本發(fā)明涉及一種沸騰式冷卻器的制造方法及沸騰式冷卻器，尤其涉及一種具備使制冷劑沸騰的沸騰部以及使制冷劑冷凝并返回沸騰部的冷凝部的沸騰式冷卻器的制造方法及沸騰式冷卻器。

背景技術(shù)：

1、以往，已知有一種具備使制冷劑沸騰的沸騰部以及使制冷劑冷凝并返回沸騰部的冷凝部的沸騰式冷卻器。這種沸騰式冷卻器例如公開于日本專利第6744110號(hào)公報(bào)。

2、上述日本專利第6744110號(hào)公報(bào)公開了一種具備使制冷劑沸騰的沸騰部以及使制冷劑冷凝并返回沸騰部的冷凝部的熱虹吸式冷卻器(沸騰式冷卻器)。沸騰部包括安裝冷卻對(duì)象物的安裝面；以及配置在安裝面的背側(cè)的沸騰面。在沸騰面形成有多個(gè)翅片。多個(gè)翅片通過(guò)將板狀部件加工成波狀翅片，將加工后的波狀翅片剪切之后接合在沸騰面，并通過(guò)切削加工去除接合后的波狀翅片的頂部而形成。

3、以往技術(shù)文獻(xiàn)

4、專利文獻(xiàn)

5、專利文獻(xiàn)1：日本專利第6744110號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、發(fā)明要解決的技術(shù)課題

2、上述日本專利第6744110號(hào)公報(bào)所記載的熱虹吸式冷卻器是在沸騰面形成多個(gè)翅片，因此能夠得到沸騰傳熱性能高的沸騰面，另一方面，形成多個(gè)翅片時(shí)需要許多個(gè)別的工序，所以工序繁雜。因此，期望能以簡(jiǎn)單的工序得到沸騰傳熱性能高的沸騰面部。

3、本發(fā)明是為了解決上述課題而完成的，本發(fā)明的1個(gè)目的在于提供一種能夠以簡(jiǎn)單的工序得到沸騰傳熱性能高的沸騰面部的沸騰式冷卻器的制造方法及沸騰式冷卻器。

4、用于解決技術(shù)課題的手段

5、為了達(dá)成上述目的，本技術(shù)發(fā)明人進(jìn)行深入研究的結(jié)果，發(fā)現(xiàn)通過(guò)層疊造型來(lái)形成沸騰面部，由此能夠得到沸騰傳熱性能高的沸騰面部，以致完成了本發(fā)明。即，基于第1發(fā)明的沸騰式冷卻器的制造方法，該沸騰式冷卻器具備通過(guò)與發(fā)熱體的熱交換使制冷劑沸騰的沸騰部以及使通過(guò)沸騰部而沸騰的制冷劑冷凝并返回沸騰部的冷凝部，該沸騰式冷卻器的制造方法包括：形成冷凝部的工序；以及形成沸騰部的工序；形成沸騰部的工序包括：通過(guò)層疊造型來(lái)形成設(shè)在發(fā)熱體的與安裝面相反的一側(cè)的面且與制冷劑接觸的沸騰面部的至少一部分的工序。

6、基于第1發(fā)明的沸騰式冷卻器的制造方法中，如上所述，通過(guò)層疊造型來(lái)形成設(shè)在發(fā)熱體的與安裝面相反的一側(cè)的面且與制冷劑接觸的沸騰面部的至少一部分。因此，能夠通過(guò)層疊造型得到沸騰傳熱性能高的沸騰面部，并且通過(guò)使用層疊造型，無(wú)需經(jīng)過(guò)許多個(gè)別的工序而能夠以簡(jiǎn)單的工序得到沸騰面部。其結(jié)果，能夠以簡(jiǎn)單的工序得到沸騰傳熱性能高的沸騰面部。此外，本技術(shù)發(fā)明人在后述的實(shí)驗(yàn)中已確認(rèn)，能夠通過(guò)層疊造型得到沸騰傳熱性能高的沸騰面部。

