺旋上料機，所述螺旋上料機的進料口與料倉連接，所述螺旋上料機的出料口與氣化室上端口之間設(shè)有出料管。
[0007]為了保證不同生物質(zhì)氣化后固定炭的質(zhì)量，所述氣化室上端設(shè)置一蓋板，此蓋板將氣化室進料口的一側(cè)部分封閉，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動支撐于所述蓋板下表面上的支板孔中，所述轉(zhuǎn)軸的下周面上固定擺板，此擺板置于蓋板下方的氣化室進料口的一側(cè)，此擺板的一側(cè)表面與氣化室進料口中的物料相接觸，在氣化室外部的所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有一擺桿，此擺桿與設(shè)在所述蓋板上方的行程開關(guān)相對。
[0008]為了實現(xiàn)鍋爐不同負(fù)荷的要求，所述氣化室與爐拱之間的鏈條爐排的上方設(shè)有炭層厚度調(diào)整機構(gòu)。
[0009]為了降低出炭的勞動成本，所述儲炭室的出炭口與螺旋輸送機的進料口連接，所述螺旋出炭機的出料口與包裝桶密封連接。
[0010]【附圖說明】:
圖1是本發(fā)明的主視圖；圖2是圖1的A-A剖視圖；圖3是圖2的B-B轉(zhuǎn)折剖面圖，圖4是圖3的C-C剖面圖。
[0011]【具體實施方式】:
本發(fā)明生物質(zhì)汽炭聯(lián)產(chǎn)鍋爐可以采用原有燃煤鍋爐改造制成，也可以采用新設(shè)計的生物質(zhì)汽炭聯(lián)產(chǎn)鍋爐。前者由于利用了原有鏈條爐排和鍋爐受熱體及風(fēng)機等，降低了設(shè)備成本，特別適合于對燃煤鍋爐的改造，后者適合于新建生物質(zhì)汽炭聯(lián)產(chǎn)鍋爐。
[0012]現(xiàn)就燃煤鍋爐改造為生物質(zhì)汽炭聯(lián)產(chǎn)鍋爐作詳細(xì)描述，首先將原有鏈條23爐排的長度改為適合要求的長度的規(guī)格，將氣化室14本體底座設(shè)在鏈條爐排的一端上，氣化室本體固定于氣化室本體的底座上，所述氣化室的上部設(shè)有空氣氣化劑進風(fēng)嘴26，氣化室外設(shè)有風(fēng)腔27，設(shè)在風(fēng)機9與進風(fēng)嘴之間的風(fēng)管10上，所述氣化室的上端為上大下小的喇叭形進料口。為了實現(xiàn)機械上料，螺旋上料機8的出口與所述氣化室進料口之間設(shè)置有出料管13，螺旋上料機的進料口與料倉7連接，為了便于向料倉填生物質(zhì)料，所述料倉的下部設(shè)在地下。由于不同生物質(zhì)氣化條件的不同，為了適應(yīng)不同生物質(zhì)料都能充分氣化，氣化室進料口設(shè)有料層厚度調(diào)整機構(gòu)，所述料層調(diào)整機構(gòu)是，在氣化室上端的進料口的一側(cè)設(shè)有蓋板，此蓋板將進料口的一部分封閉，所述螺旋上料機出口的出料管的出料口與未封閉的氣化室進料口密封連接，轉(zhuǎn)軸3的兩端轉(zhuǎn)動支撐在所述蓋板下表面上的支板孔中，在外露于氣化室的所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)豎向的擺桿2，此擺桿與上料行程開關(guān)1相對，所述轉(zhuǎn)軸的下周面上設(shè)有豎向的擺板15，此轉(zhuǎn)軸的作用是將擺板的轉(zhuǎn)動傳向氣化室外側(cè)便于維護。所述料層厚度調(diào)整原理是，當(dāng)料層超過設(shè)定厚度時，超過擺板的下端面，生物質(zhì)料將擺板擺轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸上的擺桿擺動碰到上料行程開關(guān)，行程開關(guān)使螺旋上料機電機停轉(zhuǎn)，停止上料，擋料層厚度下降到設(shè)定高度時，擺板恢復(fù)到豎直位置，擺桿與上料行程開關(guān)分離，恢復(fù)上料。
[0013]在鍋爐受熱室32的下方設(shè)置燃?xì)馊紵?7，此燃?xì)馊紵遗c鍋爐受熱室連通，所述燃?xì)馊紵覟樯隙舜笙露诵〉膱A錐形燃燒室，在燃燒室的殼體內(nèi)均布有四個配風(fēng)管，所述配風(fēng)管均通過二次風(fēng)管16與風(fēng)機連通，在錐形燃燒室的一側(cè)上設(shè)有點火器和天然氣自動點火裝置，此點火器和天然自動點火裝置之間設(shè)有連接管30，所述四個配風(fēng)管的出風(fēng)口 20方向均為燃燒室內(nèi)周面的切線方向，在所述風(fēng)機與配風(fēng)管之間的風(fēng)管上設(shè)有調(diào)整風(fēng)量的閥門12。
[0014]在所述氣化室與燃?xì)馊紵抑g的鏈條爐排上方設(shè)置爐拱，此爐拱的下端與鏈條爐排之間設(shè)有燃?xì)馔ǖ?，?