本發(fā)明涉及換熱器，具體是一種換熱器及其制造方法。

背景技術(shù)：

1、管式換熱器是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式換熱器。在使用過(guò)程中，管束內(nèi)外分別流通兩種進(jìn)行熱量交換的介質(zhì)。

2、公開(kāi)號(hào)為cn117906413a的專(zhuān)利公開(kāi)了一種管式換熱器，包括兩側(cè)的管頭、中部的管殼以及位于內(nèi)部的管束、兩組雙管板，所述雙管板包括平行設(shè)置的第一管板和第二管板。所述第一管板設(shè)于靠近所述管頭的一側(cè)；所述管束包括若干管路，若干所述管路沿所述管殼長(zhǎng)度方向設(shè)于所述管殼內(nèi)部，且所述管路的兩端對(duì)應(yīng)貫穿一組所述雙管板，并通過(guò)相對(duì)于所述第一管板和所述第二管板的伸出端與兩管板固定連接；兩側(cè)的所述管頭分別與兩個(gè)所述第一管板圍設(shè)成第一腔體，兩個(gè)所述第一腔體和所述管束內(nèi)部的空間供第一介質(zhì)流通；中部的所述管殼、兩個(gè)所述第二管板之間和所述管束外部圍設(shè)成第二腔體，所述第二腔體內(nèi)部的空間供第二介質(zhì)流通。

3、上述管式換熱器使用時(shí)需要通過(guò)水泵等額外的設(shè)備來(lái)施加壓力促使管束外外的介質(zhì)流動(dòng)來(lái)進(jìn)行熱交換，增加了設(shè)備的工作成本，另外，一臺(tái)設(shè)備一次只能用一種低溫介質(zhì)對(duì)另一種高溫介質(zhì)進(jìn)行降溫冷卻，效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種換熱器及其制造方法，用來(lái)解決上述提及的問(wèn)題。

2、為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下：

3、一種換熱器，至少包括，

4、殼體，所述殼體內(nèi)沿殼體的長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置有第一管板和第二管板，所述殼體內(nèi)被第一管板和第二管板分割成相互獨(dú)立的第一腔體、第二腔體和第三腔體，所述第二腔體位于第一腔體和第三腔體之間，所述第二腔體內(nèi)設(shè)置有若干中空的第一換熱管，若干所述第一換熱管的一端與第一管板固定連接并與第一腔體連通，另一端和第二管板固定連接并與第三腔體連通，所述第一腔體、若干第一換熱管、第三腔體供第一介質(zhì)流動(dòng)；

5、聯(lián)箱組件，所述聯(lián)箱組件設(shè)置于第二腔體內(nèi)，包括兩塊沿殼體長(zhǎng)度方向平行設(shè)置的隔板，兩塊所述隔板形成上開(kāi)口和下開(kāi)口，所述隔板的兩端分別設(shè)置有聯(lián)箱管道，兩塊所述隔板之間設(shè)置有若干中空的第二換熱管，若干所述第二換熱管的兩端分別與聯(lián)箱管道連通，所述聯(lián)箱管道、若干第二換熱管供第二介質(zhì)流動(dòng)，若干所述第一換熱管分布于聯(lián)箱組件兩側(cè)；

6、所述第二腔體內(nèi)、若干第一換熱管和若干第二換熱管外的空間供第三介質(zhì)流動(dòng)，所述第二介質(zhì)的溫度高于第一介質(zhì)的溫度，所述第一介質(zhì)的溫度高于第三介質(zhì)的溫度。

7、一種優(yōu)選的實(shí)施例，所述隔板包括沿殼體的長(zhǎng)度方向排列的第一隔板、第二隔板和第三隔板，所述第一隔板的一端、第二隔板的兩端和第三隔板的一端分別設(shè)置有腰形孔，所述第一隔板的腰形孔和第二隔板一端的腰形孔通過(guò)螺栓連接，所述第二隔板另一端的腰形孔和第三隔板的腰形孔通過(guò)螺栓連接。

8、一種優(yōu)選的實(shí)施例，所述隔板與聯(lián)箱管道之間設(shè)置有第三管板，所述第二換熱管的端部貫穿第三管板并與聯(lián)箱管道連通。