7、在上述第1發(fā)明中，優(yōu)選為如下：在通過(guò)層疊造型來(lái)形成沸騰面部的至少一部分的工序包括：通過(guò)使用了金屬粉末的層疊造型來(lái)形成沸騰面部的至少一部分的工序。若以此方式構(gòu)成，通過(guò)使用了金屬粉末的層疊造型，能夠得到在表面存在有微小凹凸的沸騰面部。其結(jié)果，能夠通過(guò)表面的微小凹凸來(lái)促進(jìn)沸騰，因此能夠得到沸騰傳熱性能更高的沸騰面部。

8、此時(shí)，優(yōu)選為如下：通過(guò)層疊造型來(lái)形成沸騰面部的至少一部分的工序包括：通過(guò)作為層疊造型的粉末床熔合來(lái)形成沸騰面部的至少一部分的工序。若以此方式構(gòu)成，通過(guò)粉末床熔合，能夠容易地得到在表面存在有微小凹凸的沸騰面部，因此能夠容易地得到沸騰傳熱性能更高的沸騰面部。

9、在上述第1發(fā)明中，優(yōu)選為如下：在通過(guò)層疊造型來(lái)形成沸騰面部的至少一部分的工序包括：通過(guò)層疊造型來(lái)形成沸騰面部的至少一部分的工序包括：以排列多個(gè)具有從基端朝向末端逐漸變粗的形狀的突起的方式，通過(guò)層疊造型來(lái)形成突起的工序。若以此方式構(gòu)成，能夠得到具有能夠在突起之間充滿制冷劑的空間的沸騰面部。其結(jié)果，當(dāng)制冷劑在突起及其周圍沸騰時(shí)，能夠迅速地供給充滿于突起之間的空間的制冷劑，因此能夠抑制制冷劑沸騰的突起及其周圍干燥。由此，能夠避免起因于突起及其周圍干燥而妨礙沸騰的狀況，因此能夠提高沸騰面部的沸騰傳熱性能。并且，具有從基端朝向末端逐漸變粗的形狀的多個(gè)突起雖難以利用切削加工等機(jī)械加工來(lái)形成，但若是層疊造型便能夠簡(jiǎn)單地形成。此外，本技術(shù)發(fā)明人在后述的實(shí)驗(yàn)中已確認(rèn)，以排列多個(gè)具有從基端朝向末端逐漸變粗的形狀的突起的方式，通過(guò)層疊造型來(lái)形成突起，能夠得到沸騰傳熱性能高的沸騰面部。

10、此時(shí)，優(yōu)選為如下：通過(guò)層疊造型來(lái)形成沸騰面部的至少一部分的工序包括：以在第1方向及第2方向上將多個(gè)突起排列成矩陣狀的方式，通過(guò)層疊造型來(lái)形成突起的工序，第1方向及第2方向在與沸騰面部大致平行的面內(nèi)彼此大致正交。若以此方式構(gòu)成，能夠得到將突起平均地配置的沸騰面部。其結(jié)果，由于未偏在地配置突起，因此在沸騰面部的任何位置皆可均等地發(fā)揮使在突起之間充滿制冷劑所帶來(lái)的提高沸騰面部的沸騰傳熱性能的效果。

11、在排列多個(gè)上述突起的結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選為如下：通過(guò)層疊造型來(lái)形成沸騰面部的至少一部分的工序包括：以多個(gè)沿著與沸騰面部大致平行的面內(nèi)的第1方向延伸的線狀突起在與沸騰面部大致平行的面內(nèi)朝與第1方向大致正交的第2方向排列，且在線狀突起上以及在第2方向上的線狀突起之間排列多個(gè)突起的方式，通過(guò)層疊造型來(lái)形成線狀突起及突起的工序。若以此方式構(gòu)成，能夠得到組合了具有從基端朝向末端逐漸變粗的形狀的突起和線狀突起的沸騰面部。其結(jié)果，能夠通過(guò)線狀突起來(lái)增加傳熱面積，并且得到使在突起之間充滿制冷劑所帶來(lái)的提高沸騰面部的沸騰傳熱性能的效果。

