本實用新型涉及空調(diào)技術領域，更具體地說，涉及一種機房空調(diào)系統(tǒng)。

背景技術：

隨著云計算、云數(shù)據(jù)時代來臨，數(shù)據(jù)中心開始進入整合、升級、云化新階段，而且隨著地方政府正大力發(fā)展云計算、云數(shù)據(jù)產(chǎn)業(yè)，數(shù)據(jù)中心的建設需求也在不斷擴張，由此帶動國內(nèi)機房精密空調(diào)市場進一步需求的釋放。但是，在數(shù)據(jù)中心中用于冷卻電子設備的空調(diào)系統(tǒng)的耗電卻占有較大的比重；因此，為了響應國家的節(jié)能減排號召，機房空調(diào)的節(jié)能運行是各個運營商節(jié)能減排行動的重要突破點，這就要求人們必須不斷地為工業(yè)和信息機房研發(fā)新的節(jié)能技術和產(chǎn)品。

針對機房空調(diào)，目前采用氟泵組合(即泵和壓縮機復合的制冷系統(tǒng))來提高自然冷源的利用率已經(jīng)成為一個較為主流的趨勢。泵和壓縮機復合系統(tǒng)相較于原有的壓縮機系統(tǒng)，是在壓縮機系統(tǒng)上增加泵系統(tǒng)，室外環(huán)境溫度較高的時候利用壓縮機制冷，在室外環(huán)境溫度較低的時候切換到壓縮機和泵混合動力模式或單泵動力模式來制冷，壓縮機和制冷劑泵需要利用同一套蒸發(fā)器和冷凝器。同一制冷系統(tǒng)要在泵運行向壓縮機運行之間切換時，一般都會在壓縮機吸氣管上增加一個電磁閥來避免壓縮機內(nèi)由于運行泵系統(tǒng)時蒸發(fā)不完全而存在液體冷媒，啟動壓縮機系統(tǒng)帶來的液擊風險。這樣一來會使得整個機組系統(tǒng)器件較多，控制較為復雜，成本比較高，用戶投資較大。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題在于，針對現(xiàn)有技術的上述缺陷，提供一種機房空調(diào)系統(tǒng)。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：構造一種機房空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于，包括室內(nèi)機模塊和室外機模塊，所述室內(nèi)機模塊包括壓縮機、壓縮機旁通管以及蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器的出口設置有三通管，所述三通管的一水平端口連接壓縮機吸氣管，所述三通管的垂直端口連接壓縮機旁通管，且開口朝下設置；所述三通管的一水平端口與所述壓縮機吸氣管通過連接管連接，所述連接管包括與所述三通管的所述水平端口連接并水平設置的第一管段以及向上設置的第二管段，所述第二管段的一端與所述第一管段連接，所述第二管段的另一端與所述壓縮機吸氣管連接。

在本實用新型所述的機房空調(diào)系統(tǒng)中，所述連接管還包括連接所述第二管段與所述壓縮機吸氣管的第三管段，所述第三管段的一端與所述第二管段連接，所述第三管段的另一端與所述壓縮機吸氣管連接。

在本實用新型所述的機房空調(diào)系統(tǒng)中，所述第二管段與所述第一管段連接的一端端口為第一端口，與所述壓縮機吸氣管連接的一端端口為第二端口，所述第二端口高于所述第一端口。

在本實用新型所述的機房空調(diào)系統(tǒng)中，所述連接管為一體成型。

在本實用新型所述的機房空調(diào)系統(tǒng)中，所述室內(nèi)機模塊還包括干燥過濾器、膨脹閥，所述室外機模塊包括冷凝器、儲液罐、氟泵；所述冷凝器、儲液罐、氟泵、干燥過濾器、膨脹閥、蒸發(fā)器、壓縮機之間依次連接，形成冷媒循環(huán)回路。

在本實用新型所述的機房空調(diào)系統(tǒng)中，所述室外機模塊還包括氟泵旁通管，所述氟泵旁通管與所述氟泵之間并聯(lián)后與所述干燥過濾器連通。

在本實用新型所述的機房空調(diào)系統(tǒng)中，所述氟泵旁通管與所述氟泵并聯(lián)后與所述干燥過濾器連通的管路上設置有第一截止閥和第二截止閥，所述第二截止閥位于所述第一截止閥和所述干燥過濾器之間。

在本實用新型所述的機房空調(diào)系統(tǒng)中，所述壓縮機旁通管與所述壓縮機之間并聯(lián)后與所述冷凝器連通。

在本實用新型所述的機房空調(diào)系統(tǒng)中，所述壓縮機旁通管與所述壓縮機之間并聯(lián)后與所述冷凝器連通的管路上依次設置有第三截止閥、第四截止閥以及單向閥，所述第四截止閥位于所述第三截止閥和所述單向閥之間，所述單向閥位于所述第四截止閥和所述冷凝器之間。

