一種復(fù)合式爐排焚燒系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于垃圾焚燒設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合式爐排焚燒系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]焚燒處理是生活垃圾無害化、減量化和資源化的有效處理方式，因此被世界各國所普遍采用。目前的垃圾焚燒處理方式中，層狀燃燒技術(shù)發(fā)展較為成熟，很多國家都采用這種燃燒技術(shù)。為使垃圾燃燒過程穩(wěn)定，層狀燃燒關(guān)鍵是爐排。在進行爐排焚燒爐初始設(shè)計時，人們都希望垃圾在爐排上著火后，熱量能夠不僅來自上方的輻射和煙氣的對流，還來自垃圾層內(nèi)部。甚至希望爐排上已著火的垃圾能夠在爐排的特殊作用下，使垃圾層強烈地翻動和攪動，不斷地推動下落，引起垃圾底部也開始著火；連續(xù)的翻轉(zhuǎn)和攪動，使垃圾層松動，透氣性加強，從而加劇垃圾的著火和燃燒。然而，對于活動爐排而言，由于垃圾中普遍存在的塑料袋等塑形物料，經(jīng)過高溫焚燒呈未燃盡狀態(tài)時，甚至因水分不均衡而導(dǎo)致物料壓結(jié)時，都往往會形成厚厚的“殼”狀垃圾層。上述“殼”狀垃圾層的存在，極大的阻礙了風力沿垃圾層的貫穿性，或者說導(dǎo)致垃圾層淤結(jié)凝滯而無法松動，透氣性極難得到保證。而對于固定爐排而言，固然因為其排面固定而易于諸多翻動部件的布置，然而，考慮到爐內(nèi)空間和垃圾燃盡所需行進的長度，爐排自身的布置長度往往較長。一方面，通常的用于上述焚燒爐的固定爐排，都采用剛性的一體件結(jié)構(gòu)?？紤]到其具體尺寸，傳統(tǒng)制作時，往往采用成本較高的焊接方式進行多爐排板拼合組裝。而眾所周知，焊接過程是一個不均勻的加熱過程，焊件各部位在熱脹冷縮和塑性變形的影響下最易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力、變形或裂紋現(xiàn)象，輕則影響結(jié)構(gòu)尺寸的準確性、正確安裝效果和外形美觀度，嚴重時還可能降低承載能力，甚至造成事故；而固定爐排所應(yīng)用的工作環(huán)境恰好充斥了高溫、熱脹冷縮、垃圾重力所導(dǎo)致的爐排表面變形等，從而導(dǎo)致目前固定爐排的實際應(yīng)用壽命和工作能力遠不如預(yù)期的設(shè)計性能。另一方面，現(xiàn)有固定爐排的廣泛使用方式都為焚燒面呈面傾斜式的排體傾斜結(jié)構(gòu)，上述較長結(jié)構(gòu)所帶來的排體的長距離坡面和坡度，極易造成垃圾沿排面下落速度過快，從而失去焚燒可控性，垃圾焚燒不完全的狀況時有發(fā)生，從而給廠家?guī)砭薮蟮慕?jīng)濟壓力。如何尋求一種結(jié)構(gòu)合理而實用的爐排焚燒系統(tǒng)，能夠在確保垃圾焚燒時的高透氣性和高燃盡性的同時，又能實現(xiàn)其整體的可控化操作效果，為本領(lǐng)域近年來所亟待解決的技術(shù)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理而實用的復(fù)合式爐排焚燒系統(tǒng)，可確保垃圾焚燒時的高透氣性和高燃盡性的同時，又能實現(xiàn)其整體的可控化操作效果，從而有效提升爐內(nèi)的物料焚燒效率和工作可靠性。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下技術(shù)方案:
[0005]一種復(fù)合式爐排焚燒系統(tǒng)，包括位于爐體內(nèi)的主燃燒室以及設(shè)置于主燃燒室內(nèi)的爐排組件，其特征在于:所述爐排組件為兩個以上且沿物料的行進方向依序設(shè)置，下一爐排組件的進料端銜接與其相鄰的上一爐排組件的出料端，首端爐排組件的進料端構(gòu)成物料輸入端，末端爐排組件的出料端構(gòu)成燃盡垃圾的灰渣輸出端；各爐排組件上相應(yīng)開設(shè)貫穿其排面的連通外部供風源的通風孔隙；上述爐排組件至少分別包括輥輪輸送式的活動爐排組件和具備固定爐排板面的固定爐排組件；固定爐排組件的焚燒面呈面傾斜布置，且其底端搭設(shè)于活動爐排組件的進料端和/或構(gòu)成上述灰渣輸出端。
