本技術(shù)涉及空調(diào)、制冷系統(tǒng)中的冷凝熱交換，特別涉及一種冷凝器用換熱管。

背景技術(shù)：

1、凝結(jié)換熱機(jī)理的研究表明，液膜的導(dǎo)熱熱阻是凝結(jié)傳熱熱阻的主要部分，因而強(qiáng)化冷凝的關(guān)鍵是盡可能減小冷凝液的液膜厚度，而減小冷凝液的液膜厚度務(wù)必兼顧以下兩個(gè)因素：一是在換熱表面形成特殊的擴(kuò)展表面，改變液膜的表面張力分布，冷凝液在表面張力的作用下堆積在形成于擴(kuò)展表面的凹槽部位，凹槽的傳熱量雖被削弱，但擴(kuò)展表面的尖銳部位的液膜的厚度變得很薄，傳熱效果顯著改善，于是，總體的換熱性能得到有效提高；二是設(shè)法提高擴(kuò)展表面的排液速度，避免擴(kuò)展表面被冷凝液雍塞，其原理是或者采用尖銳擴(kuò)展表面以減小表面張力對(duì)液滴產(chǎn)生的滯留作用，或者利用槽道引導(dǎo)冷凝液積聚以增加重力對(duì)液滴脫離的作用，從而加速液滴的脫離。正是基于該研究，業(yè)界一直在致力于對(duì)冷凝器用的換熱管的表面結(jié)構(gòu)進(jìn)行探索，使換熱管的凝結(jié)換熱的換熱系數(shù)進(jìn)一步提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型目的是要提供一種冷凝器用換熱管，解決了如何提高冷凝器換熱效率的問題。

2、為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

3、本實(shí)用新型提供了一種蒸發(fā)換熱管，其特征在于，包括管體以及由所述管體上的材料沿所述管體的半徑方向延伸且在所述管體的外表面繞所述管體呈螺旋狀態(tài)延伸而成的與所述管體一體成型的外翅片，所述外翅片的兩側(cè)厚度沿所述管體的半徑方向向外逐漸減小，相鄰兩所述外翅片之間的間隙構(gòu)成第一槽道，所述外翅片上還開設(shè)有沿所述管體的圓周方向既與所述第一槽道交錯(cuò)又與所述第一槽道連通的第二槽道，所述管體的內(nèi)表面上凸設(shè)有與所述管體一體成型的內(nèi)螺紋肋，所述外翅片頂端開設(shè)有至少一個(gè)翅頂凹槽,?所述翅頂凹槽的開設(shè)方向與所述第一槽道和所述第二槽道的走向交叉設(shè)置。