12、在排列多個(gè)上述突起的結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選為如下：通過(guò)層疊造型來(lái)形成沸騰面部的至少一部分的工序包括：以多個(gè)突起以小于突起的寬度的間距排列的方式，通過(guò)層疊造型來(lái)形成突起的工序。在此，若突起的間距變得過(guò)大，可配置在沸騰面部的突起的數(shù)量會(huì)減少，因此沸騰面部的沸騰傳熱性能降低。因此，若以如上方式構(gòu)成，能夠抑制突起的間距變得過(guò)大，因此能夠抑制可配置在沸騰面部的突起的數(shù)量過(guò)度減少。其結(jié)果，能夠適當(dāng)?shù)卦O(shè)定沸騰面部的沸騰傳熱性能。

13、在上述第1發(fā)明中，優(yōu)選為如下：通過(guò)層疊造型來(lái)形成沸騰面部的至少一部分的工序包括：以多個(gè)沿著與沸騰面部大致平行的面內(nèi)的第1方向延伸的線狀突起在與沸騰面部大致平行的面內(nèi)朝與第1方向大致正交的第2方向排列的方式，通過(guò)層疊造型來(lái)形成線狀突起的工序；或以排列多個(gè)具有從開口朝向底部逐漸變粗的形狀的凹坑的方式，通過(guò)層疊造型來(lái)形成包括凹坑的層疊造型體的工序。若以此方式構(gòu)成，能夠得到排列多個(gè)線狀突起的沸騰面部或排列多個(gè)凹坑的沸騰面部。在得到排列多個(gè)線狀突起的沸騰面部的情況下，能夠?qū)⒎序v面部設(shè)為簡(jiǎn)單的形狀。并且，在得到排列多個(gè)凹坑的沸騰面部的情況下，由于凹坑因沸騰而容易產(chǎn)生氣泡且具有從開口朝向底部逐漸變粗的形狀，因此能夠提高沸騰面部的沸騰傳熱性能。此外，本技術(shù)發(fā)明人在后述的實(shí)驗(yàn)中已確認(rèn)，以排列多個(gè)線狀突起的方式通過(guò)層疊造型來(lái)形成線狀突起，或是以排列多個(gè)凹坑的方式通過(guò)層疊造型來(lái)形成包括凹坑的層疊造型體，能夠得到沸騰傳熱性能高的沸騰面部。

14、在上述第1發(fā)明中，優(yōu)選為如下：通過(guò)層疊造型來(lái)形成沸騰面部的至少一部分的工序包括：在層疊造型后不進(jìn)行噴砂處理而形成沸騰面部的工序。若以此方式構(gòu)成，由于在層疊造型后不進(jìn)行噴砂處理，能夠避免沸騰面部表面的微小凹凸通過(guò)噴砂處理而被去除，因此能夠得到沸騰傳熱性能高的沸騰面部。并且，，相較于進(jìn)行噴砂處理的情況，能夠簡(jiǎn)化沸騰式冷卻器的制造工序。

15、基于第2發(fā)明的沸騰式冷卻器具備：沸騰部，通過(guò)與發(fā)熱體的熱交換使制冷劑沸騰；以及冷凝部，使通過(guò)沸騰部而沸騰的制冷劑冷凝并返回沸騰部，沸騰部包括：發(fā)熱體的安裝面；以及沸騰面部，設(shè)在與安裝面相反的一側(cè)的面且與制冷劑接觸，其至少一部分通過(guò)層疊造型來(lái)形成。

