專利名稱：一種大功率電爐感應器的更換方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種電爐感應器的更換方法，特別涉及一種大功率電爐感應器的更換方法。
背景技術：
大功率對接式感應電爐在鋅熔鑄或鍍鋅行業(yè)應用廣泛，當感應器使用時間長出現(xiàn)漏 鋅而無法修補的時候，則只有對漏鋅的感應器進行更換，目前業(yè)內(nèi)常規(guī)處理方法要將爐 膛內(nèi)的鋅液全部放空，爐子全部停電并使之冷卻下來，拆除壞的和舊的感應器，再重新 鋪上鋅錠按照烤爐送電方式來重新啟動；這樣更換手續(xù)繁瑣，停電停產(chǎn)時間長，最快也 要5天時間，影響生產(chǎn)效率。這就需要我們尋求一種更快捷、高效而又安全的方法來更 換感應器。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種快捷、高效而安全的電爐感應器的更換方法。本發(fā)明的技術方案是通過一下途徑實現(xiàn)的，它的具體步驟為第一步，事先將備用 感應器用電阻絲穿過熔溝接入有調(diào)壓器的供電回路進行烘烤；第二步，更換的當天將電 爐爐膛內(nèi)的鋅液抽空或者放空，使鋅液面降至感應器喉部以下10 30mm停鋅泵或堵住 放鋅孔，同時將電壓降至100 150v保溫；第三步，將待拆換的感應器喉部內(nèi)的鋅液徹 底扒出，然后立即拆卸待換感應器；第四步，清除爐體喉部對接面的殘余填料，對備用 感應器及爐體的結(jié)合面敷上一層耐火土，粘上一層耐火填料于感應器對接面，將熔溝孔 部位的耐火填料與熔溝部位形狀修補一致；第五步，感應器與爐體對接面結(jié)合，接好感 應器電纜線，然后從其它熔鋅爐取鋅液灌入新?lián)Q感應器喉口內(nèi)，立即對新?lián)Q感應器送電 壓100v，進入正常的生產(chǎn)。本發(fā)明在實施過程中不必將爐膛內(nèi)的鋅液全部放空，在不停電冷卻的情況下，在8 小時時間之內(nèi)就能更換好感應器，恢復正常生產(chǎn)，生產(chǎn)效率大幅度提高，操作程序簡便。
具體實施方式
下面詳細描述們發(fā)明的具體實施方式
。事先將備用感應器用500瓦電阻絲穿過熔溝接入有調(diào)壓器的380伏供電回路烘烤6 8天。更換的當天將電爐爐膛內(nèi)的鋅液抽空或者放空使鋅液面降至感應器喉部以下10 30mm停鋅泵或堵住放鋅孔，對不更換的感應器隨液面的降低逐步降低電壓，鋅液面放 空至感應器的喉部以下時電壓降至100 150v保溫，鋅液溫度始終保持在460 550。C， 鋅液面降至感應器喉部以下時爐膛內(nèi)需用煤氣或其它燃氣保溫。用扁平扒將待拆換的感 應器喉部內(nèi)的鋅液徹底扒出，之后立即拆卸待換感應器，清除爐體喉部對接面的殘余填 料，對備用感應器及爐體的結(jié)合面敷上一層耐火土，粘上一層40 50mm的耐火填料于 感應器對接面，耐火填料可采用硅酸鋁纖棉氈、耐火膠泥或耐火纖棉布均可，將熔溝孔 部位的耐火填料與熔溝部位形狀修補一致。利用起重機械將感應器吊起懸空，調(diào)整好傾 斜角度與爐體對接面一致，感應器緩慢靠近爐體對接面，結(jié)合后，將新感應器用螺栓對 接緊固好，電工接好感應器電纜線，隨后從其它熔鋅爐取鋅液灌入新?lián)Q感應器喉口內(nèi)， 此時立即對新?lián)Q感應器送電壓100v，鋅液面蓋過喉部后，隨爐膛內(nèi)鋅液面上升可逐步提 升電壓，進入正常的生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1、一種大功率電爐感應器的更換方法，其特征在于，它的具體步驟為第一步，事先將備用感應器用電阻絲穿過熔溝接入有調(diào)壓器的供電回路進行烘烤；第二步，更換的當天將電爐爐膛內(nèi)的鋅液抽空或者放空，使鋅液面降至感應器喉部以下10～30mm停鋅泵或堵住放鋅孔，同時將電壓降至100～150v保溫；第三步，將待拆換的感應器喉部內(nèi)的鋅液徹底扒出，然后立即拆卸待換感應器；第四步，清除爐體喉部對接面的殘余填料，對備用感應器及爐體的結(jié)合面敷上一層耐火土，粘上一層耐火填料于感應器對接面，將熔溝孔部位的耐火填料與熔溝部位形狀修補一致；第五步，感應器與爐體對接面結(jié)合，接好感應器電纜線，然后從其它熔鋅爐取鋅液灌入新?lián)Q感應器喉口內(nèi)，立即對新?lián)Q感應器送電壓100v，進入正常的生產(chǎn)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大功率電爐感應器的更換方法，其特征在于所述的第 一步中的電阻絲采用500瓦。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種大功率電爐感應器的更換方法，其特征在于所述的第 二步中鋅液溫度始終保持在460 550°C 。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大功率電爐感應器的更換方法，其特征在于所述的耐 火填料采用硅酸鋁纖棉氈，它的厚度為40 50mm。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種大功率電爐感應器的更換方法，其特征在于所述的第 一步中的供電回路的電壓為389伏。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種大功率電爐感應器的更換方法，其特征在于所述的第 一步中的烘烤天數(shù)為6 8天。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種大功率電爐感應器的更換方法，其特征在于所述的耐 火填料還可采用耐火膠泥或耐火纖棉布。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種大功率電爐感應器的更換方法。第一步，將備用感應器用電阻絲穿過熔溝接入有調(diào)壓器的供電回路進行烘烤；第二步，更換的當天將電爐爐膛內(nèi)的鋅液抽空，使鋅液面降至感應器喉部以下10～30mm停鋅泵或堵住放鋅孔，同時將電壓降至100～150v保溫；第三步，將待拆換的感應器喉部內(nèi)的鋅液扒出，然后拆卸待換感應器；第四步，清除爐體喉部對接面的殘余填料，對備用感應器及爐體的結(jié)合面敷上一層耐火土，粘上一層耐火填料于感應器對接面；第五步，感應器與爐體對接面結(jié)合，接好電纜線，然后取鋅液灌入新?lián)Q感應器喉口內(nèi)，對新?lián)Q感應器送電壓100v。本發(fā)明不必將爐膛內(nèi)的鋅液全部放空，在不停電冷卻的情況下，8小時內(nèi)更換好感應器，生產(chǎn)效率大幅度提高。
文檔編號F27D1/16GK101221017SQ20081003045
公開日2008年7月16日 申請日期2008年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月10日
發(fā)明者伏東才, 凌 唐, 袁建武 申請人:株洲冶煉集團股份有限公司