本發(fā)明涉及制冷配件連接件技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于空調(diào)機(jī)制冷管的轉(zhuǎn)接座。

背景技術(shù)：

在制冷配件裝配過程中，許多制冷管需要相互連接，從而構(gòu)成整套的制冷管道，而現(xiàn)有技術(shù)中，相鄰制冷管依靠的轉(zhuǎn)接座存在以下問題：(1)連接處出現(xiàn)漏點(diǎn)，造成制冷劑泄露；(2)銜接的制冷管孔徑比較單一，適用范圍比較單一；(3)目前需要制冷管之間采用焊接連接，容易出現(xiàn)虛焊以及斷裂的情況，從而降低了產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種調(diào)用制冷管轉(zhuǎn)接座，可以解決相鄰制冷管之間連接出現(xiàn)漏電或是虛焊等問題，能提高制冷產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)效果。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種用于空調(diào)機(jī)制冷管的轉(zhuǎn)接座，包括轉(zhuǎn)接座本體，所述轉(zhuǎn)接座本體包括第一連接管體、第二連接管體以及第三連接管體，所述第一連接管體、第二連接管體以及第三連接管體依次相連接并且貫通，所述第一連接管體、第二連接管體以及第三連接管體的內(nèi)徑大小相同，所述第一連接管體為圓弧面，所述第一連接管體與第二連接管體一體連接，所述第三連接管體呈喇叭狀。

優(yōu)選地，所述第一連接管體圓弧面的圓弧半徑為1cm±0.1cm。

優(yōu)選地，所述第二連接管體的內(nèi)徑為0.82cm±0.02cm，所述第三連接管體的發(fā)射角為75°。

優(yōu)選地，所述第一連接管體、第二連接管體以及第三連接管體的壁厚為0.12cm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有以下有益效果：

本發(fā)明的用于空調(diào)機(jī)制冷管的轉(zhuǎn)接座，設(shè)有三段連接管，可使相鄰連接的制冷管連接處處于第二連接管體中，最大限度的降低連接處漏點(diǎn)情況，另外第一連接管體為圓弧面，保證轉(zhuǎn)接座很與制冷管之間更好的貼合，不僅能提高產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)也方便了制冷設(shè)備的裝配工作。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的用于空調(diào)機(jī)制冷管的轉(zhuǎn)接座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的剖視圖。

圖中：轉(zhuǎn)接座本體1，第一連接管體2，第二連接管體3，第三連接管體4。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行清楚、完整地描述。

如圖1、2所示，一種用于空調(diào)機(jī)制冷管的轉(zhuǎn)接座，包括轉(zhuǎn)接座本體1，所述轉(zhuǎn)接座本體1包括第一連接管體2、第二連接管體3以及第三連接管體4，所述第一連接管體2、第二連接管體3以及第三連接管4體依次相連接并且貫通，所述第一連接管體2、第二連接管體3以及第三連接管體4的內(nèi)徑大小相同，所述第一連接管體2為圓弧面，圓弧面可以更好的與類似的制冷管貼面連接，避免制冷劑泄露的風(fēng)險(xiǎn)，所述第一連接管體2與第二連接管體3一體連接，所述第三連接管體4呈喇叭狀。所述第一連接管體2圓弧面的圓弧半徑為1cm±0.1cm。所述第二連接管體3的內(nèi)徑為0.82cm±0.02cm，所述第三連接管體4的發(fā)射角為75°所述第一連接管體2、第二連接管體3以及第三連接管體4的壁厚為0.12cm。。

綜上本發(fā)明的結(jié)構(gòu)可知，本發(fā)明的用于空調(diào)機(jī)制冷管的轉(zhuǎn)接座，設(shè)有三段連接管，可使相鄰連接的制冷管連接處處于第二連接管體中，最大限度的降低連接處漏點(diǎn)情況，另外第一連接管體為圓弧面，保證轉(zhuǎn)接座很與制冷管之間更好的貼合，不僅能提高產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)也方便了制冷設(shè)備的裝配工作。