16、基于第2發(fā)明的沸騰式冷卻器中，如上所述，以包括設(shè)在與安裝面相反的一側(cè)的面且與制冷劑接觸并且通過(guò)層疊造型來(lái)形成至少一部分的沸騰面部的方式構(gòu)成沸騰部。因此，能夠通過(guò)層疊造型得到沸騰傳熱性能高的沸騰面部，并且能夠通過(guò)層疊造型而以簡(jiǎn)單的工序得到沸騰面部。其結(jié)果，能夠提供一種能夠以簡(jiǎn)單的工序得到沸騰傳熱性能高的沸騰面部的沸騰式冷卻器。

17、基于第3發(fā)明的沸騰式冷卻器具備：沸騰部，通過(guò)與發(fā)熱體的熱交換使制冷劑沸騰；以及冷凝部，使通過(guò)沸騰部而沸騰的制冷劑冷凝并返回沸騰部，沸騰部包括：發(fā)熱體的安裝面；以及沸騰面部，設(shè)在與安裝面相反的一側(cè)的面且與制冷劑接觸，沸騰面部構(gòu)成為排列多個(gè)具有從基端朝向末端逐漸變粗的形狀的突起。

18、基于第3發(fā)明的沸騰式冷卻器中，如上所述，排列多個(gè)具有從基端朝向末端逐漸變粗的形狀的突起而構(gòu)成沸騰面部。由此能夠得到在突起之間能夠充滿制冷劑的沸騰面部。其結(jié)果，當(dāng)制冷劑在突起及其周圍沸騰時(shí)，能夠迅速地供給充滿于突起之間的制冷劑，因此能夠抑制制冷劑沸騰的突起及其周圍干燥。由此，能夠避免起因于突起及其周圍干燥而無(wú)法進(jìn)行沸騰的狀況，因此能夠提高沸騰面部的沸騰傳熱性能。

19、在上述第3發(fā)明中，優(yōu)選為如下：沸騰面部構(gòu)成為在第1方向及第2方向上將多個(gè)突起排列成矩陣狀，第1方向及第2方向在與沸騰面部大致平行的面內(nèi)彼此大致正交。若以此方式構(gòu)成，能夠得到將突起平均地配置的沸騰面部。其結(jié)果，由于未偏在地配置突起，因此在沸騰面部的任何位置皆可均等地發(fā)揮使在突起之間充滿制冷劑所帶來(lái)的提高沸騰面部的沸騰傳熱性能的效果。

20、在上述第3發(fā)明中，優(yōu)選為如下：沸騰面部構(gòu)成為在第2方向上排列多個(gè)沿著與沸騰面部大致平行的面內(nèi)的第1方向延伸的線狀突起，并且在線狀突起上以及在第2方向上的線狀突起之間排列多個(gè)突起，第2方向在與沸騰面部大致平行的面內(nèi)與第1方向大致正交。若以此方式構(gòu)成，能夠得到組合了具有從基端朝向末端逐漸變粗的形狀的突起和線狀突起的沸騰面部。其結(jié)果，能夠通過(guò)線狀突起來(lái)增加傳熱面積，并且得到使在突起之間充滿制冷劑所帶來(lái)的提高沸騰面部的沸騰傳熱性能的效果。

21、在上述第3發(fā)明中，優(yōu)選為如下：沸騰面部構(gòu)成為以小于突起的寬度的間距排列多個(gè)突起。若以此方式構(gòu)成，在此，若突起的間距變得過(guò)大，可配置在沸騰面部的突起的數(shù)量便減少，因此沸騰面部的沸騰傳熱性能降低。因此，若以如上方式構(gòu)成，能夠抑制突起的間距變得過(guò)大，因此能夠抑制可配置在沸騰面部的突起的數(shù)量過(guò)度減少。其結(jié)果，能夠適當(dāng)?shù)卦O(shè)定沸騰面部的沸騰傳熱性能。

22、發(fā)明效果

23、根據(jù)本發(fā)明，如上所述，能夠以簡(jiǎn)單的工序得到沸騰傳熱性能高的沸騰面部。