本發(fā)明涉及無碳化鉛冶金領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種無碳化鉛冶金裝置及冶金方法。

背景技術(shù)：

1、無碳化鉛冶金是一種在冶金過程中不包含碳化鉛的方法，這種方法通常涉及使用氧化鉛等替代物質(zhì)，并通過特定的加熱和處理過程來實(shí)現(xiàn)所需的冶金效果，在這種過程中，硫化鉛顆粒在低溫加熱室內(nèi)被氧化，而無碳化鉛的冶金過程可能涉及不同的處理步驟和設(shè)備設(shè)置，以確保所需的氧化效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

2、無碳化鉛冶金目前技術(shù)采用在400—750攝氏度的條件下，向設(shè)備中投入空氣和硫化鉛，將硫化鉛氧化成氧化鉛，再采用氫還原法在高溫還原室中將氧化鉛還原成鉛，硫化鉛氧化為氧化鉛的過程中，大多采用將硫化鉛置于傾斜的振動(dòng)篩上與空氣進(jìn)行加熱反應(yīng)的方式，當(dāng)硫化鉛物料落在振動(dòng)篩被加熱氧化時(shí)，由于后投料的硫化鉛會(huì)覆蓋在之前投料的硫化鉛表面，導(dǎo)致之前投料的硫化鉛不能夠完全與空氣接觸，氧化效率極低，只能夠?qū)⒄駝?dòng)篩設(shè)置足夠長(zhǎng)，才能夠使處于底部的硫化鉛顆粒與空氣完全接觸發(fā)生反應(yīng)，由于振動(dòng)篩設(shè)置的足夠長(zhǎng)，硫化鉛在振動(dòng)篩上停留時(shí)間過長(zhǎng)，就會(huì)導(dǎo)致在剛開始氧化硫化鉛的時(shí)候，需要等候的時(shí)間過長(zhǎng)，氧化后的硫化鉛才能夠進(jìn)入到高溫還原室中被處理，進(jìn)一步導(dǎo)致氧化過程中硫化鉛的氧化效率低，為此，提出一種無碳化鉛冶金裝置及冶金方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠判斷物料重心位置并對(duì)物料重心進(jìn)行調(diào)整的無碳化鉛冶金用懸掛設(shè)備。

2、為解決上述問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案。

3、一種無碳化鉛冶金裝置，包括冶金設(shè)備殼體，所述冶金設(shè)備殼體中開設(shè)有低溫加熱室，所述冶金設(shè)備殼體中還開設(shè)有排氣室，所述排氣室位于低溫加熱室底部，所述冶金設(shè)備殼體的外表面轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有高溫還原室，所述低溫加熱室中還設(shè)置有撈料桿，撈料桿可將低溫加熱室中飛揚(yáng)的物料撈至高溫還原室中，所述低溫加熱室的底部設(shè)置有可供氣體通過的網(wǎng)孔，所述網(wǎng)孔用于連通低溫加熱室和排氣室，所述排氣室中設(shè)置有與外部連通的排氣管，所述低溫加熱室中設(shè)置有用于進(jìn)料的吸料管，所述低溫加熱室中設(shè)置有用于進(jìn)入空氣的進(jìn)氣管，所述低溫加熱室中設(shè)置有對(duì)低溫加熱室底部物料進(jìn)行翻動(dòng)的翻起組件，所述翻起組件包括固定安裝在冶金設(shè)備殼體內(nèi)部的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定連接往復(fù)絲杠，所述往復(fù)絲杠位于低溫加熱室中，所述往復(fù)絲杠底部無螺紋處固定套設(shè)有套環(huán)，所述套環(huán)的外表面固定連接用于翻起物料的鏟桿。

4、進(jìn)一步的，所述低溫加熱室中設(shè)置有與往復(fù)絲杠配合使用的間歇組件，所述間歇組件包括固定套設(shè)在往復(fù)絲杠外表面的環(huán)套板，所述環(huán)套板中開設(shè)有環(huán)腔，所述環(huán)腔中設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)在往復(fù)絲杠外表面的第一齒輪，所述環(huán)腔中還設(shè)置有固定套設(shè)在往復(fù)絲杠外表面的第二齒輪，所述環(huán)腔內(nèi)壁的底部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝軸桿，所述軸桿外表面的底部固定套設(shè)有第三齒輪，所述軸桿外表面的頂部固定套設(shè)有傳動(dòng)輪，且傳動(dòng)輪的外表面固定連接半圈齒排，所述傳動(dòng)輪通過半圈齒排與第一齒輪嚙合，所述第二齒輪與第三齒輪相互嚙合。