4、進(jìn)一步地，所述第一槽道的深度與所述第二槽道的深度保持一致。

5、進(jìn)一步地，所述第一槽道和所述第二槽道上寬下窄。

6、進(jìn)一步地，相鄰兩所述內(nèi)螺紋肋之間的間隙構(gòu)成內(nèi)螺紋凹槽。

7、進(jìn)一步地，所述翅頂凹槽與所述第一槽道和所述第二槽道均相通。

8、進(jìn)一步地，各所述翅頂凹槽的走向一致。

9、進(jìn)一步地，所述翅頂凹槽沿所述外翅片的螺旋延伸方向間隔排列，使所述外翅片頂部形成至少一個(gè)翅尖結(jié)構(gòu)。

10、進(jìn)一步地，相鄰兩道所述外翅片上的翅頂凹槽相互貫通。

11、由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

12、本實(shí)用新型的一種冷凝器用換熱管，外翅片與管體一體成型，消除了二者之間的接觸熱阻；且由于外翅片兩側(cè)厚度在朝外的方向上是減小的，有利于增加管外冷凝液膜的張力從而減小液膜厚度；外翅片的頂端開設(shè)的凹槽有利于破壞冷凝液膜表面張力，減薄冷凝液膜厚度，從而減小熱阻，同時(shí)換熱面積得到有效增大，進(jìn)一步提高管外換熱效果；而第一槽道與第二槽道的交錯(cuò)且相通設(shè)置，降低了換熱管的單位重量，同時(shí)還有利于加快冷凝液的排液速度，提升冷凝管的換熱效果；而翅頂凹槽的開設(shè)方向與第一槽道和第二槽道的走向交叉設(shè)置，使得冷卻液更易于排出管體；管體內(nèi)表面設(shè)置的內(nèi)螺紋肋，則有利于改善管內(nèi)流體的流動(dòng)狀態(tài)，減薄邊界層，降低管內(nèi)換熱的熱阻，使管內(nèi)外換熱效率得到優(yōu)化組合，提高換熱管整體換熱性能。

技術(shù)特征：

1.一種冷凝器用換熱管，其特征在于，包括管體（1）以及由所述管體（1）上的材料沿所述管體（1）的半徑方向延伸且在所述管體（1）的外表面繞所述管體（1）呈螺旋狀態(tài)延伸而成的與所述管體（1）一體成型的外翅片（2），所述外翅片（2）的兩側(cè)厚度沿所述管體（1）的半徑方向向外逐漸減小，相鄰兩所述外翅片（2）之間的間隙構(gòu)成第一槽道（3），所述外翅片（2）上還開設(shè)有沿所述管體（1）的圓周方向既與所述第一槽道（3）交錯(cuò)又與所述第一槽道（3）連通的第二槽道（4），所述管體（1）的內(nèi)表面上凸設(shè)有與所述管體（1）一體成型的內(nèi)螺紋肋（5），所述外翅片（2）頂端開設(shè)有至少一個(gè)翅頂凹槽（21）,?所述翅頂凹槽（21）的開設(shè)方向與所述第一槽道（3）和所述第二槽道（4）的走向交叉設(shè)置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷凝器用換熱管，其特征在于，所述第一槽道（3）的深度與所述第二槽道（4）的深度保持一致。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷凝器用換熱管，其特征在于，所述第一槽道（3）和所述第二槽道（4）上寬下窄。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷凝器用換熱管，其特征在于，相鄰兩所述內(nèi)螺紋肋（5）之間的間隙構(gòu)成內(nèi)螺紋凹槽（51）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷凝器用換熱管，其特征在于，所述翅頂凹槽（21）與所述第一槽道（3）和所述第二槽道（4）均相通。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷凝器用換熱管，其特征在于，各所述翅頂凹槽（21）的走向一致。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷凝器用換熱管，其特征在于，所述翅頂凹槽（21）沿所述外翅片（2）的螺旋延伸方向間隔排列，使所述外翅片（2）頂部形成至少一個(gè)翅尖（22）結(jié)構(gòu)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷凝器用換熱管，其特征在于，相鄰兩道所述外翅片（2）上的翅頂凹槽（21）相互貫通。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種冷凝器用換熱管，包括管體以及由所述管體上的材料沿所述管體的半徑方向延伸且在所述管體的外表面繞所述管體呈螺旋狀態(tài)延伸而成的與所述管體一體成型的外翅片，所述外翅片的兩側(cè)厚度沿所述管體的半徑方向向外逐漸減小，相鄰兩所述外翅片之間的間隙構(gòu)成第一槽道，所述外翅片上還開設(shè)有沿所述管體的圓周方向既與所述第一槽道交錯(cuò)又與所述第一槽道連通的第二槽道，所述管體的內(nèi)表面上凸設(shè)有與所述管體一體成型的內(nèi)螺紋肋，所述外翅片頂端開設(shè)有至少一個(gè)翅頂凹槽,所述翅頂凹槽的開設(shè)方向與所述第一槽道和所述第二槽道的走向交叉設(shè)置。通過改進(jìn)管體內(nèi)部和外周面結(jié)構(gòu)，使管內(nèi)外換熱效率得到優(yōu)化組合，提高換熱管整體換熱性能。

技術(shù)研發(fā)人員：時(shí)明華,張春明,張東方,沈軍,張亮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇萃隆精密銅管股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240617
技術(shù)公布日：2025/5/8