在本實用新型所述的機房空調(diào)系統(tǒng)中，所述壓縮機旁通管上設置有旁通單向閥，所述氟泵旁通管上設置有泵旁通單向閥。

實施本實用新型的機房空調(diào)系統(tǒng)，具有以下有益效果：在機房空調(diào)系統(tǒng)蒸發(fā)器出口設置有三通管，三通管的一水平端口通往壓縮機，垂直端口連接壓縮機旁通管，且開口朝下設置；所述三通管的一水平端口與所述壓縮機吸氣管通過連接管連接，通過使連接管的與所述三通管的所述水平端口連接的第一管段水平設置，與壓縮機吸氣管連接的第二管段向上設置，利用重力的自然作用，將液態(tài)冷媒和氣態(tài)冷媒分離，保證液態(tài)冷媒不能通過壓縮機吸氣管，避免由于蒸發(fā)不完全的液態(tài)冷媒進入壓縮機內(nèi)部，啟動壓縮機系統(tǒng)帶來的液擊風險；本實用新型的機房空調(diào)系統(tǒng)減少了壓縮機吸氣管的電磁閥，減少了系統(tǒng)器件，降低了系統(tǒng)控制的復雜性，減少空調(diào)系統(tǒng)電能的消耗。

附圖說明

下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中：

圖1是本實用新型機房空調(diào)系統(tǒng)的局部結構示意圖；

圖2是本實用新型機房空調(diào)系統(tǒng)的室內(nèi)機模塊的結構示意圖；

圖3是本實用新型機房空調(diào)系統(tǒng)的組成框圖；

附圖標號說明如下：

10、壓縮機；11、壓縮機吸氣管；12、低壓開關；13、低壓傳感器；14、高壓開關；15、壓縮機單向閥；16、高壓傳感器；20、壓縮機旁通管；21、旁通單向閥；30、冷凝器；40、儲液罐；50、氟泵；60、氟泵旁通管；61、泵旁通單向閥；70、干燥過濾器；80、膨脹閥；90、蒸發(fā)器；100、三通管；111、第一管段；112、第二管段；113、第三管段；121、第一截止閥；122、第二截止閥；123、第三截止閥；124、第四截止閥；131、單向閥。

具體實施方式

為了對本實用新型的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖詳細說明本實用新型的具體實施方式。

本實用新型公開了一種優(yōu)化的機房空調(diào)系統(tǒng)，該機房空調(diào)系統(tǒng)包括氟泵制冷系統(tǒng)和壓縮機制冷系統(tǒng)，通過對通往壓縮機10的管路進行優(yōu)化，在蒸發(fā)器出口設置三通管100，三通管100一路通往壓縮機吸氣管11，一路通往壓縮機旁通管路20，用于系統(tǒng)在壓縮機10和氟泵50之間的切換，還在壓縮機吸氣管11設置防液彎(連接管)，利用重力的自然作用，將液態(tài)冷媒和氣態(tài)冷媒分離，避免蒸發(fā)不完全的液態(tài)冷媒進入壓縮機10內(nèi)部，從而防止從泵動力模式切換至壓縮機動力模式存在濕壓縮的風險；不需要使用壓縮機吸氣管的電磁閥，減少了系統(tǒng)器件，降低了系統(tǒng)控制的復雜性，減少空調(diào)系統(tǒng)電能的消耗。

該機房空調(diào)系統(tǒng)包括室內(nèi)機模塊和室外機模塊，所述室內(nèi)機模塊包括壓縮機10、壓縮機旁通管20以及蒸發(fā)器90。如圖1所示，蒸發(fā)器90的出口A設置有三通管100，三通管100的一水平端口連接壓縮機吸氣管11，三通管100的垂直端口連接壓縮機旁通管20，且開口朝下設置，從而可以利用重力作用使液態(tài)冷媒排入壓縮機旁通管20，減少進入壓縮機吸氣管11。

具體地，三通管100的一水平端口與壓縮機吸氣管11通過連接管連接，連接管包括與三通管100的水平端口連接并水平設置的第一管段111以及向上設置的第二管段112，第二管段112的一端與第一管段111連接，第二管段112的另一端與壓縮機吸氣管11連接。將連接管的第一管段111水平設置，第二管段112向上設置，冷媒經(jīng)過連接管時，能夠利用重力的自然作用進行氣液分離，由于重力的自然作用，使液態(tài)冷媒不能通過壓縮機吸氣管11而進入壓縮機10內(nèi)部，從而避免了在泵模式向壓縮機模式切換時產(chǎn)生的濕壓縮的風險，保證了機組能夠滿足室內(nèi)負荷需求且安全穩(wěn)定地進行模式切換。

