專利名稱：：一種純生啤酒潔凈灌裝車間的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實用新型涉及一種潔凈室，具體涉及一種純生啤酒潔凈灌裝車間。
背景技術(shù)：
：純生啤酒潔凈灌裝車間是潔凈室中的一種，專門用于灌裝純生啤酒，這種灌裝車間要求其車間內(nèi)的溫度、濕度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)。即不論外在空氣條件如何變化，其室內(nèi)均能維持原先所設(shè)定要求的潔凈度及溫濕度等性能?，F(xiàn)有的純生啤酒潔凈灌裝車間主要包括一灌裝空間、送風(fēng)系統(tǒng)和排風(fēng)系統(tǒng)，所述送風(fēng)系統(tǒng)包括新風(fēng)處理機、除濕機和空調(diào)器，所述排風(fēng)系統(tǒng)包括與灌裝空間連通的排風(fēng)通道、設(shè)于所述排風(fēng)通道出口處的排風(fēng)風(fēng)閥和排風(fēng)機；所述灌裝空間內(nèi)還設(shè)有溫度傳感器、濕度傳感器和壓力傳感器，所述溫度傳感器、濕度傳感器和壓力傳感器的輸出經(jīng)控制電路分別連接所述空調(diào)器、除濕機和新風(fēng)處理機的控制裝置。工作時，利用送風(fēng)系統(tǒng)向灌裝空間內(nèi)送入新風(fēng)，即新風(fēng)由新風(fēng)處理機制冷達到設(shè)定溫度后，再送入除濕機除濕，然后由空調(diào)器調(diào)節(jié)到設(shè)定溫度后送入灌裝空間；而灌裝空間內(nèi)的空氣通過排風(fēng)系統(tǒng)排出，即利用排風(fēng)機將空氣通過排風(fēng)通道排入大氣；從而形成空氣循環(huán)，保證灌裝空間內(nèi)的溫濕度和壓力的平衡。由于純生啤酒潔凈灌裝車間在灌裝時會產(chǎn)生大量的二氧化碳，若不及時排風(fēng)人在車間內(nèi)會窒息，因而現(xiàn)有的潔凈灌裝車間均采用"全送全排"的方式，即新風(fēng)處理機、除濕機、空調(diào)器及排風(fēng)機均是以極端狀況為設(shè)計值，正常工作時也是以此設(shè)計值來運行的，因此這些設(shè)備的工作頻率及輸出功率也處于較髙的狀態(tài)。然而，由于純生啤酒潔凈灌裝車間不可能一天24小時都處于生產(chǎn)狀態(tài)，事實上基本是一半時間處于休息狀態(tài)，此時灌裝車間內(nèi)不會產(chǎn)生二氧化碳，如果此時新風(fēng)處理機、除濕機、空調(diào)器及排風(fēng)機仍舊以上述設(shè)計值來運行，3則大大浪費了電力能源，也增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型目的是提供一種純生啤酒潔凈灌裝車間，以降低灌裝車間的能源消耗。為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種純生啤酒潔凈灌裝車間，包括一灌裝空間、送風(fēng)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，所述送風(fēng)系統(tǒng)包括新風(fēng)處理機、除濕機和空調(diào)器，所述排風(fēng)系統(tǒng)包括與灌裝空間連通的排風(fēng)通道、設(shè)于所述排風(fēng)通道出口處的排風(fēng)風(fēng)閥和排風(fēng)機；所述排風(fēng)通道還設(shè)有第二出口，第二出口與所述空調(diào)器的入口通過回風(fēng)風(fēng)閥連通；所述排風(fēng)通道內(nèi)設(shè)有二氧化碳探測器，其輸出經(jīng)控制電路連接所述新風(fēng)處理機、排風(fēng)風(fēng)閥和回風(fēng)風(fēng)閥的控制裝置。上文中，所述控制系統(tǒng)是現(xiàn)有技術(shù)，包括各種傳感器(如溫度傳感器、濕度傳感器和壓力傳感器等)，以及控制裝置，通過上述傳感器測得的數(shù)據(jù)來控制送風(fēng)系統(tǒng)和排風(fēng)系統(tǒng)的運作，使灌裝空間始終保持在要求的工作狀態(tài)(如一定的溫濕度和壓力等)。