5、進(jìn)一步的，所述第一齒輪的外表面固定連接撈料桿，所述撈料桿分為連桿和撈料斗兩部分，所述連桿為l形桿，所述連桿內(nèi)部開設(shè)有料槽，所述料槽遠(yuǎn)離撈料斗一側(cè)的內(nèi)壁固定連接電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿的伸縮端固定連接第一推板，所述料槽靠近撈料斗一側(cè)的內(nèi)壁固定連接導(dǎo)電彈簧，所述導(dǎo)電彈簧遠(yuǎn)離撈料斗的一端固定連接第一推板，所述料槽靠近撈料斗的一端滑動(dòng)設(shè)置有第二推板，所述第一推板和第二推板之間通過軟鋼線固定連接，所述第一推板可在料槽中滑動(dòng)，所述傳動(dòng)輪內(nèi)部圓周等距開設(shè)有半圈收縮槽，每個(gè)所述收縮槽中均設(shè)置有收縮齒，所述傳動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)收縮齒與第一齒輪的齒排相接觸，所述收縮齒設(shè)置在傳動(dòng)輪外表面無齒排的半圈，所述收縮齒包括固定安裝在收縮槽內(nèi)壁的壓力傳感器，所述收縮槽中還設(shè)置有復(fù)位彈簧和收縮塊，且收縮塊與壓力傳感器通過復(fù)位彈簧彈性連接。

6、進(jìn)一步的，所述料槽中固定插設(shè)有接料管，所述導(dǎo)電彈簧在不通電時(shí)第一推板能夠使料槽與高溫還原室連通，所述接料管為彎管，所述冶金設(shè)備殼體的內(nèi)壁設(shè)置有能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)環(huán)，所述接料管穿過轉(zhuǎn)環(huán)與高溫還原室連通。

7、進(jìn)一步的，所述高溫還原室的上端固定插設(shè)有還原氣體進(jìn)料管，所述高溫還原室的下端固定插設(shè)有出料管，所述還原氣體進(jìn)料管可從外部理想高溫還原室內(nèi)通入氫氣，所述高溫還原室內(nèi)氫氣濃度大于低溫加熱室中的氣體濃度，所述接料管的內(nèi)部設(shè)置有單向閥，且接料管內(nèi)部單向閥的方向可供物料由料槽進(jìn)入高溫還原室內(nèi)。

8、進(jìn)一步的，所述高溫還原室內(nèi)部設(shè)置有與吸料管配合使用的進(jìn)料組件，所述進(jìn)料組件包括活動(dòng)套設(shè)在往復(fù)絲杠外表面的波紋管，所述往復(fù)絲杠頂部無螺紋處轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)有轉(zhuǎn)環(huán)，所述往復(fù)絲杠上套設(shè)有絲杠套，所述波紋管的頂端與環(huán)軸固定連接，所述波紋管的底端與絲杠套固定連接，所述環(huán)軸上設(shè)置有用于進(jìn)氣的孔，所述孔內(nèi)設(shè)置有向環(huán)軸內(nèi)部進(jìn)氣的單向閥，所述環(huán)軸與波紋管內(nèi)部連通，所述環(huán)軸上還插設(shè)有氣管，所述氣管的底端插設(shè)在吸料管上，所述吸料管內(nèi)部設(shè)置有單向閥，所述吸料管內(nèi)部的單向閥可供吸料管由低溫加熱室外部向低溫加熱室內(nèi)部送料。

9、進(jìn)一步的，所述鏟桿為多個(gè)犁形結(jié)構(gòu)構(gòu)成的推桿，鏟桿的最低點(diǎn)與低溫加熱室的底部接觸，所述低溫加熱室底部的網(wǎng)孔為六毫米，所述吸料管的水平位置與鏟桿最高點(diǎn)的水平位置相同。

10、進(jìn)一步的，所述進(jìn)氣管氣壓大于原料顆粒的重力，所述進(jìn)氣管與吸料管對(duì)稱設(shè)置在冶金設(shè)備殼體的兩側(cè)。

11、進(jìn)一步的，所述導(dǎo)電彈簧斷電時(shí)自身彈力大于電動(dòng)推桿自身的阻力，所述導(dǎo)電彈簧和電動(dòng)推桿與數(shù)據(jù)處理單元電性連接，所述壓力傳感器與數(shù)據(jù)處理單元電性連接。

