一種電站鍋爐冷凝式煙氣除濕凈化與節(jié)能系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及鍋爐煙氣綜合利用系統(tǒng)，特別公開了一種電站鍋爐冷凝式煙氣除濕凈化與節(jié)能系統(tǒng)。該電站鍋爐冷凝式煙氣除濕凈化與節(jié)能系統(tǒng)，包括電站鍋爐，其特征在于：所述鍋爐通過煙道依次連接空氣預(yù)熱器、電除塵器、脫硫塔和煙囪，空氣預(yù)熱器與電除塵器之間的煙道內(nèi)設(shè)置有煙氣冷卻器，脫硫塔連接煙囪的出口煙道內(nèi)依次安裝有煙氣冷凝器和煙氣再熱器。本發(fā)明可回收煙氣余熱用于加熱凝結(jié)水降低煤耗，降低煙氣含濕量并將煙氣中污染物吸收、凝結(jié)或清除，使煙氣中水蒸汽由飽和狀態(tài)變?yōu)檫^熱狀態(tài)，解決煙囪低溫腐蝕，達(dá)到煙氣除濕凈化的目的，提升電廠整體運行效益。
【專利說明】
一種電站鍋爐冷凝式煙氣除濕凈化與節(jié)能系統(tǒng)
[0001](— )
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及鍋爐煙氣綜合利用系統(tǒng)，特別涉及一種電站鍋爐冷凝式煙氣除濕凈化與節(jié)能系統(tǒng)。
[0002](二)
【背景技術(shù)】
為解決脫硫后凈煙氣帶液滴腐蝕煙囪，早期安裝GGH換熱器提升凈煙氣煙溫，以解決煙囪低溫腐蝕及增加煙氣抬升高度。但是GGH換熱器運行中堵塞嚴(yán)重，導(dǎo)致運行效果欠佳，不得不拆除GGH，目前僅能通過改造試驗從或MGGH等方式解決上述問題。
[0003](三)

【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)能環(huán)保的電站鍋爐冷凝式煙氣除濕凈化與節(jié)能系統(tǒng)。
[0004]本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種電站鍋爐冷凝式煙氣除濕凈化與節(jié)能系統(tǒng)，包括電站鍋爐，其特征在于:所述鍋爐通過煙道依次連接空氣預(yù)熱器、電除塵器、脫硫塔和煙囪，空氣預(yù)熱器與電除塵器之間的煙道內(nèi)設(shè)置有煙氣冷卻器，脫硫塔連接煙囪的出口煙道內(nèi)依次安裝有煙氣冷凝器和煙氣再熱器。
[0005]本發(fā)明增設(shè)煙氣冷卻器將電除塵器入口煙溫降低到90°C左右，提高電除塵器效率，煙氣中SO3可被飛灰顆粒吸附，解決了電除塵器后續(xù)設(shè)備防腐的問題。
[0006]針對煙氣帶水量巨大，300MW常規(guī)機組帶水約100t/h，且攜熱量巨大的問題，通過設(shè)置本發(fā)明裝置，先利用煙氣冷卻器將脫硫塔入口煙氣溫度降低到90°C左右，再經(jīng)過煙氣冷凝器將脫硫后凈煙氣中的水蒸氣凝結(jié)放出汽化潛熱，回收的凝結(jié)水在經(jīng)過處理后利用。在冷凝過程中煙氣中的S03、S02、N0x、Hg及粉塵等有害物質(zhì)被冷凝水吸收、凝結(jié)或清除，然后經(jīng)過煙氣再熱器提升煙溫后進(jìn)入煙囪，最終達(dá)到煙氣除濕凈化的目的。因此電站鍋爐冷凝式煙氣除濕凈化與節(jié)能系統(tǒng)，是一項既環(huán)保又節(jié)能的新技術(shù)。
[0007]本發(fā)明的更優(yōu)技術(shù)方案為:
所述煙氣冷卻器上設(shè)置有冷卻器入口管道和冷卻器出口管道，冷卻器入口管道上安裝有升壓栗;煙氣冷卻器與汽輪機凝結(jié)水管路連接;通過煙氣余熱加熱凝結(jié)水實現(xiàn)節(jié)能，將電除塵器入口煙溫降低到90°C左右。
[0008]所述煙氣冷凝器上設(shè)置有冷凝器入口管道和冷凝器出口管道，冷凝器入口管道上安裝有循環(huán)栗，用于提供循環(huán)介質(zhì)動力，循環(huán)介質(zhì)采用開式冷卻水或循環(huán)冷卻水，將脫硫后凈煙氣煙溫由50°C降低到40°C左右，煙氣中飽和水蒸汽得到冷凝回收，節(jié)水效益明顯。