在本實用新型的一些實施例中，連接管還包括連接第二管段112與壓縮機吸氣管11的第三管段113。即，第三管段113的一端與第二管段112連接，第三管段113的另一端與壓縮機吸氣管11連接。

在本實用新型的一些實施例中，連接管為一體成型，即第一管段111、第二管段112以及第三管段113為一體成型。可以理解的，第一管段111、第二管段112以及第三管段113之間也可以是可分離的，通過接頭或連接件連接。第二管段112的形狀可為直管，也可以是折彎管，如n型、s型。

在本實用新型中，將第二管段112的與第一管段111連接的一端端口設為第一端口，與壓縮機吸氣管11連接的一端端口設為第二端口，使第二端口高于第一端口。但當?shù)诙芏?12為n型管時，其第一端口和第二端口也可能是在同一水平面的。

在本實用新型所述的機房空調(diào)系統(tǒng)中，第一管段111和第三管段113設置在第二管段112的同一側?？梢岳斫獾?，第一管段111和第三管段113也可以設置在第二管段112的不同側。

參閱圖2-圖3，室內(nèi)機模塊還包括膨脹閥80、干燥過濾器70，室外機模塊包括氟泵50、儲液罐40、冷凝器30；冷凝器30、儲液罐40、氟泵50、干燥過濾器70、膨脹閥80、蒸發(fā)器90、壓縮機10之間依次連接，形成冷媒循環(huán)回路。

壓縮機10可以為活塞壓縮機、螺桿壓縮機、離心壓縮機或直線壓縮機等。壓縮機10的進氣口設置了低壓開關12和低壓傳感器13，用于在壓值低于設定值時對壓縮機10進行保護，壓縮機10的出氣口設置了高壓開關14、壓縮機單向閥15和高壓傳感器16，高壓傳感器16用于檢測壓縮機10的排氣壓力，高壓開關14用于在壓值高于設定值時對壓縮機10進行保護。

在本實用新型所述的機房空調(diào)系統(tǒng)中，壓縮機旁通管20上設置有旁通單向閥21，壓縮機旁通管20與壓縮機10之間并聯(lián)后與冷凝器30連通。進一步地，壓縮機旁通管20與壓縮機10之間并聯(lián)后與冷凝器30連通的管路上依次設置有第三截止閥123、第四截止閥124以及單向閥131，第三截止閥123為氣管截止閥，單向閥131位于第四截止閥124和冷凝器30之間。

冷凝器30屬于換熱器的一種，能把氣體或蒸氣轉(zhuǎn)變成液體，用于將經(jīng)過壓縮機壓縮成的高溫高壓氣體冷凝成中溫高壓的液體，經(jīng)膨脹閥節(jié)流后，則成為低溫低壓的液體；低溫低壓的液態(tài)工質(zhì)送入蒸發(fā)器90，在蒸發(fā)器90中吸熱蒸發(fā)而成為低溫低壓的蒸汽，再次輸送進壓縮機，從而完成制冷循環(huán)。

儲液罐40用于儲存冷凝器30的冷凝液，避免冷凝液在冷凝器30中積存過多而使傳熱面積變小，影響冷凝器30的傳熱效果；以及適應蒸發(fā)器90的負荷變動對供應量的需求，在蒸發(fā)負荷增大時，供應量也增大，由儲液罐40的存液補給，負荷變小時，需要液量也變小，多余的液體就儲存在儲液罐40里。

在本實用新型所述的機房空調(diào)系統(tǒng)中，室外機模塊還包括氟泵旁通管60，氟泵旁通管60上設置有泵旁通單向閥61。氟泵旁通管60與氟泵50之間并聯(lián)后與干燥過濾器70連通。進一步地，氟泵旁通管60與氟泵50并聯(lián)后與干燥過濾器70連通的管路上設置有第一截止閥121和第二截止閥122，第二截止閥122為液管截止閥，第二截止閥122位于第一截止閥121和干燥過濾器70之間。

干燥過濾器70主要是起到雜質(zhì)過濾的作用，內(nèi)裝吸濕特性優(yōu)良的分子篩作為干燥劑，以吸收冷媒中的水分，以確保膨脹閥80暢通和制冷系統(tǒng)正常工作。