9、一種優(yōu)選的實(shí)施例，所述隔板遠(yuǎn)離第二換熱管的一側(cè)設(shè)置有若干假管。

10、一種優(yōu)選的實(shí)施例，所述假管包括相互套接的第一假管和第二假管，所述第一假管遠(yuǎn)離第二假管的一端與第三管板固定連接，所述第二假管遠(yuǎn)離第一假管的一端與第二隔板固定連接，所述第一假管和第二假管可沿軸向發(fā)生相對(duì)位移。

11、一種優(yōu)選的實(shí)施例，所述聯(lián)箱組件的底部設(shè)置有若干支撐部，所述支撐部設(shè)置有四根支撐腳，四根所述支撐腳呈矩形排布。

12、一種優(yōu)選的實(shí)施例，兩塊所述隔板之間設(shè)置有若干支撐桿，若干所述支撐桿的兩端分別與隔板固定連接。

13、一種優(yōu)選的實(shí)施例，所述第二腔體內(nèi)設(shè)置有至少兩塊支撐板，所述支撐板由若干圓鋼焊接組成，所述支撐板由若干拉桿支撐固定，所述拉桿的兩端分別與第一管板和第二管板固定連接。

14、一種優(yōu)選的實(shí)施例，所述殼體包括位于兩端的第一管頭和第二管頭以及位于中間的中部管殼，所述第一管頭設(shè)置有與第一腔體連通的第一入口，所述第二管頭設(shè)置有與第三腔體連通的第一出口，所述中部管殼設(shè)置有與其中一根聯(lián)箱管道連通的第二入口、與另一根聯(lián)箱管道連通的第二出口、與第二腔體連通的第三入口和第三出口，所述殼體傾斜放置，所述殼體上設(shè)置有用于觀察的觀察孔。

15、本發(fā)明還包括一種換熱器的制造方法，包括：

16、步驟a：將中部管殼單獨(dú)放置好；

17、步驟b：將組裝好的聯(lián)箱組件放入中部管殼內(nèi)的指定位置；

18、步驟c：將第一管板焊接至指定位置；

19、步驟d：將若干拉桿的一端焊接在第一管板上；

20、步驟e：將支撐板從中部管殼焊接好第一管板的另一端穿過(guò)拉桿并固定到相應(yīng)位置；

21、步驟f：將若干第一換熱管依次穿過(guò)第一管板和支撐板；

22、步驟g：將第二管板從中部管殼焊接好第一管板的另一端放入指定位置，并使第一換熱管的另一端穿過(guò)第二管板，然后焊好第二管板；

23、步驟h：將第一換熱管的兩端分別與第一管板和第二管板焊接好；

24、步驟i：將第一管頭和第二管頭安裝在中部管殼的兩端。

25、本實(shí)施例的換熱器與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

26、1)第一介質(zhì)在第一腔體、若干第一換熱管、第三腔體內(nèi)流動(dòng)，第二介質(zhì)在聯(lián)箱管道、若干第二換熱管內(nèi)流動(dòng)，第三介質(zhì)在第二腔體內(nèi)、若干第一換熱管和若干第二換熱管外的空間流動(dòng)，由于第二介質(zhì)的溫度高于第一介質(zhì)的溫度，第一介質(zhì)的溫度高于第三介質(zhì)的溫度，兩塊隔板平行設(shè)置時(shí)會(huì)形成上開(kāi)口和下開(kāi)口，第三介質(zhì)會(huì)由于與其他介質(zhì)的溫度差自發(fā)形成從上開(kāi)口流向聯(lián)箱組件兩側(cè)的第二腔體、再?gòu)南麻_(kāi)口流回聯(lián)箱組件內(nèi)部的循環(huán)湍流，第三介質(zhì)流動(dòng)時(shí)形成的湍流會(huì)與第一換熱管、第二換熱管接觸，從而發(fā)生熱交換，不再需要施加額外的外部壓力就能與第一介質(zhì)和第二介質(zhì)進(jìn)行熱交換；

27、2)一臺(tái)換熱器可以供三種介質(zhì)流動(dòng)，溫度較低的第三介質(zhì)能同時(shí)與溫度較高的第一介質(zhì)和第二介質(zhì)發(fā)生熱交換，一次性滿(mǎn)足兩種高溫介質(zhì)的降溫冷卻，工作效率更高。

