本技術(shù)涉及加熱設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種可防試劑污染的馬弗爐。

背景技術(shù)：

1、馬弗爐是一種通用的加熱設(shè)備，其應(yīng)用范圍相當(dāng)廣泛，能用于化學(xué)原料及化學(xué)品分析，作為水質(zhì)分析、環(huán)境分析等領(lǐng)域的樣品處理；制藥領(lǐng)域，能用于檢驗(yàn)藥品及醫(yī)學(xué)樣品的預(yù)處理，在煤炭、地質(zhì)礦業(yè)、石油領(lǐng)域可用于測(cè)定水分、灰份、揮發(fā)份、灰熔點(diǎn)分析、灰成分分析、石油分析、元素分析，也可以作為通用灰化爐使用；熱加工工業(yè)工件處理領(lǐng)域及水泥、建材行業(yè)，可進(jìn)行小型工件的熱加工或處理?，F(xiàn)有的馬弗爐在使用過程中可能會(huì)掉渣而污染所燒制產(chǎn)品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出一種可防試劑污染的馬弗爐，以解決上述問題。

2、為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

3、一種可防試劑污染的馬弗爐，包括箱體和內(nèi)膽，箱體的前側(cè)開口并設(shè)有箱門，內(nèi)膽設(shè)置在箱體的內(nèi)部；內(nèi)膽包括由外向內(nèi)依次設(shè)置的爐膛、加熱板和爐襯以及固定在爐膛外側(cè)壁上的固定板；爐膛包括分立的爐膛上側(cè)壁、爐膛下側(cè)壁、爐膛左側(cè)壁、爐膛右側(cè)壁、爐膛后側(cè)壁和前門框，固定板用于將爐膛各側(cè)壁和前門框連為一體；爐襯的材質(zhì)為碳化硅，爐襯包括碳化硅門框和碳化硅腔體，碳化硅腔體包括分立的碳化硅上側(cè)壁、碳化硅下側(cè)壁、碳化硅左側(cè)壁、碳化硅右側(cè)壁和碳化硅后側(cè)壁，加熱板夾在爐膛和爐襯相對(duì)應(yīng)的側(cè)壁之間，碳化硅門框卡接在前門框上；箱體前側(cè)壁開口處的上方設(shè)有截面為7字型的擋板。

4、進(jìn)一步，碳化硅門框包括2個(gè)左右門框和2個(gè)上下門框，左右門框和上下門框的外側(cè)壁上分別設(shè)有匚型的第一卡槽和第二卡槽，第一卡槽和第二卡槽共同圍成環(huán)狀槽并卡在前門框上。

5、進(jìn)一步，前門框由2個(gè)匚型結(jié)構(gòu)拼接成回字形結(jié)構(gòu)，回字形內(nèi)側(cè)的后側(cè)壁凹陷形成環(huán)形的內(nèi)陷槽，以便于第一卡槽和第二卡槽卡在其中。

6、進(jìn)一步，左右門框和上下門框的內(nèi)側(cè)壁為斜面，使得左右門框和上下門框圍成的碳化硅門框的內(nèi)壁形成喇叭狀。

7、進(jìn)一步，上下門框的兩端的上部凸出形成凸出部，左右門框的兩端的上部設(shè)有與凸出部匹配的卡接部。

8、進(jìn)一步，碳化硅上側(cè)壁和碳化硅下側(cè)壁的結(jié)構(gòu)相同，碳化硅左側(cè)壁和碳化硅右側(cè)壁的結(jié)構(gòu)相同；碳化硅上側(cè)壁和碳化硅下側(cè)壁的兩端分別與碳化硅左側(cè)壁和碳化硅右側(cè)壁接觸處設(shè)有臺(tái)階，碳化硅左側(cè)壁和碳化硅右側(cè)壁分別夾在對(duì)應(yīng)的臺(tái)階處。

9、進(jìn)一步，臺(tái)階的寬度等于碳化硅左側(cè)壁的厚度，碳化硅左側(cè)壁和碳化硅右側(cè)壁的厚度相同。

10、進(jìn)一步，爐膛左側(cè)壁和爐膛右側(cè)壁的內(nèi)側(cè)壁上均設(shè)有便于放置加熱板的凹槽。

11、進(jìn)一步，爐膛后側(cè)壁和碳化硅后側(cè)壁上分別對(duì)應(yīng)設(shè)有熱電偶插孔和排氣孔，熱電偶插孔和排氣孔內(nèi)均插設(shè)有陶瓷管。

12、進(jìn)一步，箱體上還設(shè)有與排氣孔連通的排氣管。

13、相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的可防試劑污染的馬弗爐具有以下優(yōu)勢(shì)：

14、(1)本實(shí)用新型所述的可防試劑污染的馬弗爐在爐膛的內(nèi)側(cè)設(shè)有全包的碳化硅材質(zhì)的爐襯，碳化硅導(dǎo)熱還耐高溫，可以防止?fàn)t膛掉渣而影響所燒制產(chǎn)品的品質(zhì)。