膨脹閥80為電子膨脹閥，是制冷系統(tǒng)中的一個重要部件，膨脹閥80使中溫高壓的液體冷媒通過其節(jié)流成為低溫低壓的濕蒸汽，然后冷媒從蒸發(fā)器入口B進入蒸發(fā)器90中，在蒸發(fā)器90中吸收熱量達到制冷效果。膨脹閥80通過蒸發(fā)器90末端的過熱度變化來控制閥門流量，防止出現(xiàn)蒸發(fā)器面積利用不足和敲缸現(xiàn)象。

蒸發(fā)器90主要由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成，加熱室向液體提供蒸發(fā)所需要的熱量，促使液體沸騰汽化；蒸發(fā)室使氣液兩相完全分離。低溫的冷凝液通過蒸發(fā)器，與外界的空氣進行熱交換，氣化吸熱，達到制冷的效果。

本實用新型的機房空調(diào)系統(tǒng)在室外環(huán)境溫度較高時利用壓縮機動力模式制冷，在室外環(huán)境溫度較低時切換到壓縮機-泵混合動力模式或單泵動力模式制冷。

參閱圖3，壓縮機動力模式為：經(jīng)過室外機模塊的冷凝器30冷凝后的液態(tài)冷媒經(jīng)氟泵旁通管60供入室內(nèi)機模塊，流經(jīng)干燥過濾器70去除雜質(zhì)和水汽后，經(jīng)膨脹閥80節(jié)流降壓，進入蒸發(fā)器90，液態(tài)冷媒經(jīng)蒸發(fā)器90蒸發(fā)成氣態(tài)冷媒，氣態(tài)冷媒從壓縮機吸氣管11進入壓縮機10，壓縮機10對氣態(tài)冷媒進行壓縮后，氣態(tài)冷媒從壓縮機排氣管排出至冷凝器30，形成循環(huán)。在壓縮機動力模式下，由于排氣壓力高于吸氣壓力，并且壓縮機旁通管路20上有旁通單向閥21存在，由蒸發(fā)器出來的冷媒不能通過壓縮機旁通管路20，只能通過壓縮機10排至室外。

泵動力模式為：經(jīng)過冷凝器30冷凝后的液態(tài)冷媒進入氟泵50，從氟泵50出來后流經(jīng)干燥過濾器70去除雜質(zhì)和水汽后，經(jīng)膨脹閥80節(jié)流降壓，進入蒸發(fā)器90，液態(tài)冷媒經(jīng)蒸發(fā)器90蒸發(fā)成氣態(tài)冷媒，氣態(tài)冷媒從壓縮機旁通管20排出至冷凝器30，形成循環(huán)。

在泵動力模式下，壓縮機10不工作，此時壓縮機10作為一個隔斷裝置，由蒸發(fā)器出來的冷媒不會通過壓縮機10，只能從壓縮機旁通管路20通過進入排氣管，再到室外側進行冷凝換熱，形成循環(huán)。

但是在泵動力模式下，有可能會遇到室內(nèi)蒸發(fā)不完全的情況，導致從蒸發(fā)器出來的部分冷媒為液態(tài)，經(jīng)過圖1的優(yōu)化管路系統(tǒng)時，由于重力的自然作用，液態(tài)冷媒不能通過壓縮機吸氣管11而進入到壓縮機10內(nèi)，只能進入壓縮機旁通管20；另外由于壓縮機電加熱帶的作用，保證壓縮機10油槽溫度始終高于蒸發(fā)器出口的冷媒飽和壓力，沒有冷媒遷移至壓縮機10內(nèi)。從而避免了在泵動力模式向壓縮機動力模式切換時產(chǎn)生的濕壓縮的風險，保證了機組能夠滿足室內(nèi)負荷需求且安全穩(wěn)定進行模式切換。

相對于現(xiàn)有技術的需要在壓縮機吸氣管11上增加一個電磁閥來避免壓縮機10內(nèi)由于運行泵系統(tǒng)時蒸發(fā)不完全而存在液體冷媒，啟動壓縮機系統(tǒng)帶來的液壓縮(液擊)風險的問題，本實用新型機房空調(diào)系統(tǒng)利用重力的自然作用，將液態(tài)冷媒和氣態(tài)冷媒分離，保證液態(tài)冷媒不能通過壓縮機10，避免液擊風險；減少了壓縮機吸氣管11的電磁閥，減少了系統(tǒng)器件，降低了系統(tǒng)控制的復雜性，降低生產(chǎn)成本，減少了用戶的初期投資。

可以理解的，以上實施例僅表達了本實用新型的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制；應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，可以對上述技術特點進行自由組合，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍；因此，凡跟本實用新型權利要求范圍所做的等同變換與修飾，均應屬于本實用新型權利要求的涵蓋范圍。