[0009]所述煙氣再熱器上設(shè)置有再熱器入口管道和再熱器出口管道，再熱器入口管道連接冷卻器出口管道，再熱器出口管道連接冷卻器入口管道，形成閉式循環(huán)，將煙氣冷凝器出口煙溫提升到60 °C左右。
[0010]煙氣冷卻器所回收的排煙余熱用于兩部分，一部分用于加熱汽輪機凝結(jié)水增發(fā)功率實現(xiàn)節(jié)煤，另一部分用于加熱煙氣再熱器，提升煙氣冷凝器出口煙溫到60°C，解決煙囪低溫腐蝕、增加煙氣抬升高度、消除煙羽及視覺污染。
[0011]所述煙氣冷卻器、煙氣冷凝器和煙氣再熱器的介質(zhì)入口方向、介質(zhì)出口方向均與煙道內(nèi)煙氣前進(jìn)方向相反，三裝置均安裝在煙道內(nèi)，便于直接與煙氣接觸。
[0012]所述煙氣冷卻器的受熱面為20G材料，煙氣冷凝器為氟塑料材料，煙氣再熱器為ND鋼材料。
[0013]本發(fā)明將電除塵器入口煙溫降低到90°C，充分發(fā)揮低低溫靜電除塵器功效，同時可回收煙氣余熱用于加熱凝結(jié)水降低煤耗;將脫硫塔出口煙溫由500C降低到40 °C左右，降低煙氣含濕量并將煙氣中污染物吸收、凝結(jié)或清除；將煙氣冷凝器出口煙溫提升到60°C左右，使煙氣中水蒸汽由飽和狀態(tài)變?yōu)檫^熱狀態(tài)，解決煙囪低溫腐蝕，達(dá)到煙氣除濕凈化的目的，提升電廠整體運行效益。
[0014](四)
【附圖說明】
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中，I鍋爐，2空氣預(yù)熱器，3冷卻器出口管道，4煙氣冷卻器，5冷卻器入口管道，6升壓栗，7電除塵器，8脫硫塔，9煙氣冷凝器，10煙氣再熱器，11再熱器入口管道，12再熱器出口管道，13循環(huán)栗，14煙囪。
[0017](五)
【具體實施方式】
附圖為本發(fā)明的一種具體實施例。該實施例包括電站鍋爐I，所述鍋爐I通過煙道依次連接空氣預(yù)熱器2、電除塵器7、脫硫塔8和煙囪14，空氣預(yù)熱器2與電除塵器7之間的煙道內(nèi)設(shè)置有煙氣冷卻器4，脫硫塔8連接煙囪14的出口煙道內(nèi)依次安裝有煙氣冷凝器9和煙氣再熱器10;所述煙氣冷卻器4上設(shè)置有冷卻器入口管道5和冷卻器出口管道3，冷卻器入口管道5上安裝有升壓栗6;煙氣冷卻器4與汽輪機凝結(jié)水管路連接;所述煙氣冷凝器9上設(shè)置有冷凝器入口管道和冷凝器出口管道，冷凝器入口管道上安裝有循環(huán)栗13;所述煙氣再熱器10上設(shè)置有再熱器入口管道11和再熱器出口管道12，再熱器入口管道11連接冷卻器出口管道3，再熱器出口管道12連接冷卻器入口管道5;所述煙氣冷卻器4、煙氣冷凝器9和煙氣再熱器10的介質(zhì)入口方向、介質(zhì)出口方向均與煙道內(nèi)煙氣前進(jìn)方向相反;所述煙氣冷卻器4的受熱面為20G材料，煙氣冷凝器9為氟塑料材料，煙氣再熱器10為ND鋼材料。
[0018]煙氣冷卻器4與汽輪機凝結(jié)水管路通過冷卻器入口管道5和冷卻器出口管道3連接，取水來自低加系統(tǒng)。管道與汽輪機凝結(jié)水管并聯(lián)布置，通過調(diào)整升壓栗6控制水量大小，進(jìn)而調(diào)整煙氣冷卻器出口煙氣溫度在90°C左右；管道流阻由升壓栗6克服。煙氣冷卻器4受熱面選用20G，保證入口水溫在80°C以上安全有效運行。受熱面型式選用“H”型鰭片管，具有防堵、耐磨、換熱系數(shù)大等特點，廣泛應(yīng)用于常規(guī)煙氣換熱器。
[0019]在脫硫塔8出口煙道內(nèi)安裝煙氣冷凝器9和煙氣再熱器10。煙氣冷凝器9連接煙氣冷凝器入口和出口管道，設(shè)置循環(huán)栗13提供循環(huán)介質(zhì)動力，循環(huán)介質(zhì)采用開式冷卻水或循環(huán)冷卻水，將脫硫塔8出口煙溫降低到40°C左右，煙氣中飽和水蒸汽冷凝后回收利用。煙氣再熱器10連接再熱器入口管道11和再熱器出口管道12，來自冷卻器出口管道3的高溫水經(jīng)再熱器入口管道11進(jìn)入煙氣再熱器10，加熱煙氣冷凝器9出口煙氣溫度到60°C ;回水經(jīng)再熱器出口管道12連接冷卻器入口管道5進(jìn)入煙氣冷卻器4，形成閉式循環(huán)。