所述排風(fēng)通道第二出口的位置可以在排風(fēng)通道的中部或前端或其他位置，只要是與原出口并列即可，使排風(fēng)通道具有2個出口，并分別通過排風(fēng)風(fēng)閥和回風(fēng)風(fēng)閥控制啟閉。所述新風(fēng)處理機、除濕機和空調(diào)器組成的送風(fēng)系統(tǒng)是現(xiàn)有技術(shù)。在實際操作中，可以先用新風(fēng)處理機將新風(fēng)溫度調(diào)節(jié)到10度以下，以利于后續(xù)除濕機的工作。本實用新型將排風(fēng)通道與空調(diào)器連通，利用了排風(fēng)通道內(nèi)的回風(fēng)，由于回風(fēng)的溫度與灌裝空間內(nèi)的溫度是接近的，即不需要空調(diào)器再次進行溫度調(diào)節(jié)，從而大大節(jié)省了空調(diào)器的電能消耗；與此同時，由于回風(fēng)的存在，新風(fēng)處理機功耗也大大降低，排風(fēng)機處于關(guān)閉狀態(tài)，達到了節(jié)能的目的；而灌裝空間內(nèi)的壓差仍由新風(fēng)處理機控制調(diào)節(jié)。本實用新型的工作原理是當(dāng)灌裝空間處于工作狀態(tài)時，其內(nèi)產(chǎn)生大量的二氧化碳，當(dāng)排風(fēng)通道內(nèi)的二氧化碳探測器測定的二氧化碳的濃度達到設(shè)定濃度(通常為600PPM)時，控制電路關(guān)閉回風(fēng)風(fēng)閥，打開排風(fēng)風(fēng)閥，由排風(fēng)機進行排風(fēng)，由新風(fēng)處理機進行髙功率送風(fēng)，該階段相當(dāng)于現(xiàn)有技術(shù)中的"全送全排"；當(dāng)灌裝空間處于休息狀態(tài)時，其內(nèi)基本不會產(chǎn)生二氧化碳,當(dāng)二氧化碳探測器測定的二氧化碳的濃度小于設(shè)定濃度時，控制電路打開回風(fēng)風(fēng)閥，關(guān)閉排風(fēng)風(fēng)閥，進行回風(fēng)，此時空調(diào)器、除濕機和新風(fēng)處理機仍然根據(jù)灌裝空間內(nèi)的各個溫度傳感器、濕度傳感器和壓力傳感器進行自動調(diào)節(jié)，但其功耗大大減小，從而達到節(jié)能的目的。由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點是1、本實用新型在排風(fēng)通道還設(shè)有與空調(diào)器連通的第二出口，使得當(dāng)灌裝空間內(nèi)的二氧化碳濃度抵于設(shè)定值時，關(guān)閉排風(fēng)風(fēng)閥，進行回風(fēng)，由于回風(fēng)的溫度與灌裝空間內(nèi)的溫度是接近的，即不需要空調(diào)器再次進行溫度調(diào)節(jié)，從而大大節(jié)省了空調(diào)器的電能消耗；與此同時，由于回風(fēng)的存在，新風(fēng)處理機功耗也大大降低，排風(fēng)機處于關(guān)閉狀態(tài)，從而達到了節(jié)能的目的。2、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)，適于推廣應(yīng)用。圖1是本實用新型實施例一的自控系統(tǒng)示意圖。其中1、灌裝空間；2、新風(fēng)處理機；3、除濕機；4、空調(diào)器；5、排風(fēng)通道；6、排風(fēng)風(fēng)閥7、排風(fēng)機；8、回風(fēng)風(fēng)閥；9、二氧化碳探測器。