[0006]所述活動爐排組件為復(fù)合式爐排結(jié)構(gòu)；以爐排組件排面的垂直物料行進方向為其橫向方向，所述活動爐排組件由多個沿上述橫向方向依次并列布置的爐排單元彼此緊密貼靠拼合構(gòu)成，各爐排單元的爐排面共同構(gòu)成供物料行進及焚燒的焚燒面；所述爐排單元包含活動爐排單元和固定爐排單元，所述活動爐排單元為滾筒軸線平行上述爐排組件橫向方向的滾筒式活動爐排，所述固定爐排單元為長方板狀結(jié)構(gòu)，且其長度至少與各活動爐排單元的爐排實際運料長度等同布置；每兩個活動爐排單元之間夾設(shè)多個固定爐排單元或每兩個固定爐排單元之間夾設(shè)一個以上的活動爐排單元；本焚燒系統(tǒng)還包括用于翻頂上述焚燒面處物料的頂升組件，所述頂升組件包括活動頂桿以及位于活動頂桿桿身處的提供其頂升動力的動力部；各固定爐排單元的排面上開設(shè)貫穿其排面的頂桿孔，活動頂桿穿過上述頂桿孔且其最大升程貫穿固定爐排單元上的垃圾層。
[0007]在爐排組件的橫向方向上，各固定爐排單元與活動爐排單元逐個依次間隔均布；活動頂桿與固定爐排單元上的各頂桿孔間構(gòu)成套接式的往復(fù)運動配合。
[0008]所述活動頂桿為軸線鉛垂布置的多個且沿上述爐排組件的橫向方向于各固定爐排單元上依次均布；以上述沿爐排組件的橫向方向均布的活動頂桿為一組橫向活動頂桿，所述橫向活動頂桿為多組且呈縱向均布的沿固定爐排單元的物料預(yù)定行進方向依次布置；各橫向活動頂桿均獨立動作。
[0009]所述固定爐排組件由多個可彼此拼接以共同形成供垃圾行進及焚燒的焚燒面的子爐排構(gòu)成，該焚燒面呈便于垃圾行進的傾斜面結(jié)構(gòu)，各子爐排均為一體件且其拼接方向平行和/或垂直垃圾行進方向設(shè)置；在垃圾的行進方向上，每相鄰的兩個彼此拼接的子爐排構(gòu)成螺栓固接配合，在焚燒面的垂直垃圾行進方向上，每相鄰的兩個彼此拼接的子爐排間存有配合間隙；子爐排上設(shè)有用于避免焚燒面處灰渣沿上述配合間隙落入排面以下的縫蓋板，該縫蓋板板長方向平行垃圾行進方向，所述縫蓋板外形呈“L”字板狀或開口朝下的凹槽狀，其一側(cè)直板或槽邊固接于子爐排的用于構(gòu)成配合間隙的一側(cè)側(cè)邊處，其另一側(cè)直板或槽邊呈懸置狀的延伸至旁側(cè)的所配合子爐排的側(cè)邊上方處且在鉛垂方向上兩者存有配合高度差。
[0010]各子爐排包括沿垃圾行進方向依次布置的四方板狀的各爐排板，爐排板的上、下板沿均垂直垃圾行進方向，各爐排板的板面與焚燒面傾斜方向同向傾斜以共同形成上述焚燒面；各爐排板的布置高度逐次降低以構(gòu)成子爐排的臺階式焚燒面結(jié)構(gòu)；在鉛垂方向的投影上，上一爐排板的下板沿相鄰的下一爐排板的上板邊板沿位于同一投影線上，或上一爐排板的下板沿位于下一爐排板的板面投影內(nèi)；各相鄰爐排板板體配合處存在貫穿爐排排體的供風孔隙；構(gòu)成各子爐排的爐排板背面設(shè)置用于連接及固定彼此的加強筋，所述加強筋包括沿垃圾行進方向同向布置的縱向加強筋以及沿子爐排橫向水平布置的橫向加強筋，所述橫向加強筋夾設(shè)于各相鄰的縱向加強筋間且彼此固接設(shè)置，所述橫向加強筋和縱向加強筋共同構(gòu)成網(wǎng)柵狀筋板結(jié)構(gòu)；各相鄰子爐排的相配合爐排板以及每個子爐排的各相鄰爐排板的上、下板邊間彼此上下疊合搭靠布置，所述上一子爐排的末端爐排板處開設(shè)有螺紋孔，下一子爐排的首端爐排板處相應(yīng)開設(shè)貫穿其板面的螺栓孔，兩者彼此搭接以構(gòu)成螺栓固接配合；所述縫蓋板呈板面與子爐排的上述臺階式焚燒面吻合布置的階梯板體狀構(gòu)造。
[0011]所述各子爐排上同樣開設(shè)有供頂桿通行以頂升和打穿焚燒面處垃圾層的頂桿孔，所述頂桿孔軸線鉛垂并貫穿子爐排的相應(yīng)爐排板，頂桿孔為與頂桿形狀適配的多邊形或圓形或扁圓形結(jié)構(gòu)；所述各頂桿孔的開設(shè)位置均位于相應(yīng)子爐排的首端爐排板處；在垃圾的行進方向上，相鄰子爐排上的頂桿孔彼此位置錯開設(shè)置；所述頂桿孔外形呈沿鉛垂方向由相應(yīng)爐排板處向下順延的套筒狀結(jié)構(gòu)，頂桿孔的上述順延段的外壁處開設(shè)有貫穿其壁體的用于與頂桿襯套及外部支撐結(jié)構(gòu)間固接的配合孔。
[0012]所述首端爐排組件為活動爐排組件，本系統(tǒng)還包括位于主燃燒室進料斗所在側(cè)布置的輔助活動爐排組件進料的推桿機構(gòu)，推送機構(gòu)的推送路徑與活動頂桿的運動路徑彼此空間避讓；所述推桿機構(gòu)的推送高度與活動爐排組件的焚燒面處垃圾行進高度等高度，推桿機構(gòu)的推送方向與活動爐排組件的焚燒面處垃圾行進方向同向布置；所述推桿機構(gòu)為推進小車，推進小車以外部推送裝置驅(qū)動，且以位于小車上方的密封軸承和位于小車