[0020]脫硫塔8出口煙氣溫度為50°C左右，煙氣中含有飽和狀態(tài)水蒸汽，具有一定酸腐蝕性，由于攜帶脫硫漿液中的Cl—，煙氣冷凝器9受熱面選用氟塑料材料，氟塑料具有較好的耐腐蝕性能，能夠滿足運行環(huán)境要求，受熱面型式選用光管。經(jīng)過冷凝后的煙氣含濕量大大降低，煙氣再熱器10受熱面選用ND鋼可滿足運行要求。受熱面型式選用大節(jié)距“H”型鰭片管，配置吹灰器防止堵灰。
[0021]除說明書所述技術(shù)特征外，其余技術(shù)特征均為本領(lǐng)域技術(shù)人員已知技術(shù)。
【主權(quán)項】
1.一種電站鍋爐冷凝式煙氣除濕凈化與節(jié)能系統(tǒng)，包括電站鍋爐(I)，其特征在于:所述鍋爐(I)通過煙道依次連接空氣預(yù)熱器(2)、電除塵器(7)、脫硫塔(8)和煙囪(14)，空氣預(yù)熱器(2)與電除塵器(7)之間的煙道內(nèi)設(shè)置有煙氣冷卻器(4)，脫硫塔(8)連接煙囪的出口煙道內(nèi)依次安裝有煙氣冷凝器(9)和煙氣再熱器(10)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電站鍋爐冷凝式煙氣除濕凈化與節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于:所述煙氣冷卻器(4)上設(shè)置有冷卻器入口管道(5)和冷卻器出口管道(3)，冷卻器入口管道(5)上安裝有升壓栗(6);煙氣冷卻器(4)與汽輪機凝結(jié)水管路連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電站鍋爐冷凝式煙氣除濕凈化與節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于:所述煙氣冷凝器(9)上設(shè)置有冷凝器入口管道和冷凝器出口管道，冷凝器入口管道上安裝有循環(huán)栗(13)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電站鍋爐冷凝式煙氣除濕凈化與節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于:所述煙氣再熱器(10)上設(shè)置有再熱器入口管道(11)和再熱器出口管道(12)，再熱器入口管道(11)連接冷卻器出口管道(3)，再熱器出口管道(12)連接冷卻器入口管道(5)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電站鍋爐冷凝式煙氣除濕凈化與節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于:所述煙氣冷卻器(4)、煙氣冷凝器(9)和煙氣再熱器(10)的介質(zhì)入口方向、介質(zhì)出口方向均與煙道內(nèi)煙氣前進(jìn)方向相反。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電站鍋爐冷凝式煙氣除濕凈化與節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于:所述煙氣冷卻器(4)的受熱面為20G材料，煙氣冷凝器(9)為氟塑料材料，煙氣再熱器(10)為ND鋼材料。
【文檔編號】F23L15/00GK105937773SQ201610382902
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年6月2日
【發(fā)明人】李忠江, 高鵬, 李錦青, 黃新元, 劉金庭
【申請人】山東泓奧電力科技有限公司