本技術(shù)涉及一種爐襯錨固，具體為工業(yè)爐爐襯錨固機(jī)構(gòu)，屬于工業(yè)爐。

背景技術(shù)：

1、工業(yè)爐中的陶瓷纖維襯里是工業(yè)爐必不可少的部件，它可以保持工業(yè)爐中的溫度，減少燃料的浪費(fèi)；而通過爐襯錨固機(jī)構(gòu)可防止陶瓷纖維襯里在重力作用下脫落，起到固定作用，

2、而在現(xiàn)有技術(shù)中，如公告號為cn218410712u所公開的窯爐專用組合錨固件，所述定位部和定位部螺孔為一體成型鑄造的不銹鋼結(jié)構(gòu)，所述螺桿、過渡部、限位部、第一弧形限位部、第二弧形限位部、第一弧形限位部定位凸起和第二弧形限位部定位凸起為一體成型鑄造的不銹鋼結(jié)構(gòu)；其中，第一弧形限位部、第二弧形限位部之間構(gòu)成“v”形結(jié)構(gòu)。

3、但在實(shí)際使用時(shí)，通常采用耐熱鋼或不銹鋼材質(zhì)的錨固件，如06cr19ni10、06cr25ni20等，其耐硫腐蝕性差，從耐火爐襯破損和檢修拆除時(shí)可見金屬錨固件在耐火爐襯中也會研制腐蝕，三年左右的使用時(shí)間會使其高度蝕損50％左右甚至更多，嚴(yán)重削弱其錨固加強(qiáng)作用，影響工業(yè)爐安全長周期運(yùn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型為解決上述采用耐熱鋼或不銹鋼材質(zhì)的錨固件，其耐硫腐蝕性差，從耐火爐襯破損和檢修拆除時(shí)可見金屬錨固件在耐火爐襯中也會研制腐蝕，嚴(yán)重削弱其錨固加強(qiáng)作用，影響工業(yè)爐安全長周期運(yùn)行問題而提供工業(yè)爐爐襯錨固機(jī)構(gòu)。

2、本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的：工業(yè)爐爐襯錨固機(jī)構(gòu)，包括工業(yè)爐爐壁，以及位于工業(yè)爐爐壁內(nèi)部的爐襯錨固組件和錨固組件材質(zhì)組成機(jī)構(gòu)；

3、所述爐襯錨固組件包括限位固定塊，所述限位固定塊的一側(cè)焊接有第一連接桿，所述第一連接桿的內(nèi)部螺紋連接有第二連接桿，所述第一連接桿的表面螺紋連接有限位盤；

4、所述錨固組件材質(zhì)組成機(jī)構(gòu)包括氧化鋯熱障涂層，所述氧化鋯熱障涂層的內(nèi)部設(shè)置有碳化鈦基陶瓷加強(qiáng)層，所述碳化鈦基陶瓷加強(qiáng)層的內(nèi)部設(shè)置有硬質(zhì)合金基層。

5、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述第二連接桿的一側(cè)固定連接有底部固定塊。

6、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述工業(yè)爐爐壁的底部固定安裝有爐座。

7、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述工業(yè)爐爐壁的表面開設(shè)有爐口。

8、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述工業(yè)爐爐壁的內(nèi)部緊密貼合有納米復(fù)合絕熱板。

9、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述納米復(fù)合絕熱板的內(nèi)部緊密貼合有陶瓷纖維模塊爐襯。

10、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述第一連接桿和第二連接桿依次貫穿于納米復(fù)合絕熱板和陶瓷纖維模塊爐襯的內(nèi)部。

11、本實(shí)用新型的有益效果是：

12、1、通過設(shè)置的爐襯錨固組件，在安裝或拆卸時(shí)方便快捷，工人的勞動強(qiáng)度小，同時(shí)采用具有超低熱導(dǎo)率的納米復(fù)合絕熱板作為背襯保溫層，可顯著增強(qiáng)爐襯的阻氣隔熱性能，降低爐襯散熱損失及工業(yè)爐爐壁的外壁溫度；

13、2、通過設(shè)置的錨固組件材質(zhì)組成機(jī)構(gòu)，其中氧化鋯熱障涂層配合碳化鈦基陶瓷加強(qiáng)層和硬質(zhì)合金基層，具有熱損失小、壽命長、安裝簡單且便于檢查的優(yōu)點(diǎn)，改善了現(xiàn)有爐襯錨固件通常采用耐熱鋼或不銹鋼材質(zhì)，如06cr19ni10、06cr25ni20等，其耐硫腐蝕性差，從耐火爐襯破損和檢修拆除時(shí)可見金屬錨固件在耐火爐襯中也會研制腐蝕，三年左右的使用時(shí)間會使其高度蝕損50％左右甚至更多，嚴(yán)重削弱其錨固加強(qiáng)作用，影響工業(yè)爐安全長周期運(yùn)行的問題。

技術(shù)特征：

1.工業(yè)爐爐襯錨固機(jī)構(gòu)，其特征在于：包括工業(yè)爐爐壁(1)，以及位于工業(yè)爐爐壁(1)內(nèi)部的爐襯錨固組件(4)和錨固組件材質(zhì)組成機(jī)構(gòu)(5)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)爐爐襯錨固機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述第二連接桿(404)的一側(cè)固定連接有底部固定塊(405)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)爐爐襯錨固機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述工業(yè)爐爐壁(1)的底部固定安裝有爐座(2)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)爐爐襯錨固機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述工業(yè)爐爐壁(1)的表面開設(shè)有爐口(3)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)爐爐襯錨固機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述工業(yè)爐爐壁(1)的內(nèi)部緊密貼合有納米復(fù)合絕熱板(7)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的工業(yè)爐爐襯錨固機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述納米復(fù)合絕熱板(7)的內(nèi)部緊密貼合有陶瓷纖維模塊爐襯(6)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)爐爐襯錨固機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述第一連接桿(402)和第二連接桿(404)依次貫穿于納米復(fù)合絕熱板(7)和陶瓷纖維模塊爐襯(6)的內(nèi)部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于工業(yè)爐領(lǐng)域，尤其涉及工業(yè)爐爐襯錨固機(jī)構(gòu)，針對現(xiàn)有采用耐熱鋼或不銹鋼材質(zhì)的錨固件，其耐硫腐蝕性差，影響工業(yè)爐安全長周期運(yùn)行問題，現(xiàn)提出如下方案，包括工業(yè)爐爐壁，以及位于工業(yè)爐爐壁內(nèi)部的爐襯錨固組件和錨固組件材質(zhì)組成機(jī)構(gòu)；本技術(shù)通過設(shè)置的錨固組件材質(zhì)組成機(jī)構(gòu)，其中氧化鋯熱障涂層配合碳化鈦基陶瓷加強(qiáng)層和硬質(zhì)合金基層，具有熱損失小、壽命長、安裝簡單且便于檢查的優(yōu)點(diǎn)，改善了現(xiàn)有爐襯錨固件通常采用耐熱鋼或不銹鋼材質(zhì)，其耐硫腐蝕性差，從耐火爐襯破損和檢修拆除時(shí)可見金屬錨固件在耐火爐襯中也會研制腐蝕，嚴(yán)重削弱其錨固加強(qiáng)作用，影響工業(yè)爐安全長周期運(yùn)行的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：張子旺,蘇黎明,馮春花
受保護(hù)的技術(shù)使用者：森科能源管理（大連）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240325
技術(shù)公布日：2024/11/4