技術(shù)特征：

1.一種換熱器，其特征在于，至少包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于：所述隔板(21)包括沿殼體(10)的長(zhǎng)度方向排列的第一隔板(211)、第二隔板(212)和第三隔板(213)，所述第一隔板(211)的一端、第二隔板(212)的兩端和第三隔板(213)的一端分別設(shè)置有腰形孔(214)，所述第一隔板(211)的腰形孔(214)和第二隔板(212)一端的腰形孔(214)通過(guò)螺栓連接，所述第二隔板(212)另一端的腰形孔(214)和第三隔板(213)的腰形孔(214)通過(guò)螺栓連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于：所述隔板(21)與聯(lián)箱管道(22)之間設(shè)置有第三管板(26)，所述第二換熱管(23)的端部貫穿第三管板(26)并與聯(lián)箱管道(22)連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于：所述隔板(21)遠(yuǎn)離第二換熱管(23)的一側(cè)設(shè)置有若干假管。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的換熱器，其特征在于：所述假管包括相互套接的第一假管(27)和第二假管(28)，所述第一假管(27)遠(yuǎn)離第二假管(28)的一端與第三管板(26)固定連接，所述第二假管(28)遠(yuǎn)離第一假管(27)的一端與第二隔板(212)固定連接，所述第一假管(27)和第二假管(28)可沿軸向發(fā)生相對(duì)位移。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于：所述聯(lián)箱組件(20)的底部設(shè)置有若干支撐部(24)，所述支撐部(24)設(shè)置有四根支撐腳(241)，四根所述支撐腳(241)呈矩形排布。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于：兩塊所述隔板(21)之間設(shè)置有若干支撐桿(25)，若干所述支撐桿(25)的兩端分別與隔板(21)固定連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于：所述第二腔體(14)內(nèi)設(shè)置有至少兩塊支撐板(29)，所述支撐板(29)由若干圓鋼焊接組成，所述支撐板(29)由若干拉桿(30)支撐固定，所述拉桿(30)的兩端分別與第一管板(11)和第二管板(12)固定連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的換熱器，其特征在于：所述殼體(10)包括位于兩端的第一管頭(101)和第二管頭(102)以及位于中間的中部管殼(103)，所述第一管頭(101)設(shè)置有與第一腔體(13)連通的第一入口(104)，所述第二管頭(102)設(shè)置有與第三腔體(15)連通的第一出口(105)，所述中部管殼(103)設(shè)置有與其中一根聯(lián)箱管道(22)連通的第二入口(106)、與另一根聯(lián)箱管道(22)連通的第二出口(107)、與第二腔體(14)連通的第三入口(108)和第三出口(109)，所述殼體(10)傾斜放置，所述殼體(10)上設(shè)置有用于觀察的觀察孔(110)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的換熱器的制造方法，其特征在于，包括，

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種換熱器，包括殼體，所述殼體內(nèi)間隔設(shè)置有第一管板和第二管板，殼體被第一管板和第二管板分割成第一腔體、第二腔體和第三腔體，第二腔體內(nèi)設(shè)置有若干第一換熱管，第一腔體、若干第一換熱管、第三腔體供第一介質(zhì)流動(dòng)；聯(lián)箱組件，所述聯(lián)箱組件設(shè)置于第二腔體內(nèi)，包括兩塊隔板，隔板的兩端分別設(shè)置有聯(lián)箱管道，兩塊所述隔板之間設(shè)置有若干第二換熱管，若干所述第二換熱管的兩端分別與聯(lián)箱管道連通，所述聯(lián)箱管道、若干第二換熱管供第二介質(zhì)流動(dòng)，若干所述第一換熱管分布于聯(lián)箱組件兩側(cè)；所述第二腔體內(nèi)、若干第一換熱管和若干第二換熱管外的空間供第三介質(zhì)流動(dòng)。本發(fā)明能利用不同介質(zhì)本身的溫度差形成湍流自發(fā)進(jìn)行熱交換。

技術(shù)研發(fā)人員：張立桂,朱鈺,牟文霄,賈自豪,任會(huì)軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江博凡動(dòng)力裝備股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8