本實用新型涉及工業(yè)中低溫烘烤用加熱技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種燃氣換熱式加熱裝置。

背景技術(shù)：

中低溫熱風(fēng)循環(huán)加熱方式由于具有不受烘烤物件形狀限制，受熱均勻的優(yōu)點，因而廣泛使用于電子、通訊、塑料、五金化工、儀器、印刷、制藥、噴涂、木器建材等的精密烘烤。

在生產(chǎn)中，工件油漆烘烤多采用燃氣間接式熱風(fēng)循環(huán)加熱裝置，即燃氣換熱式加熱裝置，現(xiàn)有技術(shù)在在實際運行中仍存在以下不足：

燃燒換熱段斷面面積大，造成燃燒筒周邊空間大，只有部分循環(huán)風(fēng)掠過燃燒筒表面，且僅能與迎風(fēng)面進行接觸，導(dǎo)致燃燒筒與熱風(fēng)無法進行充分的熱交換，燃燒筒因熱量無法及時傳遞出去而溫度過高，長時間運行時焊縫容易開裂，甚至燃燒筒被燒穿，導(dǎo)致設(shè)備無法正常使用，同時因為換熱效果差，導(dǎo)致排出煙氣溫度過高，能耗較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種燃氣換熱式加熱裝置。

為實現(xiàn)本實用新型的目的所采用的技術(shù)方案是：

一種燃氣換熱式加熱裝置，包括殼體，依次設(shè)置在殼體內(nèi)的燃燒筒、換熱筒和過濾部，所述的換熱筒位于所述的燃燒筒右側(cè)，在所述的燃燒筒上部和下部分別間隔地設(shè)置有上導(dǎo)流板和下導(dǎo)流板，所述的上導(dǎo)流板和下導(dǎo)流板的右端均在所述的燃燒筒的右半部。

所述的上導(dǎo)流板和下導(dǎo)流板分別為與所述的燃燒筒同軸的圓弧形。

所述的上導(dǎo)流板和下導(dǎo)流板分別對應(yīng)地與殼體的頂板或底板相切。

所述的下導(dǎo)流板的弧長大于所述的上導(dǎo)流板的弧長且兩端均相對突出。

所述的下導(dǎo)流板左端與殼體底板間設(shè)置有豎直連接板，右端通過斜板與殼體底板連接。

所述的上導(dǎo)流板兩端分別通過斜連接板與殼體的頂板固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型的上導(dǎo)流板和下導(dǎo)流板分別在所述的殼體內(nèi)沿燃燒筒的軸向延伸，對殼體內(nèi)經(jīng)過燃燒筒的氣流進行引導(dǎo)，使其進入到燃燒筒2的背風(fēng)側(cè)，提高整體的散熱效果，而且上導(dǎo)流板和下導(dǎo)流板的設(shè)置，有效提高了經(jīng)過燃燒筒時的風(fēng)速，進一步提高換熱效果，空氣能夠與燃燒筒背風(fēng)面接觸，從而達到增大換熱面積，提高換熱量的效果，有效控制燃燒筒的筒體溫度。整體來說，實現(xiàn)提高換熱效率，煙氣排放溫度顯著降低，節(jié)約能耗6％左右。

附圖說明

圖1所示為本實用新型的燃氣換熱式加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1所示，本實用新型的燃氣換熱式加熱裝置包括殼體1，依次設(shè)置在殼體內(nèi)的燃燒筒2、換熱筒3和過濾部4，所述的殼體左端設(shè)置有進氣口，進氣口包括新風(fēng)進氣口5和循環(huán)風(fēng)進氣口6，右端設(shè)置有出氣口7，并在所述的出氣口處設(shè)置有離心式軸流風(fēng)機8，所述的換熱器3在所述的燃燒筒2右側(cè)，在所述的燃燒筒上部和下部分別間隔地設(shè)置有上導(dǎo)流板9和下導(dǎo)流板10，所述的上導(dǎo)流板和下導(dǎo)流板的右端均在所述的燃燒筒的右半部，即跨越了中部以將氣流引導(dǎo)燃燒筒的右側(cè)。所述的上導(dǎo)流板和下導(dǎo)流板分別在所述的殼體內(nèi)沿燃燒筒的軸向延伸，對殼體內(nèi)經(jīng)過燃燒筒的氣流進行引導(dǎo)，使其進入到燃燒筒2的背風(fēng)側(cè)，提高整體的散熱效果，而且上導(dǎo)流板和下導(dǎo)流板的設(shè)置，有效提高了經(jīng)過燃燒筒時的風(fēng)速，進一步提高換熱效果，空氣能夠與燃燒筒背風(fēng)面接觸，從而達到增大換熱面積，提高換熱量的效果，有效控制燃燒筒的筒體溫度。整體來說，實現(xiàn)提高換熱效率，煙氣排放溫度顯著降低，節(jié)約能耗6％左右。

優(yōu)選地，所述的上圓弧導(dǎo)流板和下導(dǎo)流板分別為與所述的燃燒筒同軸的圓弧形。同時，所述的上導(dǎo)流板和下導(dǎo)流板分別對應(yīng)地與殼體的頂板或底板相切，采用最大的間距，在增大風(fēng)速以及引導(dǎo)氣流進入燃燒筒背風(fēng)側(cè)的同時，有效保證通風(fēng)截面，保證整體供風(fēng)量不受影響。

具體來說，所述的下導(dǎo)流板的弧長大于所述的上導(dǎo)流板的弧長且兩端均相對突出。所述的下導(dǎo)流板左端與殼體底板間設(shè)置有豎直連接板，右端通過斜板與殼體底板連接，所述的上導(dǎo)流板兩端分別通過斜連接板與殼體的頂板固定連接。上導(dǎo)流板兩端采用斜連接板11連接過渡，有效避免進風(fēng)產(chǎn)生碰撞，減少風(fēng)阻。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出的是，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。