12、一種無碳化鉛冶金裝置的冶金方法，

13、s1：通過吸料管和進(jìn)氣管將粉碎的硫化鉛和空氣鼓入內(nèi)部溫度為400-750°c低溫加熱室內(nèi)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)工作帶著鏟桿工作，使堆積在低溫加熱室底部的硫化鉛物料翻起，硫化鉛物料相互分離飄散在整個(gè)低溫加熱室內(nèi)；

14、s2：被鏟桿翻起的硫化鉛顆粒飛揚(yáng)在鏟桿的最高點(diǎn)，隨著吸料管和進(jìn)氣管的工作，后續(xù)進(jìn)入低溫加熱室內(nèi)的空氣會(huì)沖擊飛揚(yáng)的硫化鉛，使被鏟桿翻起的硫化鉛被加熱時(shí)的均勻度提高，通過吸料管進(jìn)入低溫加熱室內(nèi)的硫化鉛物料會(huì)接觸已被加熱的飛揚(yáng)的硫化鉛，進(jìn)行溫度交換，使剛進(jìn)入低溫加熱室內(nèi)的硫化鉛顆粒完成預(yù)熱，方便在低溫加熱室中氧化；

15、s3：吸料管和進(jìn)氣管將硫化鉛和空氣鼓入低溫加熱室內(nèi)，二者形成對(duì)流，使空氣直接沖擊排入低溫加熱室內(nèi)的硫化鉛，進(jìn)一步增加低溫加熱室內(nèi)硫化鉛顆粒的被加熱時(shí)的均勻度，使其完全分散；

16、s4：飛揚(yáng)在低溫加熱室內(nèi)的硫化鉛顆粒在吸料管不鼓入硫化鉛物料時(shí)，撈料桿開始將被完全氧化的氧化鉛顆粒撈至高溫還原室中進(jìn)行還原。

17、相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果：

18、（1）本技術(shù)通過設(shè)置翻起組件，翻起組件能夠?qū)⒘蚧U顆粒推起，使其飛揚(yáng)在低溫加熱室內(nèi)，這個(gè)過程有助于提高硫化鉛顆粒的加熱均勻度，使那些無法與氧氣完全接觸的部分硫化鉛顆粒能夠與氧氣充分反應(yīng)，這樣，在同等氧化時(shí)間內(nèi)，更多硫化鉛顆粒能夠被氧化，有效提高了氧化速率，通過這種方式，可以有效改善硫化鉛的氧化效率；

19、（2）本技術(shù)通過設(shè)置翻起組件、吸料管和進(jìn)氣管，硫化鉛顆粒會(huì)在翻起組件將它們移動(dòng)至鏟桿表面的最高點(diǎn)后，被空氣吹起通過進(jìn)氣管，飛揚(yáng)在低溫加熱室中，這一過程進(jìn)一步提高了硫化鉛顆粒的加熱均勻度，確保每個(gè)硫化鉛顆粒都能與低溫加熱室內(nèi)的氧氣充分接觸，這樣，硫化鉛顆粒能更快地被氧化為氧化鉛顆粒，有效提高硫化鉛的氧化效率；

20、（3）本技術(shù)通過設(shè)置位于冶金設(shè)備殼體兩側(cè)的吸料管和進(jìn)氣管，在進(jìn)料時(shí)會(huì)產(chǎn)生對(duì)流，進(jìn)氣管中鼓入的空氣，將立即吹散經(jīng)吸料管鼓入低溫加熱室內(nèi)的硫化鉛顆粒，有效減少硫化鉛顆粒堆積現(xiàn)象，更進(jìn)一步提高硫化鉛顆粒的加熱均勻度，從而實(shí)現(xiàn)提高氧化效率的目的；

21、（4）本技術(shù)通過設(shè)置間歇組件、撈料桿和進(jìn)料組件，當(dāng)間歇組件起作用時(shí)，撈料桿停止工作，停止進(jìn)料時(shí)，撈料桿開始工作，將已氧化的氧化鉛從低溫加熱室撈至高溫還原室進(jìn)行處理，這一過程為硫化鉛顆粒在低溫加熱室內(nèi)氧化提供了充分的時(shí)間，確保硫化鉛顆粒充分與氧氣接觸并被氧化，在相同氧化時(shí)間內(nèi)，每次撈出的顆粒均為氧化鉛顆粒，有效提高了硫化鉛的氧化效率。