具體實施方式以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述實施例一參見圖l所示，一種純生啤酒潔凈灌裝車間，包括一灌裝空間l、送風(fēng)系統(tǒng)和排風(fēng)系統(tǒng)，所述送風(fēng)系統(tǒng)包括新風(fēng)處理機2、除濕機3和空調(diào)器4，所述排風(fēng)系統(tǒng)包括與灌裝空間1連通的排風(fēng)通道5、設(shè)于所述排風(fēng)通道出口處的排風(fēng)風(fēng)閥6和排風(fēng)機7;所述排風(fēng)通道5還設(shè)有第二出口，第二出口與所述空調(diào)器4的入口通過回風(fēng)風(fēng)閥8連通；所述排風(fēng)通道5內(nèi)設(shè)有二氧化碳探測器9，其輸出經(jīng)控制電路連接所述新風(fēng)處理機2、排風(fēng)風(fēng)閥6和回風(fēng)風(fēng)閥8的控制裝置。圖1中，DDC是指DDC控制器，由其發(fā)送啟動或停止命令，控制空調(diào)機組的運行。在風(fēng)機變頻器上取得變頻器運行狀態(tài)，發(fā)送給DDC控制器，以監(jiān)測空調(diào)器的運行狀態(tài)。為監(jiān)測風(fēng)機的工作狀態(tài)，可設(shè)置空氣壓差開關(guān)，并按照風(fēng)機設(shè)計，設(shè)定空氣壓差開關(guān)的動作差壓?？諝鈮翰铋_關(guān)的壓力采樣，可在空調(diào)箱風(fēng)機段兩端的適當(dāng)位置，安裝空氣壓力采樣管，采樣風(fēng)機兩端的空氣壓力；同樣，也可以利用過濾器前后段的壓差，來判斷過濾器是否通暢，是否需要清洗、更換。風(fēng)機的控制回路還要考慮與表冷調(diào)節(jié)閥、加熱調(diào)節(jié)閥、除濕調(diào)節(jié)閥以及與新風(fēng)閥、回風(fēng)閥、排風(fēng)閥的聯(lián)鎖。新風(fēng)電動閥與風(fēng)機同時啟閉，當(dāng)風(fēng)機狀態(tài)為"OFF"時DDC發(fā)出一命令使新風(fēng)電動閥聯(lián)鎖關(guān)閉。當(dāng)風(fēng)機狀態(tài)為"OFF"時表冷調(diào)節(jié)閥、加熱調(diào)節(jié)閥、除濕調(diào)節(jié)閥為0%狀態(tài)。在本系統(tǒng)中除濕采用的是轉(zhuǎn)輪式蒸汽除濕機。通過調(diào)節(jié)通入蒸汽的量來控制除濕效果?？照{(diào)用于制熱的熱源是蒸汽，冷源是由冷凍機組轉(zhuǎn)換的冷凍水。在本系統(tǒng)中新風(fēng)經(jīng)過新風(fēng)處理機后溫度要求低于IOC。這樣通過除濕機時能達到較好的效果。由于本空調(diào)除濕由除濕機進行，空調(diào)運行時冷水調(diào)節(jié)閥和加熱調(diào)節(jié)閥不會同時工作，也能達到節(jié)能的效果。在環(huán)境溫度低的季節(jié)，使用加熱調(diào)節(jié)閥來提髙房間的溫度，當(dāng)溫度髙的季節(jié)，使用冷水調(diào)節(jié)閥來降低房間的溫度。由設(shè)在檢測區(qū)內(nèi)的濕度傳感器檢測房間濕度，當(dāng)房間濕度髙于設(shè)定值時，開大除濕機的蒸汽除濕閥，當(dāng)房間濕度小于設(shè)定值時，關(guān)小除濕機的蒸汽除濕閥。在本系統(tǒng)中，由一臺新風(fēng)處理機，一臺除濕機和一臺空調(diào)器組成送風(fēng)系統(tǒng)，同時在回風(fēng)管處設(shè)排風(fēng)機及排風(fēng)風(fēng)閥。在新風(fēng)處理機出風(fēng)口處設(shè)溫度傳感器，新風(fēng)經(jīng)過新風(fēng)處理機制冷達到預(yù)定溫度后，再送入除濕機除濕。除濕機蒸汽除濕閥開度以回風(fēng)濕度為控制點?？照{(diào)器上的冷水閥、熱水閥以控制回風(fēng)溫度為準(zhǔn)。在回風(fēng)管處設(shè)排風(fēng)風(fēng)閥及排風(fēng)變頻器。本實施例在純生啤酒廠灌裝車間在回風(fēng)處設(shè)置二氧化碳傳感器。在平時不灌裝啤酒時，讓新風(fēng)處理機變頻器運行在25Hz，排風(fēng)變頻器關(guān)閉，空調(diào)器變頻器運行在40Hz;同時通過在房間設(shè)置的壓差傳感器調(diào)節(jié)新風(fēng)閥門的開度，使房間壓差保持在合理范圍內(nèi)。在灌裝啤酒時，通過二氧化碳傳感器測得回風(fēng)二氧化碳濃度超過600PPM時，進入排風(fēng)狀態(tài)。