本實用新型涉及一種加熱及烘烤裝置，屬于機械設(shè)備改進技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，加熱和烘烤裝置的使用非常廣泛，但是常用的上述裝置都是采用燃料或電直接加熱烘烤室，該方法不但造成大量的能量損失且烘烤室內(nèi)各部分受熱不均，且因燃料或電加熱部分與裝有烘烤材料的烘烤室為一整體，使得安全性低，不能很好滿足現(xiàn)狀社會對生產(chǎn)安全的需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是：提供一種加熱及烘烤裝置，通過加熱裝置與烘烤裝置分開設(shè)置，且相互間通過導熱液實現(xiàn)能量交換，達到安全烘烤目的，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

本實用新型的技術(shù)方案，

一種加熱及烘烤裝置，包括加熱爐，在加熱爐裝有加熱管，加熱管的輸出端和吸入端通過輸送管與烘烤室內(nèi)的散熱管連通，加熱管、輸送管和散熱管構(gòu)成封閉結(jié)構(gòu)且在該封閉管道上安裝驅(qū)動電機。

前述的一種加熱及烘烤裝置中，所述加熱管呈螺旋狀分布在加熱爐內(nèi)，在加熱爐頂部設(shè)置煙管，煙管與烘烤室的煙管散熱管連接，通過在加熱爐內(nèi)設(shè)置加熱管，且加熱管、輸送管和散熱管構(gòu)成封閉結(jié)構(gòu)，使得使用的導熱液量少，不會發(fā)生導熱液的泄露和污染，同時加熱管呈螺旋狀狀分布在加熱爐內(nèi)，能使得加熱管的受熱面積最大化，充分利用能量，而含有大量熱能的煙氣通過煙管流入到烘烤室內(nèi)的煙管散熱管內(nèi)，實現(xiàn)熱能的最大化利用。

前述的一種加熱及烘烤裝置中，所述的煙管散熱管呈“Z”字狀分布在烘烤室底部，該煙管散熱管的出口設(shè)置在烘烤室外，該結(jié)構(gòu)設(shè)計使得煙管散熱管的熱量能得到最大化的散發(fā)。

前述的一種加熱及烘烤裝置中，所述的散熱管分布在烘烤室內(nèi)壁上，該散熱管與安裝有門的烘烤室一側(cè)垂直，散熱管分布在烘烤室內(nèi)壁四周，使得烘烤室內(nèi)受熱均勻，大大提高烘烤質(zhì)量。

前述的一種加熱及烘烤裝置中，所述散熱管呈“Z”字狀分布且散熱管與安裝有門的烘烤室一側(cè)垂直，在滿足散熱管能最大化散發(fā)熱量外，又不會影響存放架通過門在烘烤室內(nèi)自由移動。

前述的一種加熱及烘烤裝置中，在烘烤室底部設(shè)置導軌，設(shè)有導輪的存放架放置在烘烤室內(nèi)，通過設(shè)置存放架，使得使用時只需在烘烤室外存放或取出受熱材料，大大減輕了操作人員的工作環(huán)境。

由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型通過在加熱爐和烘烤室之間設(shè)置有導熱液流通的封閉裝置，實現(xiàn)加熱爐和烘烤室的相對獨立，大大降低了加熱爐和烘烤室之間的彼此風險，同時該裝置也大大提高了熱量的利用率，具有很好市場價值。

附圖說明，

附圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實用新型中加熱爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為本實用新型中烘烤室的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4為本實用新型中烘烤室底部散的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式，

本實用新型的實施例：一種加熱及烘烤裝置，如附圖所示，包括加熱爐1，在加熱爐1裝有加熱管2，該加熱管2呈螺旋狀分布在加熱爐1內(nèi)，在加熱爐1頂部設(shè)置煙管9，煙管9與烘烤室6的煙管散熱管10連接，該煙管散熱管10呈“Z”字狀分布在烘烤室6底部，該煙管散熱管10的出口設(shè)置在烘烤室6外，加熱管2的輸出端3和吸入端4通過輸送管5與烘烤室6內(nèi)的散熱管7連通，該散熱管7分布在烘烤室6內(nèi)壁上，該散熱管7與安裝有門11的烘烤室6一側(cè)垂直且散熱管7呈“Z”字狀分布，加熱管2、輸送管5和散熱管7構(gòu)成封閉結(jié)構(gòu)且在該封閉管道上安裝驅(qū)動電機8，在烘烤室6底部設(shè)置導軌12，設(shè)有導輪13的存放架14放置在烘烤室6內(nèi)。