15、(2)本實(shí)用新型所述的爐襯包括碳化硅門框和碳化硅腔體，碳化硅門框和碳化硅腔體均為分體式結(jié)構(gòu)，方便安裝。

技術(shù)特征：

1.一種可防試劑污染的馬弗爐，其特征在于：包括箱體和內(nèi)膽，箱體的前側(cè)開口并設(shè)有箱門，內(nèi)膽設(shè)置在箱體的內(nèi)部；內(nèi)膽包括由外向內(nèi)依次設(shè)置的爐膛、加熱板和爐襯以及固定在爐膛外側(cè)壁上的固定板；爐膛包括分立的爐膛上側(cè)壁、爐膛下側(cè)壁、爐膛左側(cè)壁、爐膛右側(cè)壁、爐膛后側(cè)壁和前門框，固定板用于將爐膛各側(cè)壁和前門框連為一體；爐襯的材質(zhì)為碳化硅，爐襯包括碳化硅門框和碳化硅腔體，碳化硅腔體包括分立的碳化硅上側(cè)壁、碳化硅下側(cè)壁、碳化硅左側(cè)壁、碳化硅右側(cè)壁和碳化硅后側(cè)壁，加熱板夾在爐膛和爐襯相對(duì)應(yīng)的側(cè)壁之間，碳化硅門框卡接在前門框上；箱體前側(cè)壁開口處的上方設(shè)有截面為7字型的擋板。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可防試劑污染的馬弗爐，其特征在于：碳化硅門框包括2個(gè)左右門框和2個(gè)上下門框，左右門框和上下門框的外側(cè)壁上分別設(shè)有匚型的第一卡槽和第二卡槽，第一卡槽和第二卡槽共同圍成環(huán)狀槽并卡在前門框上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可防試劑污染的馬弗爐，其特征在于：前門框由2個(gè)匚型結(jié)構(gòu)拼接成回字形結(jié)構(gòu)，回字形內(nèi)側(cè)的后側(cè)壁凹陷形成環(huán)形的內(nèi)陷槽，以便于第一卡槽和第二卡槽卡在其中。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可防試劑污染的馬弗爐，其特征在于：左右門框和上下門框的內(nèi)側(cè)壁為斜面，使得左右門框和上下門框圍成的碳化硅門框的內(nèi)壁形成喇叭狀。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可防試劑污染的馬弗爐，其特征在于：上下門框的兩端的上部凸出形成凸出部，左右門框的兩端的上部設(shè)有與凸出部匹配的卡接部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可防試劑污染的馬弗爐，其特征在于：碳化硅上側(cè)壁和碳化硅下側(cè)壁的結(jié)構(gòu)相同，碳化硅左側(cè)壁和碳化硅右側(cè)壁的結(jié)構(gòu)相同；碳化硅上側(cè)壁和碳化硅下側(cè)壁的兩端分別與碳化硅左側(cè)壁和碳化硅右側(cè)壁接觸處設(shè)有臺(tái)階，碳化硅左側(cè)壁和碳化硅右側(cè)壁分別夾在對(duì)應(yīng)的臺(tái)階處。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可防試劑污染的馬弗爐，其特征在于：臺(tái)階的寬度等于碳化硅左側(cè)壁的厚度，碳化硅左側(cè)壁和碳化硅右側(cè)壁的厚度相同。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可防試劑污染的馬弗爐，其特征在于：爐膛左側(cè)壁和爐膛右側(cè)壁的內(nèi)側(cè)壁上均設(shè)有便于放置加熱板的凹槽。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可防試劑污染的馬弗爐，其特征在于：爐膛后側(cè)壁和碳化硅后側(cè)壁上分別對(duì)應(yīng)設(shè)有熱電偶插孔和排氣孔，熱電偶插孔和排氣孔內(nèi)均插設(shè)有陶瓷管。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的可防試劑污染的馬弗爐，其特征在于：箱體上還設(shè)有與排氣孔連通的排氣管。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種可防試劑污染的馬弗爐，包括箱體和內(nèi)膽，箱體的前側(cè)設(shè)有箱門，內(nèi)膽設(shè)置在箱體的內(nèi)部；內(nèi)膽包括由外向內(nèi)依次設(shè)置的爐膛、加熱板和爐襯以及固定在爐膛外側(cè)壁上的固定板；爐膛包括分立的爐膛上側(cè)壁、爐膛下側(cè)壁、爐膛左側(cè)壁、爐膛右側(cè)壁、爐膛后側(cè)壁和前門框，固定板用于將爐膛各側(cè)壁和前門框連為一體；爐襯的材質(zhì)為碳化硅，爐襯包括碳化硅門框和碳化硅腔體，碳化硅腔體包括分立的碳化硅上側(cè)壁、碳化硅下側(cè)壁、碳化硅左側(cè)壁、碳化硅右側(cè)壁和碳化硅后側(cè)壁，加熱板夾在爐膛和爐襯相對(duì)應(yīng)的側(cè)壁之間，碳化硅門框卡接在前門框上；箱體前側(cè)壁開口處的上方設(shè)有截面為7字型的擋板，該馬弗爐可以防止?fàn)t膛掉渣而影響所燒制產(chǎn)品的品質(zhì)。

技術(shù)研發(fā)人員：吳大明,李紅,李偉陽
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天津拓至明實(shí)驗(yàn)儀器設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240726
技術(shù)公布日：2025/5/8