此時送風(fēng)機開到50Hz，啟動排風(fēng)機，排風(fēng)機頻率在3050Hz，以回風(fēng)二氧化碳濃度為控制基準(zhǔn)，回風(fēng)風(fēng)閥關(guān)閉，排風(fēng)風(fēng)閥打開，此時新風(fēng)處理機變頻器開到50Hz;同時通過在房間設(shè)置的壓差傳感器調(diào)節(jié)新風(fēng)閥門的開度。使房間壓差保持在合理范鬧由.由于車間不可能一天24小時生產(chǎn)，我們通過在啤酒廠一天的實時監(jiān)控，得到以下數(shù)據(jù)表(監(jiān)測時為夏天，故空調(diào)器熱水閥關(guān)閉，為0%)<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>表中的新風(fēng)機即為新風(fēng)處理機。通過上表，我們計算出車間一天基本上運行12小時。在不灌裝啤酒時不僅變頻器頻率小，同時空調(diào)新風(fēng)處理機的冷水閥開度也變小，除濕機蒸汽除濕閥開度也變小，排風(fēng)機頻率運行區(qū)間為30~49赫茲，按中間值40計算。其中，新風(fēng)處理機的功率為22KW,空調(diào)器的功率為37KW，排風(fēng)機的功率為15KW。與現(xiàn)有技術(shù)中的"全送全排"比較，除去冷水蒸汽，光風(fēng)機耗電一項，以12小時計算，"全送全排"一天為(37+22+15)X12-888;而采用本實施例后，一天耗能為(37X0.64+22X0.25+15X0.64)X12=465.36;以此計算一年的節(jié)電量為(888-465.36)X365-154263.6度，按一度工業(yè)電1元計算，—年可節(jié)約15萬元?？梢?，本技術(shù)雖然初期投資成本比一般工程髙，但使用幾個月就能收回成本，具有很髙的可行性。權(quán)利要求1.一種純生啤酒潔凈灌裝車間，包括一灌裝空間(1)、送風(fēng)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，所述送風(fēng)系統(tǒng)包括新風(fēng)處理機(2)、除濕機(3)和空調(diào)器(4)，所述排風(fēng)系統(tǒng)包括與灌裝空間(1)連通的排風(fēng)通道(5)、設(shè)于所述排風(fēng)通道出口處的排風(fēng)風(fēng)閥(6)和排風(fēng)機(7)；其特征在于所述排風(fēng)通道(5)還設(shè)有第二出口，第二出口與所述空調(diào)器(4)的入口通過回風(fēng)風(fēng)閥(8)連通；所述排風(fēng)通道(5)內(nèi)設(shè)有二氧化碳探測器(9)，其輸出經(jīng)控制電路連接所述新風(fēng)處理機(2)、排風(fēng)風(fēng)閥(6)和回風(fēng)風(fēng)閥(8)的控制裝置。專利摘要本實用新型公開了一種純生啤酒潔凈灌裝車間，包括一灌裝空間、送風(fēng)系統(tǒng)和排風(fēng)系統(tǒng)，所述送風(fēng)系統(tǒng)包括新風(fēng)處理機、除濕機和空調(diào)器，所述排風(fēng)系統(tǒng)包括與灌裝空間連通的排風(fēng)通道、設(shè)于所述排風(fēng)通道出口處的排風(fēng)風(fēng)閥和排風(fēng)機；所述排風(fēng)通道還設(shè)有第二出口，第二出口與所述空調(diào)器的入口通過回風(fēng)風(fēng)閥連通；所述排風(fēng)通道內(nèi)設(shè)有二氧化碳探測器，其輸出經(jīng)控制電路連接所述新風(fēng)處理機、排風(fēng)風(fēng)閥和回風(fēng)風(fēng)閥的控制裝置。本實用新型降低了灌裝車間的功率消耗，達到了節(jié)能的目的。文檔編號F24F11/02GK201407758SQ20092004226公開日2010年2月17日申請日期2009年3月20日優(yōu)先權(quán)日2009年3月20日發(fā)明者吳衛(wèi)國申請人:蘇州克林絡(luò)姆空調(diào)系統(